Berita

Sertai Jentera Plastik Ningbo Haijing di CHINAPLAS 2026! Berita baik! Ningbo Haijing Plastic Machinery Co., Ltd. sangat teruja untuk mempamerkan di CHINAPLAS 2026—pameran perdagangan getah & plastik terbesar & terkemuka di Asia! Tarikh: 21–24 April 2026 Tempat: Pusat Pameran & Konvensyen Kebangsaan (Hongqiao), Shanghai Gerai: 2.1F121 Hubungi: Mandy Chen +86 159 5748 6432 (wechat&whatsapp) Perkara yang Akan Kami Pamerkan - Mesin Pengacuan Suntikan Penjimatan Tenaga - Model Menegak Mendatar Ketepatan Tinggi & Mesin warna dua kali - Mesin Khas untuk penyelesaian perubatan, pembungkusan, automotif & tersuai - Prestasi Pintar & Stabil dengan pensijilan CE & ISO9001 Mengapa Lawati Kami? ✅ 20+ Tahun Kepakaran dalam pembuatan jentera plastik ✅ Penyelesaian Tersuai untuk pelanggan global ✅ Harga Kompetitif & Perkhidmatan Selepas Jualan Boleh Dipercayai ✅ Demo Langsung & Ceramah Teknikal dengan jurutera kami Temui pasukan kami, terokai inovasi dan bincangkan keperluan pengeluaran anda! Kami berharap dapat berhubung dengan rakan kongsi di seluruh dunia. Jumpa anda di Shanghai!

Pemantauan kestabilan proses adalah aspek penting dari mana -mana operasi, memastikan bahawa isu -isu yang berpotensi dikenal pasti awal dan tindakan yang sesuai diambil untuk mencegah sebarang kesan negatif terhadap proses keseluruhan. Dengan memantau kestabilan proses, organisasi boleh secara proaktif menangani sebarang penyimpangan atau keabnormalan sebelum mereka meningkatkan masalah utama. Pemantauan kestabilan proses melibatkan pengesanan dan analisis berterusan penunjuk prestasi utama untuk mengenal pasti trend, corak, dan anomali yang mungkin menunjukkan isu -isu yang berpotensi. Dengan menubuhkan makluman dan ambang, organisasi boleh menerima isyarat amaran awal apabila parameter tertentu menyimpang dari norma yang diharapkan, membolehkan mereka campur tangan dan membuat penyesuaian yang diperlukan sebelum terlambat. Salah satu manfaat utama pemantauan kestabilan proses adalah keupayaan untuk mengesan isu -isu awal dan menghalang mereka daripada meningkat menjadi masalah yang lebih besar. Dengan mengenal pasti dan menangani isu -isu yang berpotensi pada peringkat awal, organisasi dapat meminimumkan downtime, mengurangkan sisa, dan meningkatkan kecekapan keseluruhan. Di samping mengenal pasti masalah yang berpotensi, pemantauan kestabilan proses juga membolehkan organisasi mengesan prestasi dari masa ke masa dan membuat keputusan yang didorong oleh data untuk mengoptimumkan proses dan meningkatkan prestasi keseluruhan. Dengan menganalisis data dan trend sejarah, organisasi dapat mengenal pasti bidang untuk penambahbaikan dan melaksanakan campur tangan yang disasarkan untuk memacu peningkatan yang berterusan. Selain itu, pemantauan kestabilan proses juga dapat membantu organisasi memenuhi keperluan pengawalseliaan dan memastikan pematuhan piawaian industri. Dengan memantau petunjuk prestasi utama dan memastikan proses stabil dan konsisten, organisasi dapat menunjukkan komitmen mereka terhadap kualiti dan pematuhan, mengurangkan risiko denda, penalti, dan kerosakan reputasi. Secara keseluruhannya, pemantauan kestabilan proses adalah alat kritikal bagi organisasi yang ingin mengoptimumkan operasi mereka, meningkatkan kecekapan, dan mengurangkan risiko. Dengan mencari isu -isu yang berpotensi, mengeluarkan isyarat amaran awal, dan campur tangan awal, organisasi dapat memastikan bahawa proses mereka berjalan lancar dan berkesan, akhirnya membawa kepada hasil yang lebih baik untuk kedua -dua organisasi dan pihak berkepentingannya.

Pelanggan yang dihargai, sebagai pendekatan perayaan pertengahan musim luruh, kami ingin memaklumkan kepada anda bahawa syarikat kami akan ditutup untuk bercuti dari 15 September hingga 17 September. Walau bagaimanapun, kami akan mempunyai satu pasukan kakitangan yang berdedikasi yang bertugas untuk memastikan bahawa apa -apa perkara yang mendesak dihadiri dengan segera. Semoga bulan purnama membawa anda dan keluarga anda yang baik dan kebahagiaan. Yang ikhlas, anda Ningbo Haijing Plastic Machinery Co., Ltd.

