Новости

Присоединяйтесь к Ningbo Haijing Plastic Machinery на выставке CHINAPLAS 2026! Отличные новости! Компания Ningbo Haijing Plastic Machinery Co., Ltd. рада принять участие в CHINAPLAS 2026 — крупнейшей и ведущей в мире выставке каучуков и пластмасс! Дата: 21–24 апреля 2026 г. Место проведения: Национальный выставочный и конференц-центр (Хунцяо), Шанхай. Стенд: 2.1F121 Контакт: Мэнди Чен +86 159 5748 6432 (wechat и WhatsApp) Что мы покажем - Энергосберегающие термопластавтоматы - Высокоточные горизонтальные вертикальные модели и двухцветная машина - Специальные машины для медицины, упаковки, автомобилестроения и индивидуальных решений. - Интеллектуальная и стабильная производительность благодаря сертификатам CE и ISO9001. Почему посетите нас? ✅ Более 20 лет опыта в производстве пластикового оборудования ✅ Индивидуальные решения для клиентов по всему миру ✅ Конкурентоспособные цены и надежное послепродажное обслуживание. ✅ Живые демонстрации и технические переговоры с нашими инженерами Познакомьтесь с нашей командой, изучите инновации и обсудите свои производственные потребности! Мы с нетерпением ждем возможности связаться с партнерами по всему миру. До встречи в Шанхае!

Мониторинг стабильности процесса является важным аспектом любой операции, гарантируя, что потенциальные проблемы выявляются на ранних этапах и предпринимаются соответствующие действия для предотвращения какого -либо негативного влияния на общий процесс. Следив за стабильностью процесса, организации могут активно решать любые отклонения или нарушения, прежде чем они переразится в серьезные проблемы. Мониторинг стабильности процесса включает в себя непрерывное отслеживание и анализ ключевых показателей эффективности для определения тенденций, моделей и аномалий, которые могут указывать на потенциальные проблемы. Настройка оповещений и порогов, организации могут получать сигналы раннего предупреждения, когда определенные параметры отклоняются от ожидаемых норм, что позволяет им вмешиваться и вносить необходимые коррективы, пока не стало слишком поздно. Одним из ключевых преимуществ мониторинга стабильности процесса является способность выявлять проблемы на раннем этапе и предотвратить их перерастание в более крупные проблемы. Выявляя и решая потенциальные проблемы на ранней стадии, организации могут минимизировать время простоя, сократить отходы и повысить общую эффективность. В дополнение к определению потенциальных проблем, мониторинг стабильности процесса также позволяет организациям отслеживать производительность с течением времени и принимать решения, управляемые данными, для оптимизации процессов и повышения общей производительности. Анализируя исторические данные и тенденции, организации могут определить области для улучшения и реализовать целевые вмешательства для постоянного улучшения. Кроме того, мониторинг стабильности процессов также может помочь организациям удовлетворить нормативные требования и обеспечить соответствие отраслевым стандартам. Следив за ключевыми показателями эффективности и гарантируя, что процессы являются стабильными и последовательными, организации могут продемонстрировать свою приверженность качеству и соблюдению, снижая риск штрафов, штрафов и репутационного ущерба. В целом, мониторинг стабильности процесса является важным инструментом для организаций, стремящихся оптимизировать свои операции, повысить эффективность и снизить риски. Найдя потенциальные проблемы, выдавая сигналы раннего предупреждения и вмешиваясь на раннем этапе, организации могут гарантировать, что их процессы работают гладко и эффективно, в конечном итоге приводят к лучшим результатам как для организации, так и для ее заинтересованных сторон.

Дорогие ценные клиенты, по мере приближения фестиваля в середине осени мы хотели бы сообщить вам, что наша компания будет закрыта на праздник с 15 сентября по 17 сентября. Тем не менее, у нас будет команда преданных сотрудников, чтобы гарантировать, что какие -либо неотложные вопросы будут незамедлительно посещать. Пусть полнолуние принесет вам и вашей семье удачи и счастье. С уважением, ваш Ningbo Haijing Plastic Machinery Co., Ltd.

Согласно данным, опубликованным Национальным бюро статистики, производство пластиковых продуктов в Китае в июле составило 6,319 млн. Тонн, что в годовом исчислении на 4,6%снижалось на 4,6%. С января по июль производство пластиковых продуктов составило 42,012 млн. Тонн, кумулятивное снижение на 0,3%

Haijing с более чем 20-летним опытом работы в отрасли, компания приобрела сильную репутацию для доставки высококачественных машин, которые удовлетворяют различные потребности своих клиентов. В 2024 году Хайджин будет демонстрировать свои последние инновации и технологии на выставке Chinaplas. Chinaplas является одной из крупнейших и наиболее влиятельных пластмассовых и резиновых торговых ярмарок в мире, привлекая тысячи экспонентов и посетителей со всего мира. На выставке Haijing будет представлять свои двойные пластиковые формовочные машины, которые предназначены для обслуживания различных отраслей, таких как автомобиль, упаковка, электроника и медицинская. Эти машины известны своей точностью, эффективностью и надежностью, что делает их предпочтительным выбором для многих производителей. Одним из основных моментов стенда Хайджина 5.1G12 в Чинаплас станет его передовые серво-гидравлические инъекционные машины. Эти машины оснащены современной технологией, которая позволяет точно контролировать процесс впрыска, что приводит к высококачественной и последовательной готовой продукции. Сервогидравлическая система также помогает снизить потребление энергии, что делает ее экологически чистым вариантом для производителей. В дополнение к инъекционным машинкам для формования, Haijing также будет демонстрировать свое вспомогательное оборудование, такое как роботы и системы автоматизации. Это оборудование предназначено для повышения эффективности и производительности процесса литья инъекционного литья, что позволяет производителям оптимизировать свою деятельность и снизить затраты. Кроме того, Haijing представит свои решения для интеллектуальных производственных решений на выставке. Эти решения используют мощность искусственного интеллекта и аналитики данных для оптимизации производственных процессов и повышения общей производительности производства. Благодаря Smart Manufacturing Solutions Haijing, производители могут повысить эффективность эксплуатации, сократить время простоя и повысить качество продукции. Посетители стенда Хайджина в Chinaplas будут иметь возможность узнать больше о продуктах и ​​технологиях компании с помощью живых демонстраций и интерактивных дисплеев. Добро пожаловать на наш стенд: 5.1G12!

