Aktualności

Dołącz do Ningbo Haijing Plastic Machinery na targach CHINAPLAS 2026! Świetna wiadomość! Ningbo Haijing Plastic Machinery Co., Ltd. jest podekscytowana możliwością wzięcia udziału w wystawie na CHINAPLAS 2026 — największych i wiodących na świecie targach gumy i tworzyw sztucznych w Azji! Data: 21–24 kwietnia 2026 r Miejsce: Narodowe Centrum Wystawowo-Kongresowe (Hongqiao), Szanghaj Stoisko: 2.1F121 Kontakt: Mandy Chen +86 159 5748 6432 (wechat&Whatsapp) Co zaprezentujemy - Energooszczędne wtryskarki - Precyzyjne poziome modele pionowe i maszyna dwukolorowa - Maszyny specjalne do rozwiązań medycznych, opakowaniowych, motoryzacyjnych i niestandardowych - Inteligentna i stabilna wydajność z certyfikatami CE i ISO9001 Dlaczego warto nas odwiedzić? ✅ Ponad 20 lat doświadczenia w produkcji maszyn do tworzyw sztucznych ✅ Indywidualne rozwiązania dla klientów z całego świata ✅ Konkurencyjne ceny i niezawodna obsługa posprzedażna ✅ Prezentacje na żywo i rozmowy techniczne z naszymi inżynierami Poznaj nasz zespół, poznaj innowacje i omów swoje potrzeby produkcyjne! Nie możemy się doczekać nawiązania kontaktu z partnerami na całym świecie. Do zobaczenia w Szanghaju!

Monitorowanie stabilności procesu jest kluczowym aspektem każdej operacji, upewniając się, że potencjalne problemy zostaną wcześnie zidentyfikowane i podejmowane są odpowiednie działania, aby zapobiec negatywnemu wpływowi na ogólny proces. Monitorując stabilność procesu, organizacje mogą proaktywnie zająć się wszelkimi odchyleniami lub nieprawidłowościami, zanim eskalują w poważne problemy. Monitorowanie stabilności procesu obejmuje ciągłe śledzenie i analizę kluczowych wskaźników wydajności w celu identyfikacji trendów, wzorców i anomalii, które mogą wskazywać na potencjalne problemy. Konfigurując alerty i progi, organizacje mogą otrzymać sygnały wczesnego ostrzegania, gdy niektóre parametry odbiegają od oczekiwanych norm, umożliwiając im interweniowanie i dokonywanie niezbędnych korekt, zanim będzie za późno. Jedną z kluczowych zalet monitorowania stabilności procesu jest możliwość wcześniejszego wykrywania problemów i zapobiegania ich eskalacji w większe problemy. Identyfikując i rozwiązywając potencjalne problemy na wczesnym etapie, organizacje mogą zminimalizować przestoje, zmniejszyć marnotrawstwo i poprawić ogólną wydajność. Oprócz identyfikacji potencjalnych problemów, monitorowanie stabilności procesu pozwala również organizacjom śledzić wydajność w czasie i podejmować decyzje oparte na danych w celu optymalizacji procesów i poprawy ogólnej wydajności. Analizując dane i trendy historyczne, organizacje mogą zidentyfikować obszary poprawy i wdrażać ukierunkowane interwencje w celu zwiększenia ciągłego doskonalenia. Ponadto monitorowanie stabilności procesu może również pomóc organizacjom spełniać wymagania regulacyjne i zapewnić zgodność ze standardami branżowymi. Monitorując kluczowe wskaźniki wydajności i zapewniając, że procesy są stabilne i spójne, organizacje mogą wykazać swoje zaangażowanie w jakość i zgodność, zmniejszając ryzyko grzywien, kar i szkód reputacyjnych. Ogólnie rzecz biorąc, monitorowanie stabilności procesu jest kluczowym narzędziem dla organizacji, które chcą zoptymalizować swoje operacje, poprawić wydajność i złagodzić ryzyko. Znalezienie potencjalnych problemów, wydawanie sygnałów wczesnego ostrzegania i interweniowanie wczesnych organizacji mogą zapewnić, że ich procesy działają sprawnie i skutecznie, ostatecznie prowadząc do lepszych wyników zarówno dla organizacji, jak i jej interesariuszy.

Drogi cenionymi klientami, gdy zbliża się festiwal w środku jesieni, chcielibyśmy poinformować, że nasza firma zostanie zamknięta na wakacje od 15 września do 17 września. Będziemy jednak mieć zespół służby oddanej personelu, aby upewnić się, że niezwłocznie uczestniczą w jakichkolwiek pilnych sprawach. Niech pełnia księżyca przyniesie ciebie i twoją rodzinę szczęście i szczęście. Z poważaniem, twój Ningbo Haijing Plastic Machinery Co., Ltd.

Według danych opublikowanych przez National Bureau of Statistics produkcja produktów plastikowych w Chinach w lipcu wyniosła 6,319 miliona ton, co stanowi spadek roku do roku o 4,6%. Od stycznia do lipca produkcja produktów z tworzyw sztucznych wyniosła 42,012 miliona ton, co stanowi skumulowany spadek o 0,3%

Haijing z ponad 20-letnim doświadczeniem w branży, firma ustanowiła silną reputację dostarczania maszyn wysokiej jakości, które zaspokajają różnorodne potrzeby swoich klientów. W 2024 r. Haijing zaprezentuje swoje najnowsze innowacje i technologie na wystawie Chinaplas. Chinaplas jest jednym z największych i najbardziej wpływowych tworzyw sztucznych i gumowych targów na świecie, przyciągając tysiące wystawców i gości z całego świata. Na wystawie Haijing zaprezentuje swoje podwójne kolory w iniekcji, które zostały zaprojektowane tak, aby zaspokoić różne branże, takie jak motoryzacyjny, opakowania, elektronika i medyczne. Maszyny te są znane z precyzji, wydajności i niezawodności, co czyni je preferowanym wyborem dla wielu producentów. Jednym z głównych atrakcji stoiska Haijinga 5.1G12 w Chinaplas będzie jego zaawansowane serwo-hydrauliczne maszyny do formowania wtrysku. Maszyny te są wyposażone w najnowocześniejszą technologię, która pozwala na precyzyjną kontrolę procesu wtrysku, co skutkuje wysokiej jakości i spójnymi gotowymi produktami. System serwo-hydrauliczny pomaga również zmniejszyć zużycie energii, co czyni go przyjazną dla środowiska opcją dla producentów. Oprócz maszyn do formowania wtryskowego, Haijing będzie również prezentować sprzęt pomocniczy, taki jak roboty i systemy automatyzacji. Sprzęt ten został zaprojektowany w celu zwiększenia wydajności i wydajności procesu formowania wtryskowego, umożliwiając producentom usprawnienie ich operacji i obniżenie kosztów. Ponadto Haijing wprowadzi swoje inteligentne rozwiązania produkcyjne na wystawie. Rozwiązania te wykorzystują moc sztucznej inteligencji i analizy danych w celu optymalizacji procesów produkcyjnych i poprawy ogólnej wydajności produkcji. Dzięki inteligentnym rozwiązaniom produkcyjnym Haijing producenci mogą osiągnąć większą wydajność operacyjną, skrócić przestoje i zwiększyć jakość produktu. Odwiedzający stoisko Haijing w Chinaplas będą mieli okazję dowiedzieć się więcej o produktach i technologiach firmy poprzez demonstracje na żywo i interaktywne wyświetlacze. Witamy w naszym stoisku: 5.1G12!

