ข่าว

เข้าร่วมเครื่องจักรพลาสติก Ningbo Haijing ที่ CHINAPLAS 2026! ข่าวดี! Ningbo Haijing Plastic Machinery Co., Ltd. รู้สึกตื่นเต้นที่จะจัดแสดงสินค้าที่ CHINAPLAS 2026 ซึ่งเป็นงานแสดงสินค้ายางและพลาสติกที่ใหญ่ที่สุดและชั้นนำของโลกของเอเชีย วันที่: 21–24 เมษายน 2569 สถานที่: ศูนย์นิทรรศการและการประชุมแห่งชาติ (หงเฉียว) เซี่ยงไฮ้ บูธ: 2.1F121 ติดต่อ: แมนดี้เฉิน +86 159 5748 6432 (wechat & whatsapp) สิ่งที่เราจะแสดง - เครื่องฉีดขึ้นรูปประหยัดพลังงาน - โมเดลแนวตั้งแนวนอนที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องสองสี - เครื่องจักรพิเศษสำหรับการแพทย์ บรรจุภัณฑ์ ยานยนต์ และโซลูชันแบบกำหนดเอง - ประสิทธิภาพที่ชาญฉลาดและมีเสถียรภาพด้วยการรับรอง CE และ ISO9001 เยี่ยมชมเราทำไม? ✅ ความเชี่ยวชาญมากกว่า 20 ปีในการผลิตเครื่องจักรพลาสติก ✅ โซลูชั่นที่ปรับแต่งสำหรับลูกค้าทั่วโลก ✅ราคาที่แข่งขันได้และบริการหลังการขายที่เชื่อถือได้ ✅ การสาธิตสดและการพูดคุยทางเทคนิคกับวิศวกรของเรา พบกับทีมของเรา สำรวจนวัตกรรม และหารือเกี่ยวกับความต้องการในการผลิตของคุณ! เราหวังว่าจะได้เชื่อมต่อกับพันธมิตรทั่วโลก เจอกันที่เซี่ยงไฮ้!

การตรวจสอบความมั่นคงของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญของการดำเนินการใด ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจะถูกระบุในช่วงต้นและดำเนินการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันผลกระทบเชิงลบใด ๆ ต่อกระบวนการโดยรวม โดยการตรวจสอบความมั่นคงของกระบวนการองค์กรสามารถจัดการกับการเบี่ยงเบนหรือความผิดปกติใด ๆ ในเชิงรุกก่อนที่พวกเขาจะเพิ่มเป็นปัญหาที่สำคัญ การตรวจสอบความมั่นคงของกระบวนการเกี่ยวข้องกับการติดตามอย่างต่อเนื่องและการวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญเพื่อระบุแนวโน้มรูปแบบและความผิดปกติที่อาจบ่งบอกถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น โดยการตั้งค่าการแจ้งเตือนและเกณฑ์องค์กรสามารถรับสัญญาณเตือนล่วงหน้าได้เมื่อพารามิเตอร์บางอย่างเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานที่คาดหวังทำให้พวกเขาเข้าไปแทรกแซงและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นก่อนที่จะสายเกินไป หนึ่งในประโยชน์ที่สำคัญของการตรวจสอบความมั่นคงของกระบวนการคือความสามารถในการตรวจจับปัญหาในช่วงต้นและป้องกันไม่ให้พวกเขาเพิ่มขึ้นเป็นปัญหาที่ใหญ่ขึ้น โดยการระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระยะแรกองค์กรสามารถลดการหยุดทำงานลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม นอกเหนือจากการระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นการตรวจสอบความมั่นคงของกระบวนการยังช่วยให้องค์กรสามารถติดตามประสิทธิภาพเมื่อเวลาผ่านไปและทำการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม โดยการวิเคราะห์ข้อมูลและแนวโน้มในอดีตองค์กรสามารถระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงและดำเนินการแทรกแซงเป้าหมายเพื่อผลักดันการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้การตรวจสอบความมั่นคงของกระบวนการยังสามารถช่วยให้องค์กรมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม โดยการตรวจสอบตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญและทำให้มั่นใจว่ากระบวนการมีความมั่นคงและสอดคล้องกันองค์กรสามารถแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของพวกเขาต่อคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบลดความเสี่ยงของค่าปรับการลงโทษและความเสียหายด้านชื่อเสียง โดยรวมแล้วการตรวจสอบความมั่นคงของกระบวนการเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับองค์กรที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานปรับปรุงประสิทธิภาพและลดความเสี่ยง โดยการค้นหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นการออกสัญญาณเตือนล่วงหน้าและการแทรกแซงก่อนกำหนดองค์กรสามารถมั่นใจได้ว่ากระบวนการของพวกเขาดำเนินไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพในที่สุดนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นสำหรับทั้งองค์กรและผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย

เรียนลูกค้าที่มีคุณค่าเนื่องจากเข้าใกล้เทศกาลช่วงกลางฤดูร้อนเราต้องการแจ้งให้คุณทราบว่า บริษัท ของเราจะปิดให้บริการในวันหยุดตั้งแต่วันที่ 15 กันยายนถึง 17 กันยายน อย่างไรก็ตามเราจะมีทีมงานของพนักงานที่ทุ่มเทเพื่อให้แน่ใจว่ามีเรื่องเร่งด่วนใด ๆ เข้าร่วมทันที ขอให้พระจันทร์เต็มดวงนำคุณและครอบครัวของคุณโชคดีและมีความสุข ขอแสดงความนับถือ Ningbo Haijing Machinery Co., Ltd.

จากข้อมูลที่เผยแพร่โดยสำนักงานสถิติแห่งชาติการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกในประเทศจีนในเดือนกรกฎาคมอยู่ที่ 6.319 ล้านตันลดลงทุกปีที่ 4.6% ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงกรกฎาคมการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกอยู่ที่ 42.012 ล้านตันลดลง 0.3%

Haijing ที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในอุตสาหกรรม บริษัท ได้สร้างชื่อเสียงที่แข็งแกร่งในการส่งมอบเครื่องจักรคุณภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ในปี 2024 Haijing จะจัดแสดงนวัตกรรมและเทคโนโลยีล่าสุดที่งานนิทรรศการ Chinaplas Chinaplas เป็นหนึ่งในงานแสดงสินค้าพลาสติกและยางที่มีอิทธิพลมากที่สุดและมีอิทธิพลมากที่สุดในโลกดึงดูดผู้เข้าร่วมงานและผู้เข้าชมหลายพันคนจากทั่วโลก ในนิทรรศการ Haijing จะนำเสนอเครื่องฉีดพลาสติกพลาสติกสีคู่ซึ่งออกแบบมาเพื่อตอบสนองอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นยานยนต์บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการแพทย์ เครื่องเหล่านี้เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแม่นยำประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตหลายราย หนึ่งในไฮไลท์ของบูธของ Haijing 5.1G12 ที่ Chinaplas จะเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปเซอร์โวไฮดรอลิกขั้นสูง เครื่องเหล่านี้มีเทคโนโลยีที่ทันสมัยซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการฉีดได้อย่างแม่นยำส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูงและสอดคล้องกัน ระบบ Servo-Hydraulic ยังช่วยลดการใช้พลังงานทำให้เป็นตัวเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับผู้ผลิต นอกเหนือจากเครื่องฉีดขึ้นรูป Haijing จะจัดแสดงอุปกรณ์เสริมเช่นหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตของกระบวนการฉีดขึ้นรูปช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงการดำเนินงานและลดต้นทุนได้ นอกจากนี้ Haijing จะแนะนำโซลูชั่นการผลิตอัจฉริยะที่นิทรรศการ โซลูชั่นเหล่านี้ใช้ประโยชน์จากพลังของปัญญาประดิษฐ์และการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม ด้วยโซลูชั่นการผลิตอัจฉริยะของ Haijing ผู้ผลิตสามารถบรรลุประสิทธิภาพการทำงานที่มากขึ้นลดการหยุดทำงานและเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ ผู้เข้าชมบูธของ Haijing ที่ Chinaplas จะมีโอกาสเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีของ บริษัท ผ่านการสาธิตสดและการแสดงแบบโต้ตอบ ยินดีต้อนรับสู่บูธของเรา: 5.1G12!