Сегодня День Благодарения в Китае. Это праздник, созданный американским народом, и это также праздник для американской семьи, чтобы собраться вместе. Сначала не было фиксированной даты Дня благодарения, и каждое государство было решено на специальной основе. Лишь в 1863 году, после независимости Соединенных Штатов, президент Линкольн объявил День Благодарения национальным праздником. [1] В 1941 году Конгресс США официально назначил четвертый четверг ноября Днем Дня благодарения. Праздник Благодарения обычно длится с четверга по воскресенье. В 1879 году канадский парламент объявил 6 ноября 6 ноября Днем благодарения и национальным праздником. В последующие годы дата благодарения менялась несколько раз, до 31 января 1957 года парламент Канады объявил второй понедельник октября Днем Дня благодарения каждый год. В дополнение к Соединенным Штатам, Канаде, Египте, Греции и другим странам мира есть свой уникальный благодарение, но Соединенное Королевство, Франция и другие европейские страны изолированы от благодарения. Некоторые ученые также предложили создать «День Благодарения Китая» для продвижения традиционной культуры.

Выставка в Мексике резиновые и пластмассы в ноябре

111

ПРИХОДИТЕ Chinaplas 2023 Приглашение Дата: 2023.4.17 ~ 4.20 Добавить: swecc, shenzhen Номер стенда: 10d51 Тел: 0086057462516518

Многие формы, особенно термопластики для инженерии для литья, работают при относительно высоких температурах, таких как 80 градусов по Цельсию или 176 градусов по Фаренгейту. Если плесень не изолирована, тепло потеряно в воздухе, а машина для литья под давлением может быть так же, как цилиндр впрыска. Следовательно, плесень должна быть изолирована с помощью скелетной платы, и, если возможно, поверхность формы должна быть изолирована. Если вы рассмотрите возможность использования горячей формы бегуна, постарайтесь уменьшить теплообмен между порцией Hot Runner и охлажденной формованной частью. Этот метод уменьшает потерю энергии и время разминки. Каково влияние температуры плесени на литье под давлением? Температура пресс -формы является наиболее важной переменной в литье под давлением. Независимо от того, какой пластик вводится, необходимо обеспечить образование основной влажности поверхности плесени. Поверхность горячей плесени сохраняет пластиковую поверхностную жидкость в течение длительного времени, достаточно, чтобы поднять давление в полости. Если полость заполнена, а давление полости прижимает мягкий пластик к металлу перед замороженной кожей, то воспроизведение поверхности полости высока. С другой стороны, если пластик, попадающий в полость с низким давлением, подвешен, независимо от того, насколько короткий, то его небольшой контакт с металлом вызовет пятно, иногда называемое пятном затвора. Для каждого типа пластиковой и пластиковой детали существует предел температуры поверхности плесени, за которой может возникать одно или несколько побочных эффектов (например, компоненты могут выливаться из заусенцев). Более высокая температура плесени означает меньшую сопротивление потока. Во многих машинах для формования впрыска это естественным образом означает более быстрый поток через затворы и полость, поскольку используемый клапан управляющего потока подпредьего потока не исправляет это изменение, а более быстрое заполнение вызывает более высокое эффективное давление в бегуне и полости, что может привести к переполнению необработанные края. Поскольку более горячая полость пресс -формы не замораживает пластик, который попадает в область переполнения до высокого давления, расплав может переполняться (необработанный край) вокруг стержня эжектора и проливаться в зазор между разделительными линиями. Это указывает на необходимость хорошего контроля скорости впрыска, и некоторые современные программисты управления потоком действительно могут сделать это. Как правило, повышение температуры плесени снизит конденсационный слой пластика в полости, что облегчает течь расплавленного материала в полости, тем самым получая больший вес и лучше. В то же время повышение температуры формы также увеличит прочность на разрыв деталей.