Dzisiaj jest Święto Dziękczynienia w Chinach. Jest to święto stworzone przez naród amerykański, a także wakacje dla amerykańskiej rodziny. Początkowo nie było ustalonej daty na Święto Dziękczynienia, a każdy stan rozstrzygnął go na zasadzie ad hoc. Dopiero w 1863 r., Po niezależności Stanów Zjednoczonych, prezydent Lincoln ogłosił Święto Dziękczynienia świętem narodowym. [1] W 1941 r. Kongres USA oficjalnie wyznaczył czwarty czwartek listopada na Święto Dziękczynienia. Święto Święta Dziękczynienia zwykle trwają od czwartku do niedzieli. W 1879 r. Parlament kanadyjski ogłosił, że 6 listopada jest Święto Dziękczynienia i święto narodowe. W kolejnych latach data Święta Dziękczynienia zmieniła się kilkakrotnie, do 31 stycznia 1957 r., Parlament Kanady ogłosił drugi poniedziałek października co roku na Święto Dziękczynienia. Oprócz Stanów Zjednoczonych, Kanady, Egiptu, Grecji i innych krajów na świecie mają swoje wyjątkowe Święto Dziękczynienia, ale Wielka Brytania, Francja i inne kraje europejskie są izolowane od Święta Dziękczynienia. Niektórzy uczeni zaproponowali także ustanowienie „chińskiego Święta Dziękczynienia” w celu promowania tradycyjnej kultury.

Wystawa gumy i plastików w Meksyku w listopadzie

111

PRZYJDŹ ODWIEDZIĆ Chinaplas 2023 list z zaproszeniem Data: 2023.4.17 ~ 4,20 Dodaj: Swec, Shenzhen Numer stoiska: 10d51 Tel: 0086057462516518

Wiele form, zwłaszcza termoplastiki do inżynierii formowania, działa w stosunkowo wysokich temperaturach, takich jak 80 stopni Celsjusza lub 176 stopni Fahrenheita. Jeśli pleśń nie jest izolowana, ciepło utracone w powietrzu i maszyna do formowania wtrysku może być tak samo jak cylinder wtryskowy. Dlatego pleśń powinna być izolowana za pomocą tablicy szkieletowej, a jeśli to możliwe, powierzchnia formy powinna być izolowana. Jeśli rozważasz użycie formy gorącego biegacza, spróbuj zmniejszyć wymianę ciepła między częścią gorącego biegacza a chłodzoną częścią formowaną. Ta metoda zmniejsza utratę energii i czas rozgrzewki. Jaki jest wpływ temperatury pleśni na formowanie wtryskowe? Temperatura pleśni jest najważniejszą zmienną w formowaniu wtrysku. Bez względu na to, jaki rodzaj plastiku jest wstrzyknięty, konieczne jest upewnienie się, że utworzona jest podstawowa wilgotność powierzchni formy. Gorąca powierzchnia pleśni utrzymuje płyn z tworzywa sztucznego przez długi czas, wystarczającą, aby zwiększyć ciśnienie w jamie. Jeśli wnęka jest wypełniona, a ciśnienie wnęki naciska miękki plastik do metalu przed stwardnieniami zamrożonej skóry, wówczas odtwarzanie powierzchni wnęki jest wysokie. Z drugiej strony, jeśli plastik wchodzący do wnęki pod niskim ciśnieniem zostanie zawieszony, bez względu na to, jak krótki, jego niewielki kontakt z metalem spowoduje plamę, czasem określaną jako plama bramka. Dla każdego rodzaju części plastikowej i plastikowej istnieje granica temperatury powierzchni pleśni, po której może wystąpić jeden lub więcej działań niepożądanych (na przykład komponenty mogą rozlewać się z zadziorów). Wyższe temperatury pleśni oznaczają mniejszą odporność na przepływ. Na wielu maszynach do formowania wtrysku oznacza to naturalnie szybszy przepływ przez bramę i wnękę, ponieważ zastosowany zawór sterujący przepływu wtrysku formowania nie koryguje tej zmiany, a szybsze wypełnienie powoduje wyższe ciśnienie efektywne w biegaczy i wnęce, co może prowadzić do przepełnienia surowe krawędzie. Ponieważ gorętsza wnęka pleśni nie zamraża plastiku, który wchodzi do obszaru przepełnienia, zanim wzrośnie wysokie ciśnienie, stopienie może się przepełnić (surowa krawędź) wokół pręta wyrzutu i rozlewa się w szczelinę między liniami podziału. Wskazuje to na potrzebę dobrej kontroli szybkości wtrysku, a niektórzy nowoczesni programiści kontroli przepływu mogą to zrobić. Zasadniczo wzrost temperatury pleśni zmniejszy warstwę kondensacji plastiku w jamie, co ułatwia przepływ stopionego materiału w jamie, uzyskując w ten sposób większą masę części i lepszą jakość powierzchni. Jednocześnie wzrost temperatury pleśni zwiększy również wytrzymałość na rozciąganie części.

Powód 1. Czas na utrzymanie formy otwartej 2. Niestabilność ciśnienia 3. Temperatura lufy nie jest spójna 4. Niespójność temperatury pleśni 5. Niestabilność zasilania Odpowiadające miary 1. Zachowaj czas otwarcia formy: Utrzymaj ustalony czas cyklu dla różnych długości czasu za pomocą czasu otwierania matrycy 2. Niestabilność ciśnienia: Utrzymuj wystarczającą presję, aby zachować spójność rozładowania Sprawdź układ ciśnieniowy pod kątem wycieków oleju 3. Temperatura lufy jest niespójna: Sprawdź system kontroli temperatury, aby utrzymać normalne działanie Użyj najlepszego systemu kontroli temperatury Sprawdź napięcie i ustabilizuj Upewnij się, że grzejnik działa poprawnie Przed dodaniem materiału do lejka temperatura każdej lufy materiału powinna być utrzymywana na tym samym poziomie Ilość materiału z przodu tłoka powinna być utrzymywana w spójny sposób Maszyna powinna być utrzymywana w zrównoważonym stanie 4. Temperatura pleśni jest niespójna: Za pomocą kontrolera temperatury formy W formie powinien istnieć odpowiedni kanał Forma powinna mieć odpowiednią rurę wydechową Zwykle rura wodna w formie powinna mieć odpowiednie połączenie 5. Niestabilne karmienie: Sprawdź mechanizm żywienia