วันนี้เป็นวันขอบคุณพระเจ้าในประเทศจีน มันเป็นวันหยุดที่สร้างขึ้นโดยคนอเมริกันและเป็นวันหยุดสำหรับครอบครัวชาวอเมริกันที่จะได้อยู่ด้วยกัน ในตอนแรกไม่มีวันที่คงที่สำหรับวันขอบคุณพระเจ้าและมีการตัดสินใจโดยแต่ละรัฐตามแบบเฉพาะกิจ มันไม่ได้จนกว่าปี 1863 หลังจากความเป็นอิสระของสหรัฐอเมริกาประธานาธิบดีลินคอล์นประกาศวันขอบคุณพระเจ้าในวันหยุดประจำชาติ [1] ในปี 1941 รัฐสภาคองเกรสแห่งสหรัฐอเมริกาได้กำหนดอย่างเป็นทางการในวันพฤหัสบดีที่สี่ของเดือนพฤศจิกายนเป็นวันขอบคุณพระเจ้า วันหยุดขอบคุณพระเจ้ามักจะใช้เวลาตั้งแต่วันพฤหัสบดีถึงวันอาทิตย์ ในปี 1879 รัฐสภาแคนาดาประกาศว่าวันที่ 6 พฤศจิกายนเป็นวันขอบคุณพระเจ้าและวันหยุดประจำชาติ ในปีต่อ ๆ มาวันที่วันขอบคุณพระเจ้าเปลี่ยนไปหลายครั้งจนถึงวันที่ 31 มกราคม 1957 รัฐสภาแคนาดาประกาศวันจันทร์ที่สองของเดือนตุลาคมเป็นวันขอบคุณพระเจ้าทุกปี นอกเหนือจากสหรัฐอเมริกาแคนาดาอียิปต์กรีซและประเทศอื่น ๆ ในโลกยังมีวันขอบคุณพระเจ้าที่เป็นเอกลักษณ์ แต่สหราชอาณาจักรฝรั่งเศสและประเทศในยุโรปอื่น ๆ ได้รับการหุ้มฉนวนจากวันขอบคุณพระเจ้า นักวิชาการบางคนยังเสนอการจัดตั้ง "วันขอบคุณพระเจ้าจีน" เพื่อส่งเสริมวัฒนธรรมดั้งเดิม

นิทรรศการยางเม็กซิโกและพลาสติกในเดือนพฤศจิกายน

111

มาเยี่ยมชม Chinaplas 2023 จดหมายเชิญ วันที่: 2023.4.17 ~ 4.20 เพิ่ม: Swecc, เซินเจิ้น หมายเลขบูธ: 10d51 โทรศัพท์: 0086057462516518

แม่พิมพ์จำนวนมากโดยเฉพาะเทอร์โมพลาสติกสำหรับวิศวกรรมการขึ้นรูปทำงานที่อุณหภูมิค่อนข้างสูงเช่น 80 องศาเซลเซียสหรือ 176 องศาฟาเรนไฮต์ หากแม่พิมพ์ไม่ได้รับการหุ้มฉนวนความร้อนที่หายไปสู่อากาศและเครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถทำได้อย่างง่ายดายเท่ากับกระบอกฉีด ดังนั้นแม่พิมพ์ควรได้รับการหุ้มด้วยบอร์ดโครงกระดูกและถ้าเป็นไปได้พื้นผิวของแม่พิมพ์ควรได้รับการหุ้มฉนวน หากคุณพิจารณาใช้แม่พิมพ์นักวิ่งร้อนลองลดการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างส่วนของนักวิ่งร้อนและส่วนที่ขึ้นรูปแบบหล่อเย็น วิธีนี้จะช่วยลดการสูญเสียพลังงานและเวลาอุ่นเครื่อง อุณหภูมิของแม่พิมพ์มีผลต่อการปั้นการฉีดอย่างไร? อุณหภูมิแม่พิมพ์เป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการฉีดขึ้นรูป ไม่ว่าพลาสติกชนิดใดจะถูกฉีดมันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดความเปียกชื้นขั้นพื้นฐานของพื้นผิวแม่พิมพ์ พื้นผิวแม่พิมพ์ร้อนช่วยให้ของเหลวพื้นผิวพลาสติกเป็นเวลานานพอที่จะสร้างแรงดันในโพรง หากโพรงถูกเติมเต็มและความดันโพรงจะกดพลาสติกอ่อนกับโลหะก่อนที่ผิวแช่แข็งจะแข็งตัวแล้วการทำซ้ำของพื้นผิวโพรงจะสูง ในทางกลับกันหากพลาสติกเข้าสู่โพรงที่ความดันต่ำถูกแขวนลอยไม่ว่าจะสั้นแค่ไหนการสัมผัสเล็กน้อยกับโลหะจะทำให้เกิดรอยเปื้อนบางครั้งเรียกว่าคราบประตู สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกและพลาสติกแต่ละประเภทมีขีด จำกัด ของอุณหภูมิพื้นผิวของเชื้อราเกินกว่าที่อาจเกิดผลข้างเคียงอย่างน้อยหนึ่งอย่าง (ตัวอย่างเช่นส่วนประกอบอาจหกออกจากเสี้ยน) อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นหมายถึงความต้านทานการไหลน้อยลง ในเครื่องฉีดขึ้นรูปหลายเครื่องนี่หมายถึงการไหลที่เร็วขึ้นผ่านประตูและโพรงเนื่องจากวาล์วควบคุมการไหลของการฉีดขึ้นรูปที่ใช้ไม่ได้แก้ไขการเปลี่ยนแปลงนี้และการเติมที่เร็วขึ้นทำให้เกิดแรงดันที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นในนักวิ่งและโพรง ขอบดิบ เนื่องจากโพรงแม่พิมพ์ที่ร้อนกว่าไม่ได้ตรึงพลาสติกที่เข้าสู่พื้นที่ล้นก่อนที่แรงดันสูงจะเกิดขึ้นการหลอมละลายสามารถล้น (ขอบดิบ) รอบ ๆ ก้านอีเจ็คเตอร์และหกเข้าไปในช่องว่างระหว่างเส้นแบ่ง สิ่งนี้บ่งชี้ถึงความจำเป็นในการควบคุมอัตราการฉีดที่ดีและโปรแกรมเมอร์ควบคุมการไหลที่ทันสมัยบางอย่างสามารถทำได้ โดยทั่วไปการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแม่พิมพ์จะลดชั้นควบแน่นของพลาสติกในโพรงทำให้วัสดุหลอมเหลวไหลในโพรงได้ง่ายขึ้นซึ่งจะได้รับน้ำหนักส่วนใหญ่และคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ในเวลาเดียวกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแม่พิมพ์จะเพิ่มความต้านทานแรงดึงของชิ้นส่วน

เหตุผล 1. เวลาเปิดแม่พิมพ์ 2. ความไม่แน่นอนของแรงดัน 3. อุณหภูมิบาร์เรลไม่สอดคล้องกัน 4. ความไม่สอดคล้องกันของอุณหภูมิแม่พิมพ์ 5. ความไม่แน่นอนของอาหาร มาตรการที่สอดคล้องกัน 1. ให้เวลาเปิดแม่พิมพ์: รักษาเวลารอบคงที่สำหรับระยะเวลาที่แตกต่างกันโดยใช้ตัวจับเวลาเปิดตาย 2. ความไม่แน่นอนของแรงดัน: รักษาความดันเพียงพอที่จะทำให้การปลดปล่อยสอดคล้องกัน ตรวจสอบระบบความดันสำหรับการรั่วไหลของน้ำมัน 3. อุณหภูมิบาร์เรลไม่สอดคล้องกัน: ตรวจสอบระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อรักษาการทำงานปกติ ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิที่ดีที่สุด ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและทำให้เสถียร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฮีตเตอร์ทำงานอย่างถูกต้อง ก่อนที่วัสดุจะถูกเพิ่มเข้าไปในถังควรรักษาอุณหภูมิของแต่ละถังของวัสดุในระดับเดียวกัน ปริมาณวัสดุที่ส่วนหน้าของลูกสูบควรได้รับการบำรุงรักษาในลักษณะที่สอดคล้องกัน ควรรักษาเครื่องไว้ในสภาพที่สมดุล 4. อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สอดคล้องกัน: ใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ ควรมีช่องทางที่เหมาะสมในแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ควรมีท่อไอเสียที่เหมาะสม โดยปกติท่อน้ำในแม่พิมพ์ควรมีการเชื่อมต่อที่เหมาะสม 5. การให้อาหารที่ไม่แน่นอน: ตรวจสอบกลไกการให้อาหาร