Причина 1. Время держать форму открытой 2. Нестабильность давления 3. Температура ствола не является согласованной 4. Несоответствие температуры формы. 5. Нестабильность подачи Соответствующие меры 1. Держите время открытой формы: Поддерживайте фиксированное время цикла в течение различного времени, используя таймер открытия. 2. Нестабильность давления: Поддерживайте достаточное давление, чтобы поддерживать согласованность разряда Проверьте систему давления на утечки масла 3. Температура ствола непоследовательна: Проверьте систему контроля температуры, чтобы поддерживать нормальную работу Используйте лучшую систему контроля температуры Проверьте напряжение и стабилизируйте его Убедитесь, что обогреватель работает правильно Перед добавлением материала в бункер температура каждого ствола материала должна сохраняться на одном и том же уровне Количество материала на передней части поршня следует сохранять последовательным образом Машина должна сохраняться в сбалансированном состоянии 4. Температура формы несовместима: Использование контроллера температуры формы В форме должен быть правильный канал Плесень должна иметь надлежащую выхлопную трубу Обычно водопроводная труба в форме должна иметь подходящее соединение 5. Нестабильное кормление: Проверьте механизм кормления

В процессе литья под давлением, как должны соответствовать клапану задержки и скорости? Давайте посмотрим на этот случай сегодня. Этот продукт представляет собой автомобильный задний бампер, он имеет много ворот, используя задержку клапана последовательностей для съемки клея, этот продукт имеет девять ворот, от среднего, а затем до двух сторон ряда 4, этот продукт подвергается Во многих проблемах, таких как зерно кожи тигра, рисунок потока, схема воздуха, проблема с размером, сегодня эти вопросы не говорят, мы говорим только об одной проблеме барабана. После того, как этот продукт будет распылять краску, но после того, как рисование найдет проблему, - это барабанная сумка, поверхность похожа на мешок с барабаном на полевом хребте, а затем мы узнали, что это причина? Это барабанная сумка на соединении двух разных потоков материала, так что вы можете спросить, является ли это комнатой задержки, как может быть линия подключения? Да, клапан задержки не подключен к линии, средний клапан открывается сначала, второй клапан открывается позже, когда материал первого клапана приходит сюда, проходит вторая игла клапана, второй иглы клапана снова открывается , а затем третий - четвертый. Положение барабана происходит в области края, то есть после открытия последней иглы клапана, и материал спереди образует линию соединения в центре не на поверхности, а на комбинированной линии Сердце, эта комбинированная линия будет иметь барабан на поверхности, так что насчет этого барабана? Картина Этот метод не совпадает с настройкой других обычных продуктов. Мы используем процесс литья чистой инъекции. В частности, чтобы решить проблему барабана, ядро ​​его решения заключается в снижении скорости клея. Для окрестности дефектов барабана мы должны снизить скорость впрыска клея, в частности, весь продукт, если есть барабанная сумка, находится во второй половине. В первой половине нелегко иметь барабанные дефекты, и наша скорость также выше. Вообще говоря, как и этот материал PP, толщина стенки составляет от 2,7 до 3,0 градусов, тогда температура нашей формы составляет примерно от 20 до 30 градусов, температура материала составляет 230 градусов, то есть скорость стрельбы в первых 70 процентах, Отсюда отсюда 70 процентов, наша скорость стрельбы контролируется на уровне 30 процентов ≤ 40 процентов. Когда дело доходит до места, где выпуклость легко появиться во второй половине, скорость стрельбы будет контролироваться от 5% до 10%. Если барабан более серьезный, скорость должна быть ниже, скажем, 5%. Если барабан не является сильным, скорость стрельбы может быть выше, например, 10% от скорости стрельбы, так что дефект барабана может быть облегчен с низкой скоростью стрельбы.

Метод внешнего вида: Идентификация внешнего вида в основном посредством зрения, прикосновения, запаха и т. Д., Чтобы наблюдать характеристики внешнего вида пластиковых продуктов, таких как форма, прозрачность, цвет, блеск, твердость и так далее. Пластик после переработки и процесса переработки, цвета, блеска, прочности и т. Д. блеск возвращающегося материала плох; Опытный старый инъекционный литья может использовать укус зубов, чтобы первоначально определить прочность пластика, с добавлением обратного материала является более хрупким. Внешний метод обычно используется в качестве предварительной идентификации пластиковых возвратов. Метод испытания на физическую производительность: Плотность различных видов пластмассы, как правило, совершенно отличается, и разность плотности одного и того же вида пластмасс до и после переработки также будет совершенно другой. Метод плотности может быть использован для определения возврата пластика, но его нельзя использовать для полного суждения пластического возврата, потому что в процессе восстановления и воспроизведения будет много пустот или других дефектов. Например, процесс регенерации ABS/ПК производит много небольших пор, а количество отверстий увеличивается с увеличением времени регенерации. Для воздействия, прочности растяжения, прочности сжатия, прочности изгиба и других свойств прочности, с увеличением содержания пластика, существует значительная тенденция к снижению, особенно прочность на растяжение и прочность на изгиб, очевидно, уменьшатся. Снижение этих свойств прочности тесно связано с образованием пустот и уменьшением дефекта и молекулярной массы в процессе переработки. Следовательно, для идентификации пластического возврата можно проверить эти свойства прочности пластмасс, и может ли продукт содержит обратная засыпка, можно предварительно определить путем сравнения. Метод расторжения: Различные пластики могут быть идентифицированы с помощью растворимости пластмасс в различных органических растворителях, и также можно определить пластиковые доходности. Поскольку трудно достичь высокой чистоты в процессе утилизации и повторного использования, будут некоторые примеси, что приведет к растворимости мелиорированных материалов, не так хороша, как у сырья, и будут остатки в процессе органических растворение растворителя. Обычно используемые пластиковые растворенные органические растворители представляют собой бензол, ксилол, тетрагидрофуран, эфир, ацетон и муравьиная кислота. Тем не менее, метод растворения имеет большие ограничения, многие пластиковые продукты будут добавлены различные наполнители в процессе обработки, что влияет на сравнение между возвращающимся материалом и исходным материалом. Следовательно, существует большая ошибка в идентификации возврата материала методом растворения, но это более быстрый способ идентифицировать тип пластического возврата.