W procesie formowania wtryskowego, w jaki sposób zawór opóźnienia i prędkość powinny pasować? Rzućmy okiem na tę sprawę dzisiaj. Ten produkt jest tylnym zderzakiem samochodu, ma dużo bramy, przy użyciu opóźnionego zaworu sekwencyjnego do strzelania do kleju, ten produkt ma dziewięć bram od środkowej, a następnie do dwóch stron rzędu 4, ten produkt jest podatny Do wielu problemów, takich jak ziarno skóry tygrysa, wzór przepływu, wzór powietrza, problem wielkości, dziś te pytania nie mówią, mówimy tylko o jednym problemie z perkusją. Po tym, jak ten produkt pomaluje rozpylacz, ale po malowaniu problemem jest torebka perkusyjna, powierzchnia jest jak torba na bęben z grzbietu polowego, a potem dowiedzieliśmy się, że to jest powód? Jest to torba na bęben na skrzyżowaniu dwóch różnych strumieni materiału, więc możesz zapytać, czy jest to pokój opóźniony, jak może istnieć linia połączenia? Tak, zawór opóźnienia nie jest podłączony do linii, zawór środkowy jest otwarty pierwszy, drugi zawór jest otwarty później, gdy pojawi się materiał pierwszego zaworu, druga igła zaworu jest przekazywana, druga igła zaworu jest ponownie otwarta , a potem trzeci jest czwartym. Położenie bębna występuje w obszarze krawędzi, to znaczy po otwarciu ostatniej igły zaworu, a materiał z przodu utworzy linię stawową pośrodku, nie na powierzchni, ale na linii skojarzonej linii Serce, ta linia kombinacji będzie miała bęben na powierzchni, więc co z tym bębnem? Zdjęcie Ta metoda nie jest taka sama jak dostosowanie innych produktów konwencjonalnych. Używamy czystego procesu formowania wtryskowego. W szczególności, aby rozwiązać problem bębna, rdzeń jego rozwiązania jest zmniejszenie prędkości kleju. W pobliżu defektów bębna powinniśmy zmniejszyć prędkość wstrzyknięcia kleju, w szczególności cały produkt, jeśli jest torebka perkusyjna, znajduje się w drugiej połowie. W pierwszej połowie posiadanie defektów bębna nie jest łatwo, a nasza prędkość jest również wyższa. Ogólnie rzecz biorąc, podobnie jak ten materiał PP, grubość ściany wynosi około 2,7 do 3,0 stopni, wówczas nasza temperatura pleśni wynosi około 20 do 30 stopni, temperatura materiału wynosi 230 stopni, to znaczy prędkość strzelania wynosi pierwsze 70 procent, Odtąd do 70 procent, nasza prędkość strzelania jest kontrolowana na 30 procent ≤ 40 procent. Jeśli chodzi o miejsce, w którym wybrzuszenie jest łatwe do pojawienia się w drugiej połowie, prędkość strzelania będzie kontrolowana między 5% a 10%. Jeśli bęben jest poważniejszy, prędkość powinna być niższa, powiedzmy, 5%. Jeśli bęben nie jest silny, prędkość strzelania może być na przykład wyższa, to znaczy 10% prędkości strzelania, tak aby wadę bębna można złagodzić z niską prędkością strzelania.

Metoda wyglądu: Identyfikacja wyglądu odbywa się głównie poprzez widzenie, dotyk, zapach itp., Aby obserwować charakterystykę wyglądu produktów z tworzywa sztucznego, takich jak kształt, przezroczystość, kolor, połysk, twardość i tak dalej. Plastik po procesie recyklingu i przetwarzaniu, kolor, połysk, wytrzymałość i tak dalej, nie będzie się zmieniać, żaden kolor zwrotny nie będzie bardziej przezroczysty, zmieszane z produktami powrotnymi zmniejszy przezroczystość; Błyskotliwość materiału powrotnego jest słaby; Doświadczony stary personel formowania wtrysku może użyć ugryzienia zęba, aby początkowo określić wytrzymałość plastiku, a dodanie materiału powrotnego jest bardziej kruche. Metoda zewnętrzna jest ogólnie stosowana jako wstępna identyfikacja plastikowych zwrotów. Metoda testu fizycznego wydajności: Gęstość różnych rodzajów tworzyw sztucznych jest zwykle zupełnie inna, a różnica gęstości tego samego rodzaju tworzyw sztucznych przed i po recyklingu również będzie zupełnie inna. Metodę gęstości można zastosować do identyfikacji powrotu z tworzywa sztucznego, ale nie można go zastosować do całkowitego oceny powrotu z tworzywa sztucznego, ponieważ w procesie odzyskiwania i reprodukcji tworzyw sztucznych będzie wiele pustek lub innych wad. Na przykład proces regeneracji ABS/PC wytwarza wiele małych porów, a liczba otworów wzrasta wraz ze wzrostem czasów regeneracji. W przypadku wytrzymałości uderzenia, wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości kompresji, wytrzymałości na zginanie i innych właściwości wytrzymałości, wraz ze wzrostem zawartości plastiku, nastąpi znaczny trend spadku, szczególnie wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na zginanie oczywiście spadną. Zmniejszenie tych właściwości siły jest ściśle związane z tworzeniem pustek i zmniejszeniem defektu i masy cząsteczkowej w procesie recyklingu. Dlatego w celu identyfikacji powrotu z tworzywa sztucznego można przetestować te właściwości wytrzymałości tworzyw sztucznych i czy produkt zawiera zasypkę, można wstępnie określić przez porównanie. Metoda rozwiązania: Różne tworzywa sztuczne mogą być zidentyfikowane przez rozpuszczalność tworzyw sztucznych w różnych rozpuszczalnikach organicznych, a także zidentyfikowane plastikowe zwroty. Ponieważ trudno jest osiągnąć wysoką czystość w procesie recyklingu i ponownego użycia, pojawią się pewne zanieczyszczenia, co spowoduje rozpuszczalność odzyskanych materiałów nie jest tak dobra jak surowce, a pozostałości w procesie organicznego Rozpuszczalnik rozpuszczalnika. Powszechnie stosowanymi plastikowymi rozpuszczalnymi rozpuszczalnikami organicznymi są benzen, ksylen, tetrahydrofuran, eter, aceton i kwas mrówkowy. Jednak metoda rozpuszczania ma duże ograniczenia, wiele produktów z tworzyw sztucznych zostanie dodanych różnorodnych wypełniaczy w procesie przetwarzania, co wpływa na porównanie materiału powrotnego z oryginalnym materiałem. Dlatego istnieje duży błąd w identyfikacji zwrotu materiału metodą rozpuszczania, ale jest to szybsza metoda identyfikacji rodzaju plastikowego materiału powrotnego.