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปวาล์วล่าช้าและความเร็วควรตรงกับอย่างไร? มาดูกรณีนี้วันนี้ ผลิตภัณฑ์นี้เป็นกันชนด้านหลังของรถยนต์มีประตูจำนวนมากโดยใช้วาล์วลำดับล่าช้าในการยิงกาวผลิตภัณฑ์นี้มีเก้าประตูจากกลางหนึ่งและจากนั้นไปที่ทั้งสองด้านของแถว 4 ผลิตภัณฑ์นี้มีแนวโน้ม สำหรับปัญหามากมายเช่นเสือสกินธัญพืชรูปแบบการไหลรูปแบบอากาศปัญหาขนาดวันนี้คำถามเหล่านั้นไม่ได้พูดถึงเราพูดถึงปัญหากลองเพียงครั้งเดียวเท่านั้น หลังจากผลิตภัณฑ์นี้จะพ่นสี แต่หลังจากการวาดภาพจะพบปัญหาคือถุงกลองพื้นผิวก็เหมือนถุงกลองสนามกลางแล้วเราก็พบว่านี่คือเหตุผลหรือไม่? นี่คือถุงดรัมที่ทางแยกของวัสดุสองลำที่แตกต่างกันดังนั้นคุณอาจถามว่าถ้าเป็นห้องพักล่าช้าจะมีสายเชื่อมต่อได้อย่างไร? ใช่วาล์วหน่วงไม่ได้เชื่อมต่อกับเส้นวาล์วกลางจะถูกเปิดก่อนวาล์วที่สองจะเปิดในภายหลังเมื่อวัสดุของวาล์วแรกมาที่นี่เข็มวาล์วที่สองจะถูกส่งผ่านเข็มวาล์วที่สองจะเปิดอีกครั้งอีกครั้ง แล้วที่สามคือที่สี่ ตำแหน่งของกลองเกิดขึ้นในพื้นที่ขอบกล่าวคือหลังจากเปิดเข็มวาล์วสุดท้ายและวัสดุด้านหน้าจะก่อตัวเป็นเส้นร่วมตรงกลางไม่ใช่บนพื้นผิว แต่อยู่บนเส้นรวมของ หัวใจสายผสมนี้จะมีกลองบนพื้นผิวดังนั้นกลองนี้ล่ะ? รูปภาพ วิธีนี้ไม่เหมือนกับการปรับผลิตภัณฑ์ทั่วไปอื่น ๆ เราใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปบริสุทธิ์ โดยเฉพาะเพื่อแก้ปัญหากลองแกนหลักของการแก้ปัญหาคือการลดความเร็วของกาว สำหรับบริเวณใกล้เคียงของข้อบกพร่องของกลองเราควรลดความเร็วของการฉีดกาวโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ทั้งหมดหากมีถุงกลองอยู่ในครึ่งหลัง ในช่วงครึ่งแรกมันไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะมีข้อบกพร่องของกลองและความเร็วของเราก็สูงขึ้นเช่นกัน โดยทั่วไปเช่นวัสดุ PP ผลิตภัณฑ์นี้ความหนาของผนังอยู่ที่ประมาณ 2.7 ถึง 3.0 องศาจากนั้นอุณหภูมิแม่พิมพ์ของเราอยู่ที่ประมาณ 20 ถึง 30 องศาอุณหภูมิของวัสดุคือ 230 องศานั่นคือความเร็วในการถ่ายภาพอยู่ใน 70 เปอร์เซ็นต์แรก จากที่นี่ถึงที่นี่ 70 เปอร์เซ็นต์ความเร็วในการถ่ายภาพของเราจะถูกควบคุมที่ 30 เปอร์เซ็นต์≤ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อมาถึงสถานที่ที่โป่งจะปรากฏในช่วงครึ่งหลังความเร็วในการถ่ายภาพจะถูกควบคุมระหว่าง 5% ถึง 10% หากกลองรุนแรงกว่าความเร็วควรต่ำกว่าให้พูด 5% หากกลองไม่แข็งแรงความเร็วในการถ่ายภาพอาจสูงขึ้นตัวอย่างเช่นนั่นคือ 10% ของความเร็วในการถ่ายภาพเพื่อให้ข้อบกพร่องของกลองสามารถบรรเทาได้ด้วยความเร็วในการถ่ายภาพต่ำ

วิธีการปรากฏตัว: การระบุลักษณะที่ปรากฏเป็นหลักผ่านการมองเห็นการสัมผัสกลิ่นและอื่น ๆ เพื่อสังเกตลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์พลาสติกเช่นรูปร่างความโปร่งใสสีความมันวาวความแข็งและอื่น ๆ พลาสติกหลังจากการรีไซเคิลและกระบวนการประมวลผลใหม่สีความมันวาวความแข็งแรงและอื่น ๆ จะเปลี่ยนสีโดยทั่วไปจะไม่มีสีที่เกิดขึ้นโดยทั่วไปจะมีความโปร่งใสมากขึ้นผสมกับผลิตภัณฑ์ส่งคืนจะช่วยลดความโปร่งใส ความมันวาวของวัสดุส่งคืนไม่ดี บุคลากรที่มีประสบการณ์การฉีดขึ้นรูปเก่าสามารถใช้ฟันกัดเพื่อกำหนดความแข็งแรงของพลาสติกในตอนแรกโดยการเพิ่มวัสดุส่งคืนจะเปราะมากขึ้น วิธีการภายนอกโดยทั่วไปจะใช้เป็นตัวบ่งชี้เบื้องต้นของผลตอบแทนพลาสติก วิธีทดสอบสมรรถภาพทางกาย: ความหนาแน่นของพลาสติกชนิดต่าง ๆ มักจะแตกต่างกันมากและความแตกต่างของความหนาแน่นของพลาสติกชนิดเดียวกันก่อนและหลังการรีไซเคิลจะแตกต่างกันมาก วิธีความหนาแน่นสามารถใช้ในการระบุการกลับมาพลาสติก แต่ไม่สามารถใช้เพื่อตัดสินผลตอบแทนพลาสติกได้อย่างสมบูรณ์เพราะจะมีช่องว่างหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ในกระบวนการฟื้นตัวพลาสติกและการสืบพันธุ์ ตัวอย่างเช่นกระบวนการฟื้นฟูของ ABS/PC สร้างรูขุมขนขนาดเล็กจำนวนมากและจำนวนหลุมเพิ่มขึ้นตามเวลาที่เพิ่มขึ้นของการฟื้นฟู สำหรับความแข็งแรงของแรงกระแทกความต้านทานแรงดึงความแข็งแรงของการบีบอัดความแข็งแรงของการดัดและคุณสมบัติความแข็งแรงอื่น ๆ ด้วยการเพิ่มปริมาณพลาสติกจะมีแนวโน้มลดลงอย่างมีนัยสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงในการดัดจะลดลงอย่างชัดเจน การลดลงของคุณสมบัติความแข็งแรงเหล่านี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการก่อตัวของช่องว่างและการลดลงของข้อบกพร่องและน้ำหนักโมเลกุลในกระบวนการรีไซเคิล ดังนั้นสำหรับการระบุการคืนพลาสติกคุณสมบัติความแข็งแรงของพลาสติกเหล่านี้สามารถทดสอบได้หรือไม่และผลิตภัณฑ์ที่มี backfill สามารถกำหนดได้เบื้องต้นโดยการเปรียบเทียบหรือไม่ วิธีการละลาย: พลาสติกที่แตกต่างกันสามารถระบุได้โดยความสามารถในการละลายของพลาสติกในตัวทำละลายอินทรีย์ที่แตกต่างกันและสามารถระบุผลตอบแทนพลาสติกได้ เนื่องจากเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุความบริสุทธิ์สูงในกระบวนการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่จะมีสิ่งสกปรกบางอย่างส่งผลให้การละลายของวัสดุที่ถูกยึดคืนนั้นไม่ดีเท่ากับวัตถุดิบและจะมีสารตกค้างในกระบวนการอินทรีย์ การสลายตัวของตัวทำละลาย ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ละลายในพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เบนซิน, ไซลีน, เทตราไฮโดรฟูรัน, อีเธอร์, อะซิโตนและกรดฟอร์มิก อย่างไรก็ตามวิธีการสลายตัวมีข้อ จำกัด ที่ดีผลิตภัณฑ์พลาสติกจำนวนมากจะถูกเพิ่มฟิลเลอร์ที่หลากหลายในกระบวนการประมวลผลซึ่งส่งผลต่อการเปรียบเทียบระหว่างวัสดุส่งคืนและวัสดุดั้งเดิม ดังนั้นจึงมีข้อผิดพลาดที่ดีในการระบุการกลับมาของวัสดุโดยวิธีการละลาย แต่เป็นวิธีที่เร็วกว่าในการระบุประเภทของวัสดุส่งคืนพลาสติก

การทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวนอน 1. ตรวจสอบบูต ตรวจสอบสายไฟก่อนที่จะเปิดแหล่งจ่ายไฟยืนยันว่าน้ำมันไฮดรอลิกเพียงพอแล้วและตรวจสอบว่าสวิตช์ปิดของประตูความปลอดภัยนั้นไม่เป็นระเบียบหรือไม่และสวิตช์ของประตูความปลอดภัยนั้นราบรื่นหรือไม่ 2. ติดตั้งแม่พิมพ์จะต้องดำเนินการด้วยตนเอง แม่พิมพ์ถูกจับคู่กับวงกลมคงที่ของแผ่นคงที่เพื่อปิดประตูความปลอดภัยและสวิตช์แม่พิมพ์จะเปลี่ยนเป็นการปรับการตั้งค่าแม่พิมพ์เพื่อดำเนินการตาย ปรับแม่พิมพ์เพื่อให้ศูนย์กลางของหัวฉีดเท่าที่หัวฉีดขึ้นและลงการจัดตำแหน่งซ้ายและขวาหลังจากม้าแม่พิมพ์จะได้รับการแก้ไขบนแผ่นคงที่ ปรับจังหวะและความเร็วของปลอกแรงจังหวะของปลอกพิงอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายเมื่อจังหวะถูกย่ำแย่ ดังนั้นในตอนแรกคุณต้องตั้งค่าให้สั้นลงเล็กน้อย 3. ปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยของแม่พิมพ์ การทำงานด้วยตนเองของการขึ้นรูป สลับสวิตช์การเลือกการดำเนินการไปยังตำแหน่งด้วยตนเองจากนั้นกดปุ่มเปิดใช้งานปั๊ม ควรปิดประตูความปลอดภัยทางด้านซ้าย สวิตช์สวิตช์ตายไปยัง "โหมดตาย" จากนั้นการกระทำของโหมดตายจะเริ่มขึ้นและแรงดันไฟฟ้าสูงจะเสร็จสมบูรณ์ เครื่องพ่นออกเป็น "ส่งต่อ" และหน้าสัมผัสหัวฉีดเสร็จสมบูรณ์ เมื่อสวิตช์อีเจ็คเตอร์สวิตช์เป็น "ดีด" การดำเนินการดีดออกจะดำเนินการและความดันจะถูกแปลงจากแรงดันดีดออก (หลัก) เป็นความดันทุติยภูมิ หมายเหตุ: เปิดมอเตอร์สกรูไดรฟ์ 15 นาทีหลังจากอุณหภูมิของกระบอกทำความร้อนถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อสกรู 4. วัดเวลาการถือครองของความดัน สลับสวิตช์สกรูไปที่ตำแหน่ง "หมุน" และวัด สลับสวิตช์อีเจ็คเตอร์และย้อนกลับเครื่องเป่าไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม หลังจากวัดเวลาเย็นแล้วสลับสวิตช์แม่พิมพ์เป็น "โหมดเปิด" กดสวิตช์ดีดออกเพื่อวัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 5. การดำเนินการแม่พิมพ์อัตโนมัติ ครั้งแรกจากการดำเนินการด้วยตนเองเพื่อให้เงื่อนไขการขึ้นรูปมีความเสถียรและจากนั้นการดำเนินการอัตโนมัติในการดำเนินการขึ้นรูป ก่อนที่จะเข้าสู่การดำเนินการอัตโนมัติให้ตั้งค่าตัวจับเวลาแต่ละตัวและแปลงสวิตช์การเลือกการดำเนินการเป็น "กึ่งอัตโนมัติ" เมื่อมันจะเกิดขึ้นจากการดำเนินการอัตโนมัติ หลังจากยืนยันความปลอดภัยเป็นเวลาสี่สัปดาห์ให้ปิดประตูรักษาความปลอดภัย เมื่อการตายถูกปิดมันจะถูกแปลงจากความดันต่ำตายเป็นความดันสูงตายระหว่างทาง เมื่อความดันปิดได้รับการยืนยันตัวนำความก้าวหน้า หลังจากการติดต่อของหัวฉีดเสร็จสมบูรณ์การดีดจะเริ่มต้นขึ้นและเมื่อนับเวลาการขับออกจะนับการขับออกและการยึดความดันจะดำเนินการ เมื่อตัวจับเวลาเวลาขับออกมาถึงเวลาที่กำหนดจะเริ่มเย็นลงและวัดวัสดุฉีด สกรูหมุนและล่าถอย เมื่อการฉีดหยุดการสัมผัสของสวิตช์ความใกล้ชิดอุปกรณ์จะถูกยืดออกและถอยกลับ เมื่อตัวจับเวลาเวลาเย็นมาถึงแรงดันในกระบอกสูบแม่พิมพ์ปิดลดลงจากนั้นจะดำเนินการเปิดโหมด หลังจากหยุดการเปิดสวิตช์ปิดการดำเนินการโหมดเปิดจะหยุดลง จากนั้นการดำเนินการดีดออกจะดำเนินการในเวลาที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกนำออกจากปลอกพิงและตกบนจานที่ตกลงมาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เมื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกใช้เพื่อวางจานการล่มสลายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถตรวจพบและป้อนจุดเริ่มต้นของรอบถัดไป ในการดำเนินการเชิงกลหากคุณต้องการหยุดอย่างเร่งด่วนให้วาง "หัวเข็มขัดหยุดฉุกเฉิน" ทันทีที่อยู่ด้านข้างของดิสก์ปฏิบัติการหรือดิสก์ต่อต้านการผ่าตัด 6. หยุดเครื่อง เมื่อการใช้เรซินนั้นง่ายต่อการผลิตการสลายตัวด้วยความร้อนก่อนอื่นให้หยุดการจัดหาวัสดุและยิงเรซินทั้งหมดในกระบอกสูบดีดออกเพื่อหลีกเลี่ยงเรซินที่เหลืออยู่ในกระบอกสูบอีเจ็คเตอร์และทำให้เกิดการสลายตัวด้วยความร้อน ณ จุดนี้ในการทำงานของแม่พิมพ์ถัดไปอุณหภูมิกระบอกร้อนเรซินจะต้องระมัดระวังเพราะบางครั้งเมลตันเรซิ่นจะกระจัดกระจาย ในตอนท้ายของการดำเนินการและในตอนท้ายของการดำเนินการเพื่อความปลอดภัยและปกป้องอุปกรณ์ไฟฟ้าโปรดถอดแหล่งจ่ายไฟและทำความสะอาดเครื่อง