Работа горизонтальной формовочной машины 1. Проверка загрузки Проверьте шнур питания, прежде чем включать источник питания, подтвердите, что гидравлическое масло является достаточным, и проверьте, выключен ли закрытый переключатель дверей безопасности и является ли плавным переключением дверей безопасности. 2. Установите форму, она должна работать вручную Матрица соответствует неподвижному кругу фиксированной пластины, чтобы закрыть дверь безопасности, а переключатель плесени переключается на регулировку настройки плесени для выполнения матрицы. Отрегулируйте плесень так, чтобы центр сопло до сопла вверх и вниз, влево и правой выравнивание, после лошади, плесень будет зафиксирована на фиксированной пластине. Отрегулируйте ход и скорость навыка, ход наперного может повредить плесени, когда удар переполнен. Итак, сначала вы должны установить его немного короче. 3. Отрегулируйте безопасное устройство матрица. Ручная работа формования Переключите переключатель выбора операции в ручное положение, а затем нажмите кнопку «Включить насос». Дверь безопасности слева также должна быть закрыта. Переключатель переключателя матрицы в «Режим матрицы», затем начинается действие режима матрица, и высокое напряжение завершено. Эктотор переключается на «Первое», и контакт сопла завершен. Когда переключатель эжектора переключается на «выброс», выполняется действие выброса, и давление преобразуется из давления выброса (первичного) во вторичное давление. Примечание. Включите двигатель винта через 15 минут после того, как температура нагревательного цилиндра достигает заданной температуры, чтобы избежать повреждения винта. 4. Измерьте время удержания давления. Переключите переключатель винта в положение «вращающегося» и измерьте его. Переключите переключатель эжектора и обратите внимание на эжектор в соответствующее положение. После измерения времени охлаждения переключите переключатель плесени в «Режим открытия». Нажмите переключатель выброса, чтобы измерить готовый продукт. 5. Автоматическая работа формования Сначала из ручной работы, так что условия формования стабильны, а затем автоматическая работа в обработке литья. Перед входом в автоматическую работу установите каждый таймер и преобразуйте переключатель выбора операции в «полуавтоматический», когда он должен быть сформирован с помощью автоматической работы. После подтверждения безопасности в течение четырех недель, закройте дверь безопасности. Когда кубик будет закрыт, он будет преобразован из матрицы с низким давлением в матрицу высокого давления на пути. Когда давление закрытия подтверждается, эжектор продвигается. После того, как контакт сопла завершается, начинается выброс, и когда таймер времени выброса подсчитывается, проводятся выброс и удержание давления. Когда таймер времени выброса достигает установленного времени, он начинает охлаждать и измерять инъекционный материал. Винт вращается и отступает. Когда инъекция останавливает контакт переключателя близости, устройство растягивается и отступается. Когда наступает таймер времени охлаждения, давление в закрытом цилиндре плесени падает, а затем выполняется действие открытия режима. После того, как контакт переключения закрытия остановлен, действие режима открытия останавливается. Затем осуществляется действие выброса, в это время готовый продукт выброшен из наперма и падает на падающую тарелку готового продукта. Когда готовый продукт используется для сброса пластины, падение готового продукта может быть обнаружено и входит в начало следующего цикла. В механической работе, если вы хотите срочно остановиться, немедленно поместите «пряжку экстренной остановки» рядом с стороной рабочего диска или анти-операционного диска. 6. Остановите машину Когда использование смолы легко производить тепловое разложение, сначала остановите поставку материалов и выстрелите всю смолу в цилиндре выброса, чтобы избежать смолы, оставленной в цилиндре эжектора, и вызвать тепловое разложение. На этом этапе, в следующей операции плесени, температура горячего цилиндра смола должна быть осторожна, потому что иногда Melton Strain будет разбросана. В конце операции и в конце операции, чтобы обеспечить безопасность и защитить электрические устройства, пожалуйста, удалите источник питания и очистите машину.