Działanie poziomej maszyny do formowania wtrysku 1. Kontrola rozruchu Sprawdź przewód zasilający przed włączeniem zasilania, potwierdź, że olej hydrauliczny jest wystarczający i sprawdź, czy zamykanie drzwi bezpieczeństwa jest na zamówienie i czy przełącznik drzwi bezpieczeństwa jest gładki. 2. Zainstaluj formę, należy ją obsługiwać ręcznie Dis jest dopasowany do stałego okręgu stałej płyty w celu zamknięcia drzwi bezpieczeństwa, a przełącznik formy jest przełączany na regulację ustawienia formy, aby wykonać matrycę. Dostosuj pleśń, aby środek dyszy do dyszy w górę iw dół, lewy i prawy wyrównanie, po koniu, forma została przymocowana na stałej płycie. Dostosuj skok i prędkość naparstek, skok uderzenia może uszkodzić formę po opóźnieniu skoku. Na początku musisz ustawić to nieco krótsze. 3. Dostosuj urządzenie bezpieczeństwa matrycy. Ręczne działanie operacji formowania Przełącz przełącznik wyboru operacji na pozycję ręczną, a następnie naciśnij przycisk Włącz pompę. Drzwi bezpieczeństwa po lewej powinny również zostać zamknięte. Przełącznik przełączania matrycy przełącza się na „tryb matrycy”, a następnie rozpoczyna się działanie trybu matrycy i zakończone wysokie napięcie. Wyrzutnik przełącza się na „do przodu”, a kontakt z dyszy jest zakończony. Gdy przełącznik wyrzutu przełącza się na „wyrzucanie”, działanie wyrzucania jest przeprowadzane, a ciśnienie jest przekształcane z ciśnienia wyrzutowego (pierwotnego) na ciśnienie wtórne. UWAGA: Włącz silnik napędu śruby 15 minut po temperaturze cylindra grzewczego osiągnie temperaturę ustawioną, aby uniknąć uszkodzenia śruby. 4. Zmierz czas trzymania ciśnienia. Przełącz przełącznik śruby na pozycję „obracającą się” i zmierz ją. Przełącz przełącznik wyrzutu i z powrotem wyrzutnik na odpowiednią pozycję. Po pomiarze czasu chłodzenia przełącz przełącznik formy na „tryb otwarcia”. Naciśnij przełącznik wyrzutowy, aby zmierzyć gotowy produkt. 5. Automatyczne działanie operacji formowania Najpierw z operacji ręcznej, aby warunki formowania były stabilne, a następnie automatyczne działanie w operacji formowania. Przed wejściem do automatycznej operacji ustaw każdy timer i przekonwertuj przełącznik wyboru operacji na „półautomatyczny”, gdy ma zostać utworzony przez automatyczne działanie. Po potwierdzeniu bezpieczeństwa przez cztery tygodnie zamknij drzwi bezpieczeństwa. Po zamknięciu matrycy zostanie ona przekształcona z matrycy niskiego ciśnienia w wysokie ciśnienie po drodze. Po potwierdzeniu ciśnienia zamykania wyrzutnik rozwija się. Po zakończeniu kontaktu dyszy rozpoczyna się wyrzucenie, a po zliczeniu czasu wyrzucania czasu wyrzucania i podtrzymywania ciśnienia. Gdy czas wyrzucania czasu osiągnie czas ustawiony, zaczyna ostygnąć i mierzyć materiał wtrysku. Śruba obraca się i wycofuje. Gdy wstrzyknięcie zatrzymuje kontakt przełącznika bliskości, urządzenie jest wyciągane i wycofywane. Po nadejściu czasu chłodzenia ciśnienie w zamkniętym cylindrze formy spada, a następnie przeprowadza się akcja otwierania trybu. Po zatrzymaniu kontaktu z zamykaniem przełącznika zatrzymuje się akcja trybu otwarcia. Następnie przeprowadzane jest akcja wyrzucania, w którym to czasie gotowy produkt jest wyrzucany z naparstek i spada na opadającą płytę gotowego produktu. Gdy gotowy produkt jest używany do upuszczenia płyty, upadek gotowego produktu można wykryć i wejść na początek następnego cyklu. W operacji mechanicznej, jeśli chcesz zatrzymać się pilnie, natychmiast umieść „klamrę awaryjną” obok dysku operacyjnego lub dysku antyoperacyjnego. 6. Zatrzymaj maszynę Gdy użycie żywicy jest łatwe do wytworzenia rozkładu termicznego, najpierw zatrzymaj zasilanie materiałów i wystrzelą całą żywicę w cylindrze wyrzutowym, aby uniknąć żywicy pozostawionej w cylindrze wyrzutu i spowodować rozkład termiczny. W tym momencie, w następnej operacji pleśni, temperatura gorącego cylindra żywicy musi być ostrożna, ponieważ czasami żywica Melton będzie rozproszona. Pod koniec operacji i pod koniec operacji, aby zapewnić bezpieczeństwo i chronić urządzenia elektryczne, usuń zasilanie i wyczyść maszynę.