การบำรุงรักษาและบำรุงรักษากระบอกสูบ พบว่าสกรูฉีดทำงานในอุณหภูมิสูงแรงดันสูงแรงบิดเชิงกลสูงและสภาพแวดล้อมที่มีแรงเสียดทานสูงเป็นเวลานาน ปัจจัยสองสามประการแรกที่กำหนดโดยเงื่อนไขกระบวนการและการสึกหรอที่เกิดจากแรงเสียดทานนั้นหลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยทั่วไปแล้วสกรูนั้นจะเป็นไนไตรด์เพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวนั่นคือเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ อย่างไรก็ตามหากสาเหตุของการสึกหรอถูกละเว้นหากเราไม่พยายามลดการสึกหรอให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ชีวิตการทำงานของสกรูจะลดลงอย่างมาก พลาสติกแต่ละชนิดมีช่วงอุณหภูมิการประมวลผลที่เหมาะสมและควรควบคุมอุณหภูมิของกระบอกสูบเพื่อให้อยู่ใกล้กับช่วงอุณหภูมินี้ เมื่อพลาสติกเม็ดเข้าสู่กระบอกสูบจากถังมันจะไปถึงส่วนการให้อาหารก่อนและแรงเสียดทานแห้งจะปรากฏขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในส่วนการให้อาหาร เมื่อพลาสติกเหล่านี้ไม่ร้อนพอและการหลอมละลายไม่สม่ำเสมอมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ผนังด้านในของกระบอกสูบและการสึกหรอของพื้นผิวของสกรูเพิ่มขึ้น ในทำนองเดียวกันในส่วนการบีบอัดและส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหากสถานะการหลอมละลายของพลาสติกไม่เป็นระเบียบและไม่สม่ำเสมอการสึกหรอก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ควรปรับความเร็วอย่างถูกต้อง เพราะพลาสติกบางชนิดได้รับการเสริมเช่นเส้นใยแก้วแร่ธาตุหรือฟิลเลอร์อื่น ๆ แรงเสียดทานของสารเหล่านี้บนวัสดุโลหะมักจะมากกว่าพลาสติกหลอมเหลว เมื่อฉีดพลาสติกเหล่านี้หากทำด้วยความเร็วสูงแรงเฉือนของพลาสติกจะเพิ่มขึ้นและการเสริมความแข็งแรงจะส่งผลให้เส้นใยฉีกขาดมากขึ้นซึ่งมีปลายคมและเพิ่มแรงสึกหรออย่างมาก เมื่อแร่ธาตุอนินทรีย์เหินด้วยความเร็วสูงบนพื้นผิวโลหะเอฟเฟกต์การขูดของพวกเขาจะไม่เล็ก ดังนั้นความเร็วไม่ควรตั้งค่าสูงเกินไป 1. อย่าเริ่มเครื่องเมื่อกระบอกสูบไม่ถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ความร้อนไฟฟ้าใหม่โดยทั่วไปต้องการให้อุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้เป็นเวลา 30 นาทีก่อนทำงานสกรู 2. หากการปิดตัวครั้งละมากกว่าครึ่งชั่วโมงจะเป็นการดีที่สุดที่จะปิดพอร์ต Blanking และทำความสะอาดวัสดุด้านในของถังวัสดุและตั้งค่าการเก็บรักษาความร้อน 3. หลีกเลี่ยงสิ่งแปลกปลอมที่ตกอยู่ในถังวัสดุเพื่อทำลายสกรูและกระบอกสูบ ป้องกันชิ้นส่วนโลหะและแสงอาทิตย์จากการตกลงไปในถัง หากมีการประมวลผลวัสดุรีไซเคิลควรเพิ่มกระโดดขึ้นแม่เหล็กเพื่อป้องกันไม่ให้ชิปเหล็กเข้าสู่ถัง 4. เมื่อใช้การต่อต้านการฆ่าเชื้อมีความจำเป็นที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลาสติกในกระบอกสูบละลายอย่างสมบูรณ์เพื่อไม่ให้เสียหายส่วนต่างๆของระบบส่งกำลังเมื่อสกรูล่าถอย 5. หลีกเลี่ยงสกรูที่ไม่ได้ใช้งานลื่นไถลและปรากฏการณ์อื่น ๆ 6. เมื่อใช้พลาสติกใหม่ควรทำความสะอาดที่เหลือของกระบอกสูบ เมื่อใช้ POM, PVC, PA+GF และวัสดุอื่น ๆ ลดการย่อยสลายของวัตถุดิบให้มากที่สุดและล้างออกด้วย ABS และวัสดุหัวฉีดอื่น ๆ ในเวลาหลังจากปิดตัวลง 7. เพื่อหลีกเลี่ยงการผสม POM และ PVC ลงในกระบอกสูบในเวลาเดียวกันปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิหลอมละลายส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมอย่างรุนแรง 8. เมื่ออุณหภูมิของพลาสติกหลอมเหลวเป็นเรื่องปกติ แต่พบอยู่ตลอดเวลาว่าพลาสติกหลอมเหลวปรากฏขึ้นที่จุดดำหรือการเปลี่ยนสีเบาะวงแหวนวงแหวนย้อนกลับของสกรู (เหนือผ้ากันเปื้อน, Meson) ควรตรวจสอบความเสียหาย

ครั้งแรกไอน้ำสีขาวร้าวคืออะไร? การแคร็กไอน้ำไวท์เทนนิ่ง: การแคร็กเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยในผลิตภัณฑ์พลาสติกรวมถึงรอยแตกของเส้นใย microcrack, สีขาวด้านบน, การแคร็กและการบาดเจ็บที่เกิดจากกาวตายและช่องตายของชิ้นส่วนซึ่งสามารถแบ่งออกเป็น demoulding แคร็กและประยุกต์ เหตุผลหลักเกิดจากความเครียดและการเสียรูป (ส่วนใหญ่เป็นความเครียดที่เหลืออยู่ความเครียดภายนอกและความเครียดและการเสียรูปที่เกิดจากสภาพแวดล้อมภายนอก) 2. จะปรับปรุงได้อย่างไร? 1. เกี่ยวกับวัสดุ: การใช้ตัวแทนปลดปล่อยอย่างเหมาะสมให้ความสนใจเพื่อกำจัดหมอกที่ติดอยู่กับพื้นผิวแม่พิมพ์และสารอื่น ๆ ทำให้วัสดุแห้งสนิทก่อนการขึ้นรูปและการแปรรูป ให้ความสนใจกับการเลือกการเคลือบและเจือจางที่จะไม่แตก 2. กระบวนการขึ้นรูป: หลีกเลี่ยงการมีส่วนร่วมในอากาศเนื่องจากอาหารที่ไม่ดีในระยะพลาสติก บนพื้นฐานของการเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของการหลอมเหลวความดันฉีดควรลดลงให้มากที่สุด ลดความเร็วของสกรูและความเร็วในการฉีดชะลอความเร็วของการละลายผ่านประตูและใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอน ปรับความเร็วและความดันของการเปิดการตายเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกสลายที่เกิดจากผลิตภัณฑ์แรงดึงอย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงการแคร็กทุกที่เนื่องจากรอยเชื่อมและการเสื่อมสภาพของพลาสติก ความเครียดภายในจะถูกกำจัดและการสร้างรอยแตกจะลดลงโดยการหลอมทันทีหลังจากก่อตัว หากรอยแตกได้เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกวิธีการหลอมสามารถพิจารณาเพื่อกำจัดมัน การรักษาด้วยการหลอมทำให้ส่วนพลาสติกถูกทำให้ร้อนอย่างเต็มที่ประมาณ 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิประมาณ 5 ℃ต่ำกว่าอุณหภูมิการเสียรูปร้อนของส่วนพลาสติกแล้วเย็นลงอย่างช้าๆ เป็นการดีที่สุดที่จะหลอมส่วนพลาสติกที่ร้าวทันทีหลังจากก่อตัวซึ่งเป็นประโยชน์ในการกำจัดการแตกร้าว อย่างไรก็ตามมีความเครียดที่เหลืออยู่ในรอยแตกและตัวทำละลายในการเคลือบสามารถทำให้รอยแตกพัฒนาเป็นรอยร้าวได้อย่างง่ายดาย