Техническое обслуживание и обслуживание винтового цилиндра Установлено, что инъекционный винт долгое время работает в высокой температуре, высоком давлении, высоком механическом моменте и среде высокого трения в течение длительного времени. Первые несколько факторов требуются в условиях процесса, и износ, вызванный трением, неизбежна. Как правило, винт нитрий, чтобы улучшить твердость поверхности, то есть улучшить стойкость к износу. Однако, если причина износа игнорируется, если мы не пытаемся уменьшить износ максимально возможным, трудоспособность винта будет значительно уменьшен. Каждый вид пластика имеет идеальный диапазон температуры обработки, и температура обработки цилиндра должна контролироваться так, чтобы он был близок к этому диапазону температуры. Когда гранулированный пластик попадет в цилиндр из бункера, он сначала достигнет секции кормления, а сухое трение неизбежно появится в секции кормления. Когда эти пластмассы недостаточно нагреваются, а таяние неровно, легко вызвать внутреннюю стенку цилиндра и поверхностное износ винта для увеличения. Аналогичным образом, в секции сжатия и секции гомогенизации, если состояние плавления пластика является беспорядочным и неровным, износ также увеличится. Скорость должна быть отрегулирована должным образом. Потому что некоторые пластики подкреплены, например, стеклянное волокно, минералы или другие наполнители. Трение этих веществ на металлических материалах часто намного больше, чем у пластика расплавленного. При инъекции этих пластиков, если они сделаны с высокой скоростью, сила сдвига пластмасс будет увеличена, а укрепление также приведет к большему количеству разорванных волокон, которые содержат острые концы и значительно увеличивают силу износа. Когда неорганические минералы скользят на высокой скорости на металлической поверхности, их эффект соскоба не является небольшим. Таким образом, скорость не должна быть установлена ​​слишком высокой. 1. Не запускайте машину, когда цилиндр не достигает заданной температуры. Новое электрическое отопление обычно требует, чтобы температура достигала установленного значения в течение 30 минут до работы винта. 2. Если отключение составляет более полчаса за раз, лучше всего закрыть порт высаживания и очистить внутренний материал материального цилиндра и настроить сохранение тепла 3. Избегайте, чтобы инородные тела попадали в материальный цилиндр, чтобы повредить винт и цилиндр. Предотвратить падение металлических фрагментов и солнц в бункер. Если переработанный материал обрабатывается, следует добавить магнитный бункер, чтобы не допустить попадания железных чипсов в бункер. 4. При использовании антисаливации необходимо убедиться, что пластик в цилиндре полностью расплавлен, чтобы не повредить части системы передачи, когда винт отступает. 5. Избегайте винтового холостого хода, заноса и других явлений. 6. При использовании новых пластиков остатки цилиндра должны быть очищены. При использовании POM, PVC, PA+GF и других материалов как можно больше уменьшите деградацию сырья и промойте чистыми с помощью ABS и других материалов сопла во времени после отключения. 7. Чтобы избежать смешивания POM и PVC в цилиндр одновременно, реакция будет происходить при температуре плавления, что приведет к серьезным промышленным несчастным случаям. 8. Когда температура расплавленного пластика является нормальной, но постоянно обнаруживается, что расплавленный пластик появляется черные пятна или обесцвечивание, сиденье с обратным кольцом винтового стержня (над фартуком, мезоном) следует проверить на повреждение.

Во -первых, что такое треснутый пар белый? Отбеливание пара: трещины: растрескивание является распространенным дефектом в пластиковых изделиях, включая нитевидную трещину, микротрещину, верхнюю белую, растрескивание и травма, вызванные адгезивными матрицами и матрицами канала, которые можно разделить на трещины и наносит применение в зависимости от времени растрескивания. Основная причина вызвана стрессом и деформацией (в основном остаточный стресс, внешний стресс и стресс и деформация, вызванная внешней средой). 2. Как это можно улучшить? 1. Что касается материалов: Правильное использование агента высвобождения, обратите внимание на то, что часто устраняют туман, прикрепленный к поверхности плесени и другим веществам Полностью высушите материал перед формированием и обработкой Обратите внимание на выбор покрытий и разбавителей, которые не будут взломать. 2. Процесс формования: Избегайте участия в воздухе из -за плохого корма на этапе пластификации На основании повышения температуры расплава и температуры пресс -формы для обеспечения потока расплава давление впрыска должно быть уменьшено как можно больше. Уменьшите скорость винта и скорость впрыска, замедляйте скорость расплава, проходящего через ворота, и принять многоступенчатую литью впрыска. Отрегулируйте скорость и давление открытия матрица, чтобы избежать разлуки, вызванного быстрой растягиванием продуктов Избегайте растрескивания повсюду из -за сварных следов и деградации пластмасс Внутреннее напряжение устраняется, и генерация трещин уменьшается за счет отжига сразу после формирования. Если на поверхности пластиковых деталей уже произошли трещины, метод отжига может быть рассмотрено, чтобы устранить их. Обработка отжига делает пластиковую часть полностью нагретой в течение примерно 1 часа при температуре примерно на 5 ℃ ниже, чем температура горячей деформации пластиковой части, а затем медленно охлаждает ее. Лучше всего оттолкнуть треснувшую пластиковую часть сразу после формирования, что полезно для устранения растрескивания. Тем не менее, в трещине существует остаточное напряжение, и растворитель в покрытии может легко превратить трещину в трещину.