Konserwacja i konserwacja cylindra śrubowego Stwierdzono, że śruba wtrysku działa w wysokim temperaturze, wysokim ciśnieniu, wysokim momencie mechanicznym i środowisku wysokiego tarcia przez długi czas. Pierwsze kilka czynników jest wymagane przez warunki procesu, a zużycie spowodowane tarciem są nieuniknione. Zasadniczo śruba jest azotowa, aby poprawić twardość powierzchni, to znaczy w celu poprawy odporności na zużycie. Jeśli jednak przyczyna zużycia zostanie zignorowana, jeśli nie próbujemy zmniejszyć zużycia jak najwięcej, żywotność zawodowa śruby zostanie znacznie zmniejszona. Każdy rodzaj plastiku ma idealny zakres temperatur przetwarzania, a temperatura przetwarzania cylindra powinna być kontrolowana, aby znajdował się blisko tego zakresu temperatur. Gdy ziarnisty plastik wchodzi do cylindra z leja, najpierw dotrze do sekcji karmienia, a suche tarcia nieuchronnie pojawi się w sekcji karmienia. Gdy te tworzywa sztuczne nie są wystarczająco podgrzewane, a topnienie jest nierówne, łatwo jest spowodować wzrost wewnętrznej ściany cylindra i zużycie powierzchni śruby. Podobnie w sekcji kompresji i sekcji homogenizacji, jeśli stan topnienia plastiku jest nieuporządkowany i nierównomierny, zużycie również wzrośnie. Prędkość należy poprawnie regulować. Ponieważ niektóre tworzywa sztuczne są wzmocnione, takie jak włókno szklane, minerały lub inne wypełniacze. Tarcie tych substancji na materiałach metali jest często znacznie większe niż w topiewaniu tworzyw sztucznych. Podczas wstrzykiwania tych tworzyw sztucznych, jeśli zostaną wykonane z dużą prędkością, siła ścinania tworzyw sztucznych zostanie zwiększona, a wzmocnienie spowoduje również więcej rozdartej włókien, które zawierają ostre końce i znacznie zwiększy siłę zużycia. Gdy minerały nieorganiczne ślizgają się z dużą prędkością na metalowej powierzchni, ich efekt skrobania nie jest mały. Więc prędkość nie powinna być ustawiona zbyt wysoka. 1. Nie uruchamiaj maszyny, gdy cylinder nie osiągnie ustalonej temperatury. Nowe ogrzewanie elektryczne zazwyczaj wymaga, aby temperatura osiągnęła ustaloną wartość przez 30 minut przed obsługą śruby. 2. Jeśli wyłączenie wynosi ponad pół godziny na raz, najlepiej zamknąć port i wyczyścić wewnętrzny materiał cylindra materiałowego i ustawić ochronę ciepła 3. Unikaj ciał obcych wpadających do cylindra materialnego, aby uszkodzić śrubę i cylinder. Zapobiegaj wpadnięciu fragmentów metalowych i sundries. Jeśli materiał z recyklingu jest przetworzony, należy dodać magnetyczny lejek, aby zapobiec wejściu żelaza do leja. 4. Podczas stosowania anty-saliwowania konieczne jest upewnienie się, że plastik w cylindrze jest całkowicie stopiony, aby nie uszkodzić części układu przesyłowego, gdy śruba się wycofuje. 5. Unikaj śruby na biegu jałowym, poślizgu i innych zjawisk. 6. Podczas korzystania z nowych tworzyw sztucznych należy wyczyścić resztki cylindra. Podczas korzystania z POM, PVC, PA+GF i innych materiałów, w jak największym stopniu zmniejsz degradację surowców i spłucz o czystość ABS i innymi materiałami dyszy po zamknięciu. 7. Aby uniknąć mieszania POM i PVC z cylindrem w tym samym czasie, reakcja nastąpi w temperaturze topnienia, co spowoduje poważne wypadki przemysłowe. 8. Gdy temperatura stopionego tworzywa sztucznego jest normalna, ale stale okazuje się, że stopiony plastik wydaje się czarne plamki lub przebarwienia, siedzisko odwrotnego pierścienia wstecznego (nad fartuchem, Mezon) należy sprawdzić uszkodzenie.

Po pierwsze, co to jest pęknięta pary biała? Wybielanie pary: pękanie jest powszechną wadą w produktach z tworzywa sztucznego, w tym pęknięcia nitkowatni, mikrokredy, górne białe, pękanie i uraz spowodowane matką klejącą i kanałową matrycą części, które można podzielić na pękanie i nakładanie pęknięcia w zależności od czasu pękania. Głównym powodem jest stres i deformacja (głównie naprężenie resztkowe, stres zewnętrzny oraz stres i deformacja spowodowana środowiskiem zewnętrznym). 2. Jak można to ulepszyć? 1. W odniesieniu do materiałów: Właściwe użycie środka uwalniania, zwróć uwagę na często eliminowanie mgły przymocowanej do powierzchni formy i innych substancji W pełni wysusz materiał przed formowaniem i przetwarzaniem Zwróć uwagę na wybór powłok i rozcieńczalników, które nie pękają. 2. Proces formowania: Unikaj angażowania się w powietrze z powodu złej pasz na etapie plastyfikacji Na podstawie wzrostu temperatury stopu i temperatury pleśni w celu zapewnienia przepływu stopu, ciśnienie wtrysku należy zmniejszyć w jak największym stopniu. Zmniejsz prędkość śruby i prędkość wtrysku, zwolnij prędkość stopu przechodzącą przez bramę i przyjąć wieloetapowe formowanie wtryskowe. Dostosuj prędkość i ciśnienie otwierania matrycy, aby uniknąć pękania w demouldacji spowodowanym przez szybkie produkty rozciągające Unikaj pękania wszędzie z powodu śladów spoiny i degradacji tworzyw sztucznych Stres wewnętrzny jest eliminowany, a wytwarzanie pęknięć zmniejsza się przez wyżarzanie natychmiast po utworzeniu. Jeśli pęknięcia wystąpiły już na powierzchni części tworzyw sztucznych, można rozważyć metodę wyżarzania w celu ich wyeliminowania. Obróbka wyżarzania sprawia, że ​​część plastikowa jest w pełni podgrzewana przez około 1 godzinę w temperaturze o około 5 ℃ niższa niż temperatura odkształcenia gorąca plastikowej części, a następnie chłodzi ją powoli. Najlepiej jest wyróżnić pękniętą plastikową część natychmiast po utworzeniu, co jest korzystne dla wyeliminowania pęknięcia. Jednak w pęknięciu występuje naprężenie szczątkowe, a rozpuszczalnik w powładzie może łatwo sprawić, że pęknięcie rozwinie się w pęknięcie.