1. ถังบรรจุถัง: วัสดุที่ใช้แล้วโดยทั่วไปคือ PP, PVC, สแตนเลส หากคุณไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนสามารถใช้ถัง PVC อุณหภูมิต่ำกว่า 70 ° C สามารถใช้ถัง PP ได้หากอุณหภูมิสูงกว่า 70 ° C คุณต้องใช้ถังสแตนเลส ถังโลหะ 0 ในการชุบอย่างต่อเนื่องมีสล็อตตัวหารและ sub-slots รถถังแม่ใช้สำหรับการแก้ปัญหาด้วยไฟฟ้าและถังเด็กใช้สำหรับชุบ ในปัจจุบันเด็กและแม่ร่องถูกแยกออกจากกันร่างเดียวกันและแบ่งปันสามวิธี การออกแบบโครงสร้างถังหลักนั้นค่อนข้างง่ายเพียงพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นการไหลของน้ำกวนการไหลเวียนของการวางตำแหน่งและระยะห่างระหว่างหยินและหยาง 2. เฟรมฐานร่อง: โดยทั่วไปจะมีชั้นวางอนุพันธ์ของรางยาพลาสติก, เหล็กมุม, ท่อสแตนเลสสตีล, สีเหล็กสีดำและอื่น ๆ เพื่อพิจารณาความต้านทานความแข็งแรงและการกัดกร่อนขอแนะนำให้ใช้ท่อสแตนเลสสตีลสแควร์ 3. ระบบน้ำเข้า: โดยทั่วไปใช้น้ำบริสุทธิ์และน้ำประปา การบริโภคน้ำมีให้ในแต่ละแทร็กยาเพื่อเติมเต็มระดับน้ำและทำความสะอาดราง เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของท่อน้ำหรือความประมาทเลินเล่อของมนุษย์ถังไฟฟ้าไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์ทางเข้าน้ำ 4. ระบบระบายน้ำ: การระบายน้ำทั่วไปจะต้องจัดประเภทแล้วตั้งค่าระบบระบายน้ำ น้ำเสียของเทอร์มินัลไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องถูกจัดประเภทเป็นของเหลวของกรดของเหลวอัลคาลีของเหลวนิกเกิลของเหลวทองคำดีบุกและของเหลวตะกั่ว ฯลฯ ขอแนะนำให้ใช้ท่อมากกว่าหนึ่งนิ้วสำหรับแต่ละร่อง เอฟเฟกต์การระบายน้ำดีกว่า ถังซักทั่วไปมีวาล์วระบายน้ำเดี่ยวและถังยาไฟฟ้าแต่ละถังติดตั้งวาล์วระบายสองครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงความประมาทเลินเล่อของมนุษย์จะทำให้ยาระบาย ถังเก็บน้ำแต่ละถังมีท่อล้นเพื่อหลีกเลี่ยงน้ำเต็มไหลไปยังถังอื่น 5. ระบบไอเสีย: อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องมีซีล (นั่นคือฝาครอบด้านบน) เพื่อให้มีเอฟเฟกต์ไอเสีย เต้าเสียบดูดถูกจัดเรียงในถังยาซึ่งส่วนใหญ่ผลิตก๊าซของเสียและสามารถปรับปริมาณการดูดได้ เนื่องจากปริมาณน้ำสูงในก๊าซจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ระบายน้ำ ก๊าซสกัดจะต้องได้รับการบำบัดเป็นก๊าซของเสีย :: 6. ระบบทำความร้อนไฟฟ้า: เนื่องจากถังยาต้องได้รับความร้อนระบบทำความร้อนจึงมีความสำคัญมาก ระบบทำความร้อนทั่วไปประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนเซ็นเซอร์อุณหภูมิเซ็นเซอร์ระดับของเหลวตัวตั้งอุณหภูมิตัวจับเวลาสัญญาณเตือนและอื่น ๆ เมื่อคำนึงถึงปัญหาด้านความปลอดภัยระบบไฟฟ้าดับอัตโนมัติจะต้องติดตั้งโดยไม่มีน้ำ ไทเทเนียมเป็นวัสดุที่ยาวที่สุดในการดื่มยา แต่ในอ่างล้างจานยาอัลคาไลที่แข็งแกร่งสแตนเลสหรือเทฟลอนและวัสดุอื่น ๆ 7. ระบบทำความเย็น: มีวิธีการแช่แข็งโดยตรงทั่วไปและวิธีการแช่แข็งทางอ้อม วิธีการแช่แข็งโดยตรงคือการสูบน้ำยาลงในช่องแช่แข็งให้เย็นลงและวิธีนี้มีเอฟเฟกต์การแช่แข็งที่ดี กฎการแช่แข็งทางอ้อมคือการระบายท่อน้ำเย็นลงในถัง Potion แต่ท่อน้ำจะแช่แข็งยาทางอ้อม วิธีนี้มีเอฟเฟกต์การแช่แข็งที่ไม่ดีและยากที่จะล้างราง โหมดการกระจายความร้อนของช่องแช่แข็งคือวิธีการระบายความร้อนด้วยน้ำ (พร้อมอ่างเก็บน้ำระบายความร้อน) และวิธีการระบายความร้อนด้วยอากาศ (พัดลม) หากยาดีน-ผู้นำสามารถรักษาสถานะอุณหภูมิต่ำได้ตลอด 24 ชั่วโมงยาจะไม่ทำให้เกิดสถานการณ์ที่ขุ่น 8. ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์: นอกเหนือจากการควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์ของระบบทำความร้อนและการทำความเย็นด้านบนแล้วยังมีปั๊มตัวกรองเครื่องช็อตวงจรเรียงกระแสการส่งสัญญาณเตาอบเครื่องเป่าลมและอื่น ๆ ซึ่งมักจะถูกควบคุมโดยกล่องควบคุมพลังงาน วงจรเรียงกระแสและเกียร์ถูกตั้งค่าเป็นอุปกรณ์เชื่อมต่อ 9. อุปกรณ์ขูด: ในอุปกรณ์การชุบด้วยไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องวิธีการขูดรวมถึงมีดโกนยาง, แปรง, เป่าลม, ฟองน้ำดูดซับน้ำและอื่น ๆ ในหมู่พวกเขาวิธีการเป่านั้นดีที่สุด แต่ค่าใช้จ่ายสูงที่สุด ในปัจจุบันมีการสร้างเครื่องอัดอากาศและการสร้างเครื่องเป่าลม โครงสร้างเทอร์มินัลไม่ดี (ง่ายต่อการเสียรูป) ไม่เหมาะสำหรับแปรงและมีดโกนมีดโกนยางซิลิโคนเหมาะสำหรับขั้วแบน 10. ระบบการอบแห้ง: หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าจะต้องกำจัดหยดน้ำบนพื้นผิวเทอร์มินัลมิฉะนั้นผลการอบแห้งจะแย่มาก โดยทั่วไปเตาอบแห้งเป็นเครื่องทำความร้อนหรือ IR และแห้งในวงจรอากาศร้อน เตาอบจะต้องมีอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ 11. ระบบจำหน่าย: โหมดการปล่อยทั่วไปเป็นแนวนอนและแนวตั้ง พื้นที่ปล่อยมีอุปกรณ์กลิ้งกระดาษสวิตช์เชื่อมต่อและล้อคู่มือการวางตำแหน่ง หากความเร็วในการผลิตเร็วควรติดตั้งสายไฟบัฟเฟอร์ 12. ระบบรับ: วิธีการรับวัสดุทั่วไปคือแนวนอนและแนวตั้ง พื้นที่รับจะต้องมาพร้อมกับอุปกรณ์ส่งสัญญาณ (อุปกรณ์ส่งสัญญาณพิเศษบางตัวไม่อยู่ในระบบรับ), อุปกรณ์การนับ, สวิตช์เชื่อมต่อ, อุปกรณ์รับ, แผ่นรองพื้นกระดาษ, ล้อคู่มือการวางตำแหน่งและการเชื่อมต่อบัฟเฟอร์หาก ความเร็วในการผลิตเร็ว 13. ตัวกรองปั๊ม: ปั๊มแนวนอนทั่วไปและปั๊มแนวตั้งสเปคของมันจะแตกต่างกันโดยแรงม้า HP ยิ่งแรงม้ามากเท่าใดอัตราการไหลของมันก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น อนุภาคที่กรองได้จะดีกว่าเอฟเฟกต์การกรอง โดยทั่วไปขอแนะนำให้ใช้ 1 μในรางทอง, 1 μในถังนิกเกิลแพลเลเดียมและศูนย์กรอง 5 μในอื่น ๆ และตรวจสอบเป็นประจำทุกสัปดาห์ ยิ่งเวลาการกรองนานเท่าไหร่ก็ยิ่งเอฟเฟกต์ดีขึ้นเช่นการกรอง 24 ชั่วโมงก็ดีที่สุด 14. ตัวย่อ: ในปัจจุบันมีวงจรเรียงกระแสซิลิกอนที่ควบคุมได้, วงจรเรียงกระแสไฟฟ้า, วงจรเรียงกระแสความถี่ตัวแปร, วงจรเรียงกระแสชีพจรและอื่น ๆ เนื่องจากระดับคลื่น DC จะส่งผลกระทบต่อช่วงความหนาแน่นปัจจุบันยิ่งระดับตัวกรองมีขนาดเล็กลงเท่าใดความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่ใช้งานได้ก็จะกว้างขึ้น โดยปกติแล้วระดับการกรองจะต้องน้อยกว่า 3% ในหมู่พวกเขาวงจรเรียงกระแสการแปลงความถี่ดีที่สุดและระดับการกรองอยู่ที่ประมาณ 0.1% 15. ตำแหน่ง: วิธีการที่ใช้กันทั่วไปในถังยาจะได้รับการแก้ไข (ใช้ในการแช่เต็ม) และปรับ (เมื่อชุบหรือพิจารณาการกระจายในปัจจุบัน) ในขณะที่วัสดุที่ใช้เป็นกรด-อัลคาลีและพลาสติกทนความร้อนแก้วเซรามิก ฯลฯ นอกรางยาสแตนเลสส่วนใหญ่จะใช้ 16. หยินและขั้วบวก: ข้อกำหนดของสายนำไฟฟ้าแคโทด (ขั้วบวก) คือ = = ค่าใช้จ่ายสูงสุดในปัจจุบัน / 4 * (จำนวนบรรทัด) หากกระแสคือ 100 แอมแปร์และมีตัวนำสองตัวตัวนำหน้าของตัวนำจะต้องมีอย่างน้อย 12.5 ตารางมิลลิเมตร ขั้วบวกสามารถแบ่งออกเป็นขั้วบวกที่ละลายน้ำได้และขั้วบวกที่ไม่ละลายน้ำ ขั้วบวกที่ละลายแล้วใช้ในการเสริม (การชุบด้วยโลหะทั่วไปเป็นเรื่องธรรมดา) และแอโนดที่ไม่ละลายน้ำถูกใช้เป็นขั้วบวกเสริมเช่นโลหะนิกเกิลเหมือนขั้วบวกและตะกร้าไทเทเนียมเป็นโลหะนิกเกิลดังนั้นจึงเป็นขั้วบวกที่ไม่ละลายน้ำ Electroplating โลหะมีค่ามักจะใช้ขั้วบวกที่ไม่ละลายน้ำและเป็นตัวนำได้ดี มีการใช้ขั้วบวกโลหะที่ไม่ละลายน้ำ (เช่นแพลตตินัม) แคโทดโดยทั่วไปหมายถึงชิ้นส่วนการชุบ แต่ส่วนหัวของแคโทดสำหรับชิ้นส่วนแคโทดนำไฟฟ้าที่อธิบายไว้ที่นี่หัวนำไฟฟ้าแคโทดทั่วไปใช้โลหะผสมทองแดงหรือวัสดุสแตนเลสต้องพิจารณาความเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าความต้านทานการกัดกร่อนการทำงานค่าใช้จ่ายก่อนที่วัสดุจะถูกกำหนด อย่างไรก็ตามการติดต่อระหว่างหัวนำไฟฟ้าแคโทดและชิ้นส่วนการชุบจะต้องดีและยิ่งมีแรงเสียดทานน้อยลง 17. กวน: เพื่อส่งเสริมประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าเพิ่มความสม่ำเสมอในการชุบด้วยไฟฟ้าและเพิ่มความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าจำเป็นต้องเสริมสร้างผลกระทบที่น่าตื่นเต้น โดยทั่วไปมีการไหลที่แข็งแกร่งกวนการสั่นสะเทือนของ cathodic กวนความตื่นเต้นอัลตราโซนิกกวนอากาศและอื่น ๆ