1. Корпус из зелья: Как правило, используемые материалы являются PP, PVC, нержавеющая сталь. Если вам не нужно нагревать, может использовать бак из ПВХ, температура ниже 70 ° С может использовать бак PP, если температура превышает 70 ° C, вам необходимо использовать резервуар из нержавеющей стали, но гальванирующий резервуар недоступен (бак из нержавеющей стали ( Металлический резервуар 0. При непрерывном покрытии есть знаменательные слоты и подлоты. Материнский бак используется для гальванического раствора, а ребенок предназначен для покрытия. В настоящее время ребенок и мать -канавка разделены, одно и то же тело и разделяют три способа. Конструкция основной структуры резервуара относительно проста, учитывая только такие факторы, как поток воды, перемешивание, устойчивый поток, позиционирование и расстояние между инь и ян. 2. Основная рама канавки: Как правило, есть производные полки из пластикового медицины, углового железа, квадратная трубка из нержавеющей стали, черная железная краска и так далее. Чтобы рассмотреть прочность и коррозионную стойкость, рекомендуется использовать квадратные трубы из нержавеющей стали. 3. Входная система воды: Как правило, используются чистая вода и водопроводная вода. Водообороты предоставляются в каждом лекарственном впаде, чтобы пополнить уровень воды и очистить впадины. Чтобы избежать утечки водной трубы или небрежности человека, гальванирующий резервуар не оснащен входом воды. 4. Система дренажа: Общий дренаж должен быть классифицирован, а затем создать дренажную систему. Сточные воды терминала непрерывного гальванизации классифицируются как кислотная жидкость, щелочная жидкость, никелевую жидкость, золотую жидкость, олово и свинцовую жидкость и т. Д. Ему рекомендуется использовать более одного дюйма трубы для каждой сливки канавки. Дренажный эффект лучше. Общий промывочный бак оснащен одним сливным клапаном, и каждый резервуар для гальванизации оснащен двойным сливным клапаном, чтобы избежать небрежности человека, предотвратит лекарство. Каждый резервуар для воды снабжен переливными трубами, чтобы избежать полной воды, текущей в другой резервуар. 5. Система выхлопных газов: Оборудование для гальванизации должно иметь уплотнение (то есть верхнюю крышку), чтобы иметь эффект выхлопных газов. Всасывающий розетка расположена в резервуаре для лекарства, который в основном производит отходы, а объем всасывания может быть скорректирован. Из -за высокого содержания воды в газе необходимо иметь дренажное устройство. Извлеченный газ также должен рассматриваться как отходный газ. : 6. Система электрического нагрева: Поскольку лекарственный резервуар должен быть нагрет, система отопления очень важна. Общая нагревательная система состоит из нагревателя, датчика температуры, датчика уровня жидкости, установки температуры, таймера, тревоги и так далее. Поскольку проблемы безопасности принимаются во внимание, автоматическая система отключения электроэнергии должна быть установлена ​​без воды. Титан - самый длинный материал, который можно впитать в зелье, но в сильной щелочной медицине раковина, нержавеющая сталь или тефлон и другие материалы рекомендуется. 7. Система охлаждения: Существует общий метод прямого замораживания и метод косвенного замораживания. Прямой метод замораживания состоит в том, чтобы накачать зелье в морозильник, чтобы охладить, и этот метод имеет хороший эффект замораживания. Правило непрямого замерзания состоит в том, чтобы слить трубу охлаждающего водного бака в резервуаре для зелья, но водопроводная труба косвенно замораживает зелье. Этот метод имеет плохой эффект замерзания и трудно очистить впадины. Режим рассеяния тепла морозильника - это метод водяного охлаждения (с охлаждающей водонапорной башней) и метод воздушного охлаждения (вентилятор). Если зелье олова может поддерживать 24-часовое низкотемпературное состояние, зелье не вызовет мутной ситуации. 8. Электронная система управления: В дополнение к электронному управлению вышеупомянутой системой отопления и охлаждения, есть насос, фильтр, ударная машина, выпрямитель, трансмиссия, духовка, воздуходувка и т. Д., Которые обычно контролируются ящиком управления мощностью. Выпрямитель и трансмиссия устанавливаются как соединительное устройство. 9. Склапезное оборудование: В непрерывном комплексном оборудовании методы очистки включают резиновый скребок, кисть, продувание воздуха, губку с водопоглощающей водой и так далее. Среди них метод выдувания лучший, но стоимость самая высокая. В настоящее время существует генерация воздушного компрессора и генерация воздуходувки. Терминальная структура плохая (легко деформируется) не подходит для кисти и скребков, силиконовый резиновый скребок подходит для плоского терминала. 10. Система сушки: После гальванизации капли воды на терминальной поверхности должны быть удалены, в противном случае эффект сушки будет очень плохим. Как правило, сухие печи - нагреватель или ИК, а также сушат в цикле горячего воздуха. Духовка должна иметь устройство управления температурой. 11. Система выписки: Общий режим разряда горизонтальный и вертикальный. Область разряда оснащена бумажным катящим устройством, соединительным переключателем и управляющим колесом. Если скорость производства быстрая, она должна быть оснащена буферной проводкой. 12. Приемная система: Общий способ получения материалов горизонтальный и вертикальный. Приемная зона должна быть предоставлена ​​с помощью устройства передачи (некоторые специальные устройства передачи не находятся в приемной системе), счетным устройством, соединительным переключателем, приемным устройством, поворотным столиком бумаги, управляемом управляющим колесом и буферным соединением, если Скорость производства быстрая. 13. Насосный фильтр: Общий горизонтальный насос и вертикальный насос, его спецификация отличается от мощности HP, чем больше лошадиных сил, тем выше скорость его потока, ядро ​​фильтров обычно используется спецификации 1 мкм, 5 мкм, 10 мкс, тем меньше число μ, тем меньше. Отфильтруемые частицы, тем лучше эффект фильтрации. Обычно рекомендуется использовать 1 мкл в золотом впадине, 1 мкл в никелевом резервуаре палладия и 5 мкм -центр фильтров в других и регулярно проверяйте каждую неделю. Чем дольше время фильтрации, тем лучше эффект, например, 24 часа фильтрации является лучшим. 14. Выпрямитель: В настоящее время существует контролируемый кремниевый выпрямитель, электрокристальный выпрямитель, переменный выпрямитель, выпрямитель импульсов и так далее. Поскольку степень волны постоянного тока будет влиять на диапазон плотности тока, тем меньше степень фильтра, тем шире будет плотность управляемого тока. Обычно степень фильтрации должна составлять менее 3%. Среди них лучший выпрямитель преобразования частоты является лучшим, а степень фильтрации составляет около 0,1%. 15. Локатор: Методы, обычно используемые в резервуаре для медицины, фиксируются (используются в полном погружении) и корректируются (при покрытии или рассмотрении распределения тока), в то время как используемые материалы являются кислотами-алкальские и теплостойкие пластмассы, стекло, керамика и т. Д. За пределами медицины в основном используется нержавеющая сталь. 16. Инь и анод: Спецификация проводящего провода катода (анода) составляет = = максимальный рабочий ток / 4 * (количество строк). Если ток составляет 100 ампер и есть два проводника, поперечное сечение проводника должно быть не менее 12,5 квадратных миллиметров. Анод можно разделить на растворимый анод и нерастворимый анод. Растворенное анод используется в добавках (распространено общее металлическое гальванирование), а нерастворимый анод используется в качестве вспомогательного анода, такого как никелевый металл в качестве растворенного анода и титановой корзины в качестве никелевого металла, так что это нерастворимый анод. Объложение драгоценных металлов обычно использует нерастворимые аноды и хорошо проводятся. Используются нерастворимые аноды драгоценных металлов (такие как платина). Катод, как правило, относится к деталям для покрытия, но катодная проводящая голова для проводящих катодных частей, описанных здесь, общая катодная головка использует медный сплав или материал из нержавеющей стали, должна рассматривать проводящую, коррозионную стойкость, эксплуатацию, стоимость, до того, как материал может быть определен. Тем не менее, контакт между катодной проводящей головкой и деталями для покрытия должен быть хорошим, а чем меньше трение, тем лучше. 17. Агитатор: Чтобы повысить эффективность гальванизации, увеличить однородность гальванизации и увеличить плотность тока, необходимо усилить эффект перемешивания. Как правило, существует сильное перемешивание потока, катодное сотрясение мозга, ультразвуковое перемешивание, перемешивание воздуха и так далее.