1. Korpus zbiornika mikstury: Zwykle używane materiały to PP, PVC, stal nierdzewna. Jeśli nie musisz podgrzewać, może użyć zbiornika PVC, temperatura poniżej 70 ° C może użyć zbiornika PP, jeśli temperatura przekroczy 70 ° C, musisz użyć zbiornika ze stali nierdzewnej, ale zbiornik galwanizacji nie jest dostępny zbiornik ze stali nierdzewnej (( Zbiornik metalowy 0. W ciągłym platingu znajdują się szczeliny mianowników i podwozie. Zbiornik macierzysty jest używany do roztworu galwanicznego, a zbiornik dziecięcy jest do poszycia. Obecnie dziecko i matka są oddzielone, to samo ciało i dzielą trzy sposoby. Konstrukcja głównej struktury zbiornika jest stosunkowo prosta, biorąc pod uwagę tylko takie czynniki, jak przepływ wody, mieszanie, stały przepływ, pozycjonowanie i odległość między Yin i Yang. 2. Rama podstawowa groove: Zasadniczo istnieją pochodne półki z plastikową koryta, żelazko kątowe, kwadratowa rurka ze stali nierdzewnej, czarna żelazna farba i tak dalej. Aby wziąć pod uwagę wytrzymałość i odporność na korozję, zaleca się stosowanie kwadratowych rur ze stali nierdzewnej. 3. System wlotu wody: Zasadniczo stosuje się czystą wodę i wodę z kranu. Wloty wody są dostarczane na każdej korytku leku, aby uzupełnić poziom wody i oczyścić koryta. Aby uniknąć wycieku rury wodnej lub zaniedbania człowieka, zbiornik galwaniczny nie jest wyposażony w urządzenie wlotowe. 4. System drenażowy: Ogólne drenaż należy sklasyfikować, a następnie skonfigurować system odwadniający. Ścieki końcowego ciągłego galwanicznego galwanizacji są klasyfikowane jako kwasowa ciecz, ciecz alkaliczna, ciecz niklu, złotej cieczy, cyny i cieczy ołowiowej itp. Zaleca się stosowanie więcej niż jeden cal rury do każdego odpływu rowka. Efekt drenażowy jest lepszy. Ogólny zbiornik prania jest wyposażony w pojedynczy zawór odpływowy, a każdy zbiornik medycyny galwanicznej jest wyposażony w podwójny zawór odpływowy, aby uniknąć zaniedbania człowieka, wyczerpuje lek. Każdy zbiornik na wodę jest wyposażony w przepełnienie rur, aby uniknąć pełnej wody płynącej do drugiego zbiornika. 5. Układ wydechowy: Sprzęt do galwanizacji musi mieć uszczelkę (to znaczy górną osłonę), aby mieć efekt wydechowy. Gniazdko ssące jest ułożone w zbiorniku medycyny, który głównie wytwarza gaz odpadowy, a objętość ssania można regulować. Ze względu na wysoką zawartość wody w gazie konieczne jest posiadanie urządzenia drenażowego. Wyciągnięty gaz musi być również oczyszczany jako gaz odpadowy. : 6. Elektryczny system ogrzewania: Ponieważ zbiornik medycyny musi zostać podgrzewany, system grzewczy jest bardzo ważny. Ogólny układ grzewczy składa się z grzejnika, czujnika temperatury, czujnika poziomu cieczy, setera temperatury, timera, alarmu i tak dalej. W miarę uwzględnienia problemów bezpieczeństwa należy zainstalować automatyczny system przerwy w zasilaniu bez wody. Tytan jest najdłuższym materiałem do namoczenia w miksturze, ale w silnym zlewie alkalicznym zlewie, stali nierdzewne lub teflon i inne materiały są zalecane. 7. System chłodzenia: Istnieje ogólna metoda bezpośredniego zamrażania i pośrednie zamrażanie. Bezpośrednie metodą zamrażania jest pompowanie mikstury do zamrażarki do ostygnięcia, a ta metoda ma dobry efekt zamrażania. Pośredniej zasadą zamrażania jest spust chłodzącej rury wody w zbiorniku mikstury, ale rura wodna pośrednio zamarza miksturę. Ta metoda ma słaby efekt zamrażania i jest trudna do wyczyszczenia koryta. Tryb rozpraszania ciepła zamrażarki to metoda chłodzenia wody (z wieżą chłodzącą) i metodą chłodzenia powietrza (wentylator). Jeśli mikstura o wiodących cynach może utrzymać 24-godzinny stan niskiej temperatury, mikstura nie spowoduje zakłócania sytuacji. 8. Elektroniczny system sterowania: Oprócz elektronicznej kontroli powyższego układu ogrzewania i chłodzenia znajdują się pompa, filtr, maszyna do uderzenia, prostownik, skrzynia biegów, piekarnik, dmuchawa itp., Które są zwykle kontrolowane przez skrzynkę sterującą. Prostownik i transmisja są ustawione jako urządzenie łączące. 9. Zeskrob sprzęt: W ciągłym urządzeniach do galwanizacji metody skrobania obejmują skrobak gumowy, szczotkę, dmuchanie powietrza, gąbkę absorpcji wody i tak dalej. Wśród nich metoda dmuchania jest najlepsza, ale koszt jest najwyższy. Obecnie jest generowanie sprężarki powietrza i wytwarzanie dmuchawy. Struktura końcowa jest słaba (łatwa do deformacji) nie nadaje się do szczotki i skrobaka, silikonowy skrobak gumowy jest odpowiedni do płaskiego zacisku. 10. System suszenia: Po galwanizacji krople wody na powierzchni końcowej muszą zostać usunięte, w przeciwnym razie efekt suszenia będzie bardzo słaby. Zasadniczo suche piekarniki są grzejne lub IR i suszone w cyklu gorącego powietrza. Piekarnik powinien mieć urządzenie kontroli temperatury. 11. System rozładowania: Ogólny tryb rozładowania jest pozioma i pionowa. Obszar rozładowania jest wyposażony w papierowe urządzenie do walki, przełącznik łączący i koło prowadzącego pozycjonowanie. Jeśli prędkość produkcji jest szybka, powinna być wyposażona w okablowanie buforowe. 12. System odbierający: Ogólnym sposobem odbierania materiałów jest poziome i pionowe. Obszar odbierający powinien być wyposażony w urządzenie transmisyjne (niektóre specjalne urządzenia transmisyjne nie znajdują się w systemie odbierającym), urządzenie zliczające, przełącznik podłączający, urządzenie odbierające, papierowy obrót, koło przewodnika i połączenie buforowe, jeśli połączenie buforowe, jeśli połączenie buforowe, jeśli połączenie buforowe Szybkość produkcji jest szybka. 13. Filtr pompy: Ogólna pozioma pompa i pompa pionowa, jej specyfikacja wyróżnia się moc HP, im większa moc, tym większa jej szybkość przepływu, tym powszechnie stosowane specyfikacje rdzeń filtra to 1 μ, 5 μ, 10 μm, tym mniejsza liczba μ, tym mniejsza Im cząstki filtrowalne, tym lepszy efekt filtracji. Zasadniczo zaleca się stosowanie 1 μ w złotej koryta, 1 μ w zbiorniku niklu palladu i 5 μ Centrum filtru w innych i sprawdzanie regularnie co tydzień. Im dłuższy czas filtracji, tym lepszy efekt, na przykład 24 -godzinna filtracja jest najlepsza. 14. prostownik: Obecnie istnieją kontrolowany prostownik krzemowy, prostownik elektrorystalny, prostownik o zmiennej częstotliwości, prostownik impulsowy i tak dalej. Ponieważ stopień fali DC wpłynie na zakres gęstości prądu, im mniejszy stopień filtra, tym szersza będzie działająca gęstość prądu. Zwykle stopień filtrowania musi być mniejszy niż 3%. Wśród nich prostownik konwersji częstotliwości jest najlepszy, a stopień filtrowania wynosi około 0,1%. 15. Lokalizator: Metody powszechnie stosowane w zbiorniku medycyny są ustalone (stosowane w pełnym zanurzeniu) i regulowane (podczas spasowania lub rozważania prądu), podczas gdy zastosowane materiały to kwasowo-alkalise i oporne na ciepło tworzywa sztuczne, szkło, ceramika itp. Poza korytą lekarską jest najczęściej stosowana stal nierdzewna. 16. Yin i Anode: Specyfikacja drutu przewodzącego katody (anody) wynosi = = maksymalny prąd roboczy / 4 * (liczba linii). Jeśli prąd wynosi 100 amperów i istnieją dwa przewody, przekrój przewodu musi wynosić co najmniej 12,5 milimetra kwadratowego. Anodę można podzielić na rozpuszczalną anodę i nierozpuszczalną anodę. Rozpuszczona anoda jest stosowana w suplemencie (wspólne galwanizację metalu jest powszechne), a nierozpuszczalna anoda jest stosowana jako anoda pomocnicza, taka jak metal niklu, jak rozpuszczony anodę i kosz nikielowy, więc jest to nierozpuszczalna anoda. Galwaniczne metali szlachetne zwykle wykorzystuje nierozpuszczalne anody i jest dobrze przewodzące. Zastosowane są anody nierozpuszczalne w metalu szlachetnym (takie jak platyna). Katoda ogólnie odnosi się do części poszyjania, ale opisana tu głowa przewodząca katodowa dla przewodzących części katody, ogólna głowica przewodząca katody używa stopu miedzi lub materiału ze stali nierdzewnej, musi rozważyć przewodnictwo, odporność na korozję, działanie, koszt, zanim materiał można ustalić. Jednak kontakt między głową przewodzącą katodą a częściami posiłków musi być dobry, a im mniejsze tarcie, tym lepiej. 17. Agitator: W celu promowania wydajności galwanizacji, zwiększeniu jednolitości galwanizacji i zwiększenia gęstości prądu konieczne jest wzmocnienie efektu mieszania. Zasadniczo mieszają silne przepływ, katodowe wstrząs mózgu, mieszanie ultradźwiękowe, mieszanie powietrza i tak dalej.