เมื่อโพรงเชื้อราไม่ได้เติมความดันฉีด (อ่านจากมาตรวัดความดัน) ต่ำมากเนื่องจากความต้านทานต่อการไหลของการหลอมเหลวในหัวฉีดนักวิ่งและโพรงแม่พิมพ์สามารถเอาชนะได้ สิ่งนี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าโพรงจะเต็มไปด้วย 100% การควบคุมความดันของเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นเพียงการควบคุมความดันด้านบน หากความดันของส่วนการฉีดถูกตั้งค่าเป็น 90 บาร์นั่นหมายความว่าความดันในส่วนนี้ต้องไม่เกิน 90 บาร์ แต่ความดันต่ำกว่า 90 บาร์ถูกกำหนดโดยความต้านทานการหลอมละลาย ความดันนี้สามารถอ่านได้จากมาตรวัดความดันในเวลาที่ฉีด ดังนั้นก่อนที่โพรงจะถูกเติมเต็มเครื่องฉีดขึ้นรูปไม่สามารถควบคุมได้ด้วยความดัน แต่สามารถควบคุมได้ด้วยความเร็วเท่านั้น ความดันมาจากความต้านทาน แต่ความต้านทานไม่ได้ถูกควบคุมโดยเครื่องฉีดขึ้นรูป ความเสถียรของผลิตภัณฑ์ฉีดนั้นเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความเสถียรของความเร็วในการฉีด การฉีดแบบวงปิดเต็มมีวัตถุประสงค์เพื่อให้บรรลุอัตราการฉีดที่ระบุสำหรับการฉีดแต่ละครั้ง สำหรับการตั้งค่าความดันของส่วนการฉีดโปรดใช้ความดันระบบซึ่งเป็นแรงดันสูงสุดเช่น 140 บาร์หรือ 160 บาร์ มีแรงดันเพียงพอที่จะให้แน่ใจว่าการฉีดสามารถควบคุมความเร็วได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากโพรงแม่พิมพ์ไม่เต็มการตั้งค่าความดันสูงจะไม่เป็นเหตุผลสำหรับขอบขน การเติมโพรงแม่พิมพ์ไม่ได้หมายความว่ากระบวนการฉีดจะจบลง แต่ยังรีดด้วย ในความเป็นจริงสิ่งที่แตกต่างกันมากที่สุดระหว่างการฉีดและวิธีการปั้นอื่น ๆ คือความดันการฉีดที่สูงมาก ความดันนี้มักจะอยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 2000 บาร์ คุณรู้ไหมว่าที่ด้านล่างของเหวที่ลึกที่สุดบนโลกแรงดันน้ำน้อยกว่า 2,000 บาร์ การอัดรีดเกิดจากการบีบอัดการหลอมละลายและการฉีดสกรูอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังสามารถมองเห็นได้ว่าเป็นไส้เต็มรูปแบบ คะแนนร้อยละสองสามของการหลอมเหลวเทียบเท่ากับปริมาตรของโพรงเชื้อราถูกบีบในหลังจากที่โพรงถูกเติมเต็มเพื่อให้แรงดันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่วนการอัดรีดเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการฉีดเฉพาะส่วนการอัดรีดเท่านั้นที่จำเป็นต้องควบคุมแรงดันการฉีดตั้งค่าขีด จำกัด บนเพื่อป้องกันการเกิดขึ้นของขอบผม เมื่อการอัดขึ้นรูปสิ้นสุดลงให้หยุดกดดัน ผลของการถือแรงดัน ฟังก์ชั่นของการยึดแรงดันคือการรักษาความกดดันเมื่อละลายการระบายความร้อนหรือการบ่มการหดตัวดำเนินการต่อเพื่อฉีดละลายเพื่อเติมพื้นที่หดตัวและลดหรือหลีกเลี่ยงการเกิดการเยื้อง ความดันการตั้งค่าของส่วนการถือแรงดันไม่ควรเกินความดันที่ตั้งไว้ของส่วนการอัดขึ้นรูปมิฉะนั้นอาจมีการผลิตขอบขนสัตว์ในส่วนการถือแรงดัน ความดันที่มีแรงดันที่มีหลายขั้นตอนลดลงในแต่ละขั้นตอนในขณะที่การลดลงในอุดมคติคือการลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปและการลดลงของระดับไม่เป็นเชิงเส้นดังนั้นจึงจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของการหดตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไป เนื่องจากการหดตัวช้าความเร็วของสกรูก็ช้า 2% ของความเร็วก็เพียงพอแล้ว การประหยัดพลังงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นหลักเพื่อลดอัตราการไหลของปั๊มลงเหลือประมาณ 3% เมื่อถือแรงดันและอัตราการไหลจะเป็นอัตราส่วนปั๊มเชิงปริมาณ 100% เสมอซึ่งช่วยประหยัดได้ 97% ยิ่งมีเวลาในการถือแรงดันไฟฟ้านานขึ้น (ความหนาของผนังมีขนาดใหญ่) ยิ่งมีการใช้พลังงานมากขึ้นเท่านั้น จากนี้เราสามารถควบคุมความดันและไม่สามารถควบคุมอัตราการไหลได้เนื่องจากการหดตัวไม่ได้ควบคุมโดยเครื่องฉีดขึ้นรูป นี่คือสิ่งที่ตรงกันข้ามกับส่วนก่อนหน้าของการฉีด