Когда полость пресс -формы не заполняется, давление впрыска (считываемое из манометра) очень низкое, потому что сопротивление потоку расплава в сопла, бегун и полость плесени можно преодолеть. Это продолжается до тех пор, пока полость не будет заполнена 100%. Управление давлением на формовочной машине под давлением является только контролем верхнего давления. Если давление впрыскиваемого участка установлено на 90 бар, это означает только то, что давление в этом разделе не может превышать 90 бар, но давление ниже 90 бар определяется сопротивлением плавления. Это давление может быть считывается из датчика давления во время инъекции. Следовательно, до заполнения полости, машина для формования под давлением не может контролироваться давлением, но может контролироваться только скоростью. Давление происходит от сопротивления, но сопротивление не контролируется машинами для литья под давлением. Стабильность продукта впрыска тесно связана со стабильностью скорости впрыска. Полная инъекция с закрытым контуром направлена ​​на достижение указанной скорости впрыска для каждой инъекции. Для настройки давления участка впрыска, пожалуйста, используйте давление системы, которое является максимальным давлением, таким как 140 бар или 160 бар. Существует достаточно давления, чтобы гарантировать, что инъекция могла эффективно контролировать скорость. Поскольку полость пресс -формы не заполнена, настройка высокого давления не будет причиной волосатого края. Заполнение полости пресс -формы не означает, что процесс впрыска закончился, но и экструзию. Фактически, наиболее различным между инъекцией и другими методами литья является чрезвычайно высокое давление впрыска. Это давление обычно составляет от 1000 до 2000 бар. Вы знаете, на дне самой глубокой пропасти на Земле давление воды составляет менее 2000 бар. Экструзия производится путем сжатия плавления и непрерывной инъекции винта. Это также можно рассматривать как супер полную начинку. Несколько процентных точек плавления, эквивалентного объему полости плесени, сжимаются после заполнения полости, так что давление резко возрастает. Секция экструзии на самом деле является последней стадией инъекции, только экструзионная секция должна контролировать давление впрыска, установить верхний предел, чтобы предотвратить появление краев волос. Когда экструзия закончится, поверните, чтобы удержать давление. Эффект удержания давления Функция удержания давления состоит в том, чтобы поддерживать давление, когда оно растает охлаждение или усадку для отверждения, продолжайте впрыгивать плавление, чтобы заполнить пространство усадки, и уменьшить или избежать возникновения отступления. Настройка давления сдержания давления не должно превышать установленное давление экструзионной секции, в противном случае край шерсти может быть получена в разделе удержания давления. Давление с высоким давлением нескольких стадий уменьшается на каждой стадии, в то время как идеальным уменьшением является линейное постепенное снижение и не класс, поэтому необходимо удовлетворить фактические потребности постепенного сокращения. Из -за медленной усадки скорость винта также медленная, 2% скорости достаточно. Экономия энергии машины для литья под давлением в основном для снижения скорости потока насоса до 3% при удержании давления, а скорость потока всегда составляет 100% количественного соотношения насоса, что экономит 97%. Чем дольше время удержания напряжения (толщина стенки негабаритное), тем больше энергопотребления будет сохранено. Исходя из этого, мы можем контролировать только давление и не можем контролировать скорость потока, потому что усадка не контролируется машиной для литья под давлением. Это противоположность предыдущей части инъекции.