Gdy wnęka pleśni nie jest wypełniona, ciśnienie wtrysku (odczyt z miernika ciśnienia) jest bardzo niskie, ponieważ można pokonać odporność na przepływ stopu w dyszy, biegaczy i wnęce formy. Trwa to, aż wnęka nie zostanie wypełniona 100%. Kontrola ciśnienia maszyny do formowania wtryskowego jest tylko górną kontrolą ciśnienia. Jeśli ciśnienie odcinka wtrysku jest ustawione na 90 barów, oznacza to tylko, że ciśnienie w tym rozdziale nie może przekroczyć 90 barów, ale które ciśnienie poniżej 90 barów jest określone przez odporność topnienia. Ciśnienie to można odczytać z manometru w momencie wstrzyknięcia. Dlatego przed wypełnieniem wnęki maszyna do formowania wtrysku nie może być kontrolowana przez ciśnienie, ale może być kontrolowana jedynie przez prędkość. Ciśnienie pochodzi z oporu, ale oporność nie jest kontrolowana przez maszyny do formowania wtrysku. Stabilność produktu wtrysku jest ściśle związana ze stabilnością prędkości wtrysku. Pełne wstrzyknięcie zamkniętej pętli ma na celu osiągnięcie określonego szybkości wstrzyknięcia dla każdego wstrzyknięcia. Do ustawienia ciśnienia sekcji wtrysku należy użyć ciśnienia systemowego, które jest maksymalnym ciśnieniem, takim jak 140 bar lub 160 barów. Istnieje wystarczająca ciśnienie, aby wtrysk może skutecznie kontrolować prędkość. Ponieważ jama pleśni nie jest pełna, ustawienie wysokiego ciśnienia nie będzie przyczyną owłosionej krawędzi. Napełnianie wnęki pleśni nie oznacza, że ​​proces wtrysku się skończył, ale także wytłaczanie. W rzeczywistości najbardziej różnym między iniekcją i innymi metodami formowania jest wyjątkowo wysokie ciśnienie wtrysku. Ciśnienie to zwykle wynosi od 1000 do 2000 barów. Wiesz, na dole najgłębszej otchłani na Ziemi ciśnienie wody jest mniejsze niż 2000 barów. Wytrwałość wytwarza się przez kompresję topnienia i ciągłe wstrzyknięcie śruby. Można go również postrzegać jako super pełne wypełnienie. Kilka punktów procentowych topnienia równoważnego objętości wnęki pleśni zostaje wciśnięte po wypełnieniu wnęki, tak że ciśnienie wzrosło gwałtownie. Sekcja wytłaczania jest w rzeczywistości ostatnim etapem wstrzyknięcia, tylko sekcja wytłaczania musi kontrolować ciśnienie wtrysku, ustawić górną granicę, aby zapobiec pojawieniu się krawędzi włosów. Po zakończeniu wytłaczania skręć, aby utrzymać ciśnienie. Wpływ ciśnienia trzymania Funkcją utrzymywania ciśnienia jest utrzymanie ciśnienia, gdy topi się chłodzenie lub kurczenie się, aby nadal wstrzykiwać topnienie, aby wypełnić przestrzeń skurczową, oraz zmniejszyć lub uniknąć występowania wgłębienia. Ciśnienie ustawione sekcji przytrzymującej ciśnienie nie powinno przekraczać ustalonego ciśnienia sekcji wytłaczania, w przeciwnym razie krawędź wełny może być wytwarzana w sekcji przytrzymującej ciśnienie. Ciśnienie podtrzymujące ciśnienie wielu etapów zmniejsza się na każdym etapie, podczas gdy idealnym spadkiem jest liniowy stopniowy spadek i spadek nie klasy, więc konieczne jest zaspokojenie rzeczywistych potrzeb stopniowego skurczu. Z powodu powolnego skurczu prędkość śruby jest również powolna, wystarczy 2% prędkości. Oszczędzanie energii maszyny do formowania wtryskowego ma głównie zmniejszenie natężenia przepływu pompy do około 3% przy utrzymywaniu ciśnienia, a szybkość przepływu jest zawsze 100% ilościowa, co oszczędza 97%. Im dłuższy czas utrzymywania napięcia (grubość ściany jest ponadwymiarowa), tym więcej zużycia energii zostanie zaoszczędzone. Z tego możemy tylko kontrolować ciśnienie i nie możemy kontrolować natężenia przepływu, ponieważ skurcz nie jest kontrolowany przez maszynę do formowania wtrysku. Jest to przeciwieństwo poprzedniej części zastrzyku.