แทรกการปั้น (การปั้นแทรก) หมายถึงวิธีการขึ้นรูปที่เรซินถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์หลังจากที่เม็ดมีดที่แตกต่างกันเตรียมไว้ล่วงหน้าจะถูกโหลดลงในแม่พิมพ์และวัสดุหลอมเหลวจะเข้าร่วมและรักษาด้วยเม็ดมีดเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์แบบบูรณาการ . การขึ้นรูปภายนอกหมายถึงกระบวนการฉีดขึ้นรูปซึ่งส่วนหนึ่งของแผ่นโลหะถูกฝังอยู่ วิธีการปั้นสองวิธีข้างต้นนั้นเหมือนกันและลักษณะของพวกเขามีดังนี้ 1. การรวมกันของความสามารถในการก่อตัวง่ายการดัดและความแข็งแกร่งของโลหะความแข็งแรงและความต้านทานความร้อนสามารถใช้ในการสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกโลหะที่ซับซ้อนและประณีต 2. โดยเฉพาะอย่างยิ่งการรวมกันของฉนวนของเรซินและการนำไฟฟ้าของโลหะสามารถตอบสนองการทำงานพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า 3. การรวมกันก่อนการผสมของเม็ดมีดหลายตัวทำให้การโพสต์วิศวกรรมของชุดผลิตภัณฑ์รวมกันสมเหตุสมผลมากขึ้น 4. ผลิตภัณฑ์ที่ฝังไม่ได้ จำกัด อยู่ที่โลหะ แต่ยังรวมถึงผ้ากระดาษลวดพลาสติกแก้วไม้แหวนลวดชิ้นส่วนไฟฟ้าและอื่น ๆ 5. สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปที่เข้มงวดและผลิตภัณฑ์ยืดหยุ่นที่ยืดหยุ่นบนปะเก็นการปิดผนึกยางการทำงานที่ซับซ้อนของการจัดเรียงวงแหวนปิดผนึกสามารถบันทึกได้หลังจากผลิตภัณฑ์แบบบูรณาการทำโดยการฉีดขึ้นรูปบนเมทริกซ์ซึ่งทำให้การผสมผสานอัตโนมัติของกระบวนการในภายหลังง่ายขึ้น 6. เนื่องจากเป็นข้อต่อระหว่างวัสดุที่หลอมเหลวและเม็ดมีดโลหะเมื่อเทียบกับวิธีการกดช่องว่างระหว่างเม็ดมีดโลหะสามารถออกแบบแคบลงและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตสูงขึ้น 7. เลือกสภาพเรซิ่นและการขึ้นรูปที่เหมาะสมนั่นคือสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ง่ายต่อการเสียหาย (เช่นแก้วขดลวดชิ้นส่วนไฟฟ้า ฯลฯ ) เรซิ่นสามารถปิดผนึกและแก้ไขได้ 8. เลือกโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เหมาะสมการฝังสามารถปิดผนึกลงในเรซินได้อย่างสมบูรณ์ 9. หลังจากที่มีการเกิดเม็ดมีดเกิดขึ้นหลังจากถอดรูแกนออกแล้วผลิตภัณฑ์ที่มีร่องกลวงก็สามารถทำได้ 10. ด้วยการรวมกันของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้ง, manipulator, แทรกอุปกรณ์ประกอบและอื่น ๆ , วิศวกรรมการสร้างเม็ดมีดส่วนใหญ่สามารถตระหนักถึงการผลิตอัตโนมัติ

พลาสติกโปร่งใสอันเป็นผลมาจากการส่งผ่านที่สูงข้อกำหนดที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีคุณภาพเข้มงวดไม่สามารถมีเครื่องหมายใด ๆ , ปากใบ, สีขาว หมอกรัศมี, จุดดำ, การเปลี่ยนสี, เงาไม่ดีและข้อบกพร่องอื่น ๆ ดังนั้นในกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดบนวัตถุดิบอุปกรณ์ แม่พิมพ์และแม้แต่การออกแบบผลิตภัณฑ์จะต้องให้ความสนใจอย่างมากและหยิบยกข้อกำหนดที่เข้มงวดหรือแม้กระทั่งความต้องการพิเศษ ประการที่สองเนื่องจากพลาสติกโปร่งใสส่วนใหญ่เป็นจุดหลอมเหลวที่สูงและการลื่นไหลที่ไม่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จึงจำเป็นต้องทำการปรับเล็กน้อยในพารามิเตอร์กระบวนการเช่นอุณหภูมิเครื่องจักรสูงความดันฉีดความเร็วในการฉีด ฯลฯ เพื่อให้พลาสติกฉีดสามารถเติมด้วยเชื้อราและจะไม่สร้างความเครียดภายในและทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์และการแตกร้าว ดังนั้นจากการเตรียมวัตถุดิบอุปกรณ์และข้อกำหนดของแม่พิมพ์กระบวนการฉีดขึ้นรูปและการรักษาวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์จะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัด 1. การเตรียมและการอบแห้งของวัสดุเนื่องจากการรวมสิ่งสกปรกใด ๆ ในพลาสติกอาจส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ดังนั้นจึงง่ายต่อการจัดเก็บและขนส่ง ในระหว่างกระบวนการให้อาหารจะต้องให้ความสนใจกับการปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบสะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัตถุดิบมีน้ำซึ่งจะทำให้วัตถุดิบเสื่อมสภาพหลังจากความร้อนดังนั้นจึงต้องทำให้แห้งและเมื่อฉีดขึ้นรูปการให้อาหารจะต้องใช้กระโดดแห้ง ควรสังเกตว่าในระหว่างกระบวนการอบแห้งอากาศอินพุตควรถูกกรองและลดความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบจะไม่ปนเปื้อน กระบวนการอบแห้งเช่นกระบวนการอบแห้งของพลาสติกโปร่งใส: อุณหภูมิการประมวลผลวัสดุ (° C) เวลาการอบแห้ง (H) ความหนาของชั้นวัสดุ (มม.) หมายเหตุ PMMA70 ~ 802 ~ 430 ~ 40PC120 ~ 130> 6 <30 ~ 1803 ~ 4 ใช้อุปกรณ์ให้อาหารการอบแห้งอย่างต่อเนื่อง 2. การทำความสะอาดกระบอกสูบสกรูและอุปกรณ์เสริมเพื่อป้องกันมลพิษวัตถุดิบและการมีอยู่ของวัสดุเก่าหรือสิ่งสกปรกในสกรูและอุปกรณ์เสริมโดยเฉพาะอย่างยิ่งการมีเรซินที่มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ไม่ดี แต่ละชิ้นก่อนและหลังการใช้งานเพื่อไม่ให้ติดอยู่กับสิ่งสกปรก เมื่อไม่มีสารทำความสะอาดสกรู PE, PS และเรซินอื่น ๆ สามารถใช้ทำความสะอาดสกรูได้ เมื่อปิดระบบชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบอยู่ที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและทำให้ลดลงอุณหภูมิเครื่องเป่าและกระบอกสูบควรลดลงเช่น PC, PMMA และอุณหภูมิกระบอกอื่น ๆ ควรลดลงต่ำกว่า 160 ℃ . (อุณหภูมิกระโดดควรลดลงต่ำกว่า 100 ℃สำหรับพีซี) ประการที่สามปัญหาที่ควรให้ความสนใจในการออกแบบตาย (รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์) เพื่อป้องกันการไหลกลับที่ไม่ดีหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดีส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องพื้นผิวและการเสื่อมสภาพโดยทั่วไปในการออกแบบตาย ให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้ A = ความหนาของผนังควรมีความสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และความลาดชันของ demoulding ควรมีขนาดใหญ่พอ B = องค์ประกอบการเปลี่ยนแปลงควรค่อยเป็นค่อยไป การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นเพื่อป้องกันมุมที่คมชัด การสร้างขอบคมโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์พีซีจะต้องไม่มีช่องว่าง C = ประตู ช่องสัญญาณไหลกว้างและหนาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และตำแหน่งประตูควรตั้งค่าตามกระบวนการควบแน่นการหดตัวและหากจำเป็นควรเพิ่มวัสดุเย็น d = พื้นผิวของแม่พิมพ์ควรเรียบและหยาบต่ำ (ควรน้อยกว่า 0.8) E = รูไอเสีย ถังจะต้องเพียงพอที่จะระบายก๊าซออกจากอากาศและละลายในเวลา F = นอกเหนือจาก PET ความหนาของผนังไม่ควรผอมเกินไปโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า LMM