Вставьте формовочный литье (вставка литье) относится к методу формования, в котором смола впрыскивается в форму после того, как предварительно подготовленная различная вставка материала загружается в форму, а расплавленное материал соединяется и вылечивается с вставкой с образованием интегрированного продукта Анкет Отстраненное формование относится к процессу литья под давлением, в который встроена часть металлической пластины. Вышеупомянутые два метода литья по сути одинаковы, и их характеристики следующие. 1. Комбинация легкой формируемости, изгиба и жесткости металла, прочности и теплостойкости может использоваться для изготовления сложных и изысканных металлических пластиковых интегрированных продуктов. 2. В частности, комбинация изоляции смолы и проводимости металла может соответствовать основной функции электрических продуктов. 3. Предварительная комбинация нескольких вставок делает пост-инженерную комбинацию продукта более разумной. 4. Инкрустационные продукты не ограничиваются металлом, но также тканью, бумагой, проводом, пластиком, стеклом, деревом, проволочным кольцом, электрическими деталями и так далее. 5. Для жестких продуктов для литья и гибких эластичных продуктов на прокладке резинового уплотнения комплексная работа расположения герметичного кольца может быть сохранена после того, как интегрированный продукт будет изготовлен путем литья под давлением на матрице, что облегчает автоматическую комбинацию более позднего процесса. 6. Поскольку это соединение между расплавленным материалом и металлической вставкой по сравнению с нажатием, зазор между металлической вставкой может быть спроектирован более узкой, а надежность композитного продукта выше. 7. Выберите соответствующие условия смолы и литья, то есть для продуктов, которые легко повреждены (например, стекло, катушки, электрические детали и т. Д.), Смола также может быть запечатана и фиксирована. 8. Выберите соответствующую структуру плесени, инкрустация также может быть полностью запечатана в смоле. 9. После того, как вставка образована после удаления ядра, продукт с полым канавкой также можно сделать. 10. Благодаря комбинации вертикальной формованной машины, манипулятора, вставки устройства сборки и т. Д.

Прозрачный пластик В результате высокой передачи, неизбежные требования к качественным пластиковым изделиям, строгими, не могут иметь никаких маркировки, устьиц, белых. Туман ореол, черные пятна, обесцвечивание, плохой глянец и другие дефекты, поэтому во всем процессе литья под давлением на сырье, оборудовании. Плесень и даже дизайн продукта должны уделять большое внимание и выдвигать строгие или даже особые требования. Во -вторых, поскольку прозрачные пластмассы являются в основном высокой температурой плавления и плохой текучести, чтобы обеспечить качество поверхности продуктов, часто необходимо вносить тонкие корректировки в параметрах процесса, таких как высокая температура машины, давление впрыска, скорость впрыска и т. Д. так, чтобы инъекционный пластик мог быть заполнен плесенью и не будет создавать внутреннее напряжение и вызывать деформацию и растрескивание продукта. Следовательно, из подготовки сырья, требований к оборудованию и плесени, процесса литья под давлением и обработки сырья продукта должны быть строго управляются. 1. Подготовка и сушка материала из -за включения любых примесей в пластик, он может повлиять на прозрачность продукта, поэтому его легко хранить и транспортировать. Во время процесса кормления необходимо уделять внимание уплотнению, чтобы сырье было чистым. В частности, сырье содержит воду, которая приведет к ухудшению сырья после нагрева, поэтому его необходимо высушить, а при формовании впрыска кормление должно использовать сухой бункер. Следует также отметить, что во время процесса сушки входной воздух предпочтительно должен быть отфильтрован и осушил, чтобы убедиться, что сырье не будет загрязнено. Его процесс сушки, такой как процесс сушки прозрачного пластмасса: материальный процесс призыв к температуре (° C). Время сушки (H) Толщина слоя материала (мм) Замечает PMMA70 ~ 802 ~ 430 ~ 40p120 ~ 130> 6 <30 ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ОБРАЩЕНИЕ ОБРАЩЕНИЕ ПЭТ140. ~ 1803 ~ 4 принять устройство непрерывного кормления сушки 2. Очистка цилиндра, винта и его аксессуаров для предотвращения загрязнения сырья и существования старых материалов или примесей в затонувшем винте и аксессуарах, особенно существование смолы с плохой тепловой стабильностью, так что для очистки винтовых чистящих средств используется средство для очистки винтов. Каждый кусок до и после использования, так что он не должен застрять с примесей. Когда нет средства для очистки винтов, для очистки винта могут использоваться PE, PS и другие смолы. При временном отключении, чтобы не допустить, чтобы сырье не оставалось при высокой температуре и вызвало снижение падения, температура сушилки и цилиндра должна быть снижена, например, ПК, ПММА и другие цилиндры, должна быть снижена до 160 ℃ Анкет (температура бункера должна быть снижена до 100 ℃ для ПК) В -третьих, проблемы, на которые следует обратить внимание на конструкцию (включая конструкцию продукта), чтобы предотвратить плохой обратный поток или неровное охлаждение, вызванное плохим пластиковым литьем, что приводит к дефектам поверхности и ухудшению, как правило, в конструкции, мы должны платить Внимание к следующим моментам. A = толщина стены должна быть максимально равномерной, а наклон демонгирования должен быть достаточно большим. B = компонент перехода должен быть постепенным. Плавный переход, чтобы предотвратить острые углы. Генерация Sharp Edge, особенно продукты для ПК, не должны иметь пробела C = ворота. Канал потока настолько широкий и толстый, насколько это возможно, и положение затвора должно быть установлено в соответствии с процессом конденсации усадки, и, если необходимо, следует добавлять скважину холодного материала. D = поверхность матрицы должна быть гладкой и низкой шероховатостью (предпочтительно менее 0,8) E = выхлопные отверстия. Бака должно быть достаточно, чтобы слить газ из воздуха и растопить вовремя F = В дополнение к ПЭТ толщина стенки не должна быть слишком тонкой, как правило, не меньше, чем LMM.