Formowanie wstawiania (formowanie wstawiania) odnosi się do metody formowania, w której żywica jest wstrzykiwana do formy po załadowaniu wstępnie przygotowanej wkładki z różnych materiałów do formy, a stopiony materiał jest połączony i utwardzany za pomocą wkładki, aby utworzyć zintegrowany produkt produktu . Formowanie o powierzchni podtrzymania odnosi się do procesu formowania wtryskowego, w którym osadzona jest część metalowej płyty. Powyższe dwie metody formowania są zasadniczo takie same, a ich cechy są następujące. 1. Połączenie łatwej tworzenia, zginania i sztywności metalu, siły i odporności na ciepło można zastosować do tworzenia złożonych i wykwintnych metalowych zintegrowanych produktów z tworzywa sztucznego. 2. W szczególności połączenie izolacji żywicy i przewodności metalu może spełniać podstawową funkcję produktów elektrycznych. 3. Kombinacja wielu wkładek przedmordingowych sprawia, że ​​po inżynierii kombinacji jednostek produktu jest bardziej rozsądna. 4. Produkty inkrusyjne nie są ograniczone do metalu, ale także materiał, papier, drut, plastik, szkło, drewno, pierścień druciany, części elektryczne i tak dalej. 5. W przypadku sztywnych produktów do formowania i elastycznych produktów elastycznych na gumowej uszczelce uszczelniającej złożone działanie układania uszczelniającego można zaoszczędzić po zintegrowanym produkcie przez formowanie wtryskowe na matrycy, co ułatwia automatyczną kombinację późniejszego procesu. 6. Ponieważ jest to połączenie między stopionym materiałem a metalową wkładką, w porównaniu z metodą prasową, luka między metalową wkładką może być zaprojektowana węższa, a niezawodność produktu kompozytowego jest wyższa. 7. Wybierz odpowiednie warunki żywicy i formowania, to znaczy dla produktów, które są łatwe do uszkodzenia (takie jak szkło, cewki, części elektryczne itp.), Żywotę można również uszczelnić i naprawić. 8. Wybierz odpowiednią strukturę formy, wkład można również całkowicie uszczelnić w żywicy. 9. Po utworzeniu wkładki, po usunięciu otworu rdzenia, można również wykonać produkt z pustym rowkiem. 10. Dzięki kombinacji pionowej maszyny do formowania wtryskowego, manipulatora, urządzenia do montażu itp. Większość inżynierii tworzenia wkładki może zrealizować automatyczną produkcję.

Przezroczysty plastik W wyniku wysokiej transformacji, nieuniknione wymagania dotyczące wysokiej jakości produktów tworzyw sztucznych, nie mogą mieć żadnych oznaczeń, stomata, białych. Halo mgły, czarne plamy, przebarwienia, słaby połysk i inne wady, więc w całym procesie formowania wtrysku na surowcach, sprzęcie. Połączenie, a nawet projekt produktu, muszą zwrócić na siebie uwagę i przedstawić surowe, a nawet specjalne wymagania. Po drugie, ponieważ przezroczyste tworzywa sztuczne są w większości o wysokiej temperaturze topnienia i słabej płynności, aby zapewnić jakość powierzchni produktów, często konieczne jest dokonanie subtelnych regulacji parametrów procesu, takich jak wysoka temperatura maszyny, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku itp. , aby plastik wtryskowy mógł być wypełniony pleśnią i nie spowodowałby wewnętrznego naprężenia i powoduje odkształcenie i pękanie produktu. Dlatego po przygotowaniu surowca wymagania dotyczące sprzętu i formy proces formowania wtrysku i traktowanie surowca produktu muszą być ściśle obsługiwane. 1. Przygotowanie i suszenie materiału ze względu na włączenie wszelkich zanieczyszczeń do plastiku może wpływać na przejrzystość produktu, dzięki czemu jest łatwy do przechowywania i transportu. Podczas procesu żywieniowego należy zwrócić uwagę na uszczelnienie, aby surowce są czyste. W szczególności surowiec zawiera wodę, która spowoduje pogorszenie surowca po podgrzaniu, więc należy go wysuszyć, a po formowaniu wtrysku karmienie musi użyć suchego lejka. Należy również zauważyć, że podczas procesu suszenia powietrze wejściowe powinno być najlepiej filtrowane i odtłuszczone, aby upewnić się, że surowce nie zostaną zanieczyszczone. Jego proces suszenia, taki jak proces suszenia przezroczystych tworzyw sztucznych: temperatura procesu materiału (° C) Czas suszenia (H) Grubość warstwy materiału (mm) Uwagi PMMA70 ~ 802 ~ 430 ~ 40pc120 ~ 130> 6 <30 Przyjęcie krążenia na gorąco Suszanie PET140 ~ 1803 ~ 4 Przyjmuj urządzenie ciągłe suszenia 2. Czyszczenie cylindra, śruby i jego akcesoriów w celu zapobiegania zanieczyszczeniu surowca oraz istnienie starych materiałów lub zanieczyszczeń w zatopionej śrubie i akcesoriach, zwłaszcza istnienie żywicy o złej stabilności termicznej, dzięki czemu środek czyszczenia śruby jest używany do czyszczenia Każdy kawałek przed i po użyciu, aby nie był utknięty z zanieczyszczeniami. Gdy do czyszczenia śruby można użyć środka czyszczenia śruby, PE, PS i innych żywic. Gdy tymczasowe wyłączenie, aby zapobiec pozostawaniu surowców w wysokiej temperaturze przez długi czas i spowodowanie spadku temperatury suszarki i cylindra powinny zostać zmniejszone, takie jak PC, PMMA i inna temperatura cylindra powinny zostać zmniejszone do poniżej 160 ℃ . (Temperatura leja należy zmniejszyć do poniżej 100 ℃ na PC) Po trzecie, na problemy, na które należy zwrócić uwagę w projektowaniu matrycy (w tym projektowanie produktu), aby zapobiec słabemu przepływowi powrotu lub nierównomiernemu chłodzeniu spowodowanym złym tworzywem plastikowym, powodując wady powierzchniowe i pogorszenie, ogólnie w projektowaniu matrycy, powinniśmy zapłacić Uwaga na następujące punkty. A = Grubość ściany powinna być tak jednolita, jak to możliwe, a nachylenie demouldingu powinno być wystarczająco duże. B = komponent przejścia powinien być stopniowy. Gładkie przejście, aby zapobiec ostrym zakątkom. Ostre wytwarzanie krawędzi, zwłaszcza produkty PC nie mogą mieć luki C = brama. Kanał przepływu jest tak szeroki i gruby, jak to możliwe, a pozycja bramy powinna być ustawiona zgodnie z procesem kondensacji skurczu, a jeśli to konieczne, należy dodać zimny materiał. D = powierzchnia matrycy powinna być gładka i niska chropowatość (najlepiej mniejsza niż 0,8) E = dziury wydechowe. Zbiornik musi wystarczyć, aby spuścić gaz z powietrza i stopić się w czasie F = oprócz PET grubość ściany nie powinna być zbyt cienka, ogólnie nie mniej niż LMM.