Menurut data yang dikeluarkan oleh Biro Statistik Kebangsaan, pengeluaran produk plastik di China pada bulan Julai adalah 6.319 juta tan, penurunan tahun ke tahun sebanyak 4.6%. Dari Januari hingga Julai, pengeluaran produk plastik adalah 42.012 juta tan, penurunan kumulatif sebanyak 0.3%

Haijing dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam industri, syarikat itu telah menubuhkan reputasi yang kuat untuk menyampaikan mesin berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggannya. Pada tahun 2024, Haijing akan mempamerkan inovasi dan teknologi terkini di Pameran Chinaplas. ChinaPlas adalah salah satu plastik terbesar dan paling berpengaruh dan pameran perdagangan getah di dunia, menarik ribuan peserta pameran dan pelawat dari seluruh dunia. Di pameran itu, Haijing akan menyampaikan mesin pencetakan suntikan plastik dua warna, yang direka untuk memenuhi pelbagai industri seperti automotif, pembungkusan, elektronik, dan perubatan. Mesin -mesin ini terkenal dengan ketepatan, kecekapan, dan kebolehpercayaan mereka, menjadikan mereka pilihan pilihan untuk banyak pengeluar. Salah satu kemuncak gerai Haijing 5.1G12 di Chinaplas akan menjadi mesin pencetakan suntikan servo-hidraulik yang maju. Mesin-mesin ini dilengkapi dengan teknologi canggih yang membolehkan kawalan tepat proses suntikan, menghasilkan produk siap yang berkualiti tinggi dan konsisten. Sistem servo-hidraulik juga membantu mengurangkan penggunaan tenaga, menjadikannya pilihan mesra alam untuk pengeluar. Sebagai tambahan kepada mesin pencetakan suntikan, Haijing juga akan mempamerkan peralatan tambahannya, seperti robot dan sistem automasi. Peralatan ini direka untuk meningkatkan kecekapan dan produktiviti proses pengacuan suntikan, yang membolehkan pengeluar menyelaraskan operasi mereka dan mengurangkan kos. Selain itu, Haijing akan memperkenalkan penyelesaian pembuatan pintarnya di pameran itu. Penyelesaian ini memanfaatkan kuasa kecerdasan buatan dan analisis data untuk mengoptimumkan proses pengeluaran dan meningkatkan prestasi pembuatan keseluruhan. Dengan penyelesaian pembuatan pintar Haijing, pengeluar dapat mencapai kecekapan operasi yang lebih besar, mengurangkan downtime, dan meningkatkan kualiti produk. Pengunjung ke gerai Haijing di Chinaplas akan berpeluang untuk mengetahui lebih lanjut mengenai produk dan teknologi syarikat melalui demonstrasi langsung dan paparan interaktif. Selamat datang ke gerai kami: 5.1g12!

Hari ini adalah Hari Kesyukuran di China. Ia adalah percutian yang dicipta oleh rakyat Amerika, dan ia juga merupakan percutian untuk keluarga Amerika untuk berkumpul. Pada mulanya, tidak ada tarikh tetap untuk Kesyukuran, dan ia diputuskan oleh setiap negeri atas dasar ad hoc. Tidak sampai tahun 1863, selepas kemerdekaan Amerika Syarikat, Presiden Lincoln mengisytiharkan Thanksgiving percutian kebangsaan. [1] Pada tahun 1941, Kongres AS secara rasmi menunjuk pada hari Khamis keempat November sebagai Hari Kesyukuran. Percutian Kesyukuran biasanya berlangsung dari hari Khamis hingga Ahad. Pada tahun 1879, Parlimen Kanada mengisytiharkan 6 November untuk menjadi Hari Kesyukuran dan cuti kebangsaan. Pada tahun -tahun berikutnya, tarikh Kesyukuran berubah beberapa kali, sehingga pada 31 Januari 1957, Parlimen Kanada mengisytiharkan Isnin kedua pada bulan Oktober sebagai Hari Kesyukuran setiap tahun. Sebagai tambahan kepada Amerika Syarikat, Kanada, Mesir, Greece dan negara -negara lain di dunia mempunyai kesyukuran unik mereka sendiri, tetapi United Kingdom, Perancis dan negara -negara Eropah yang lain terlindung dari Thanksgiving. Sesetengah ulama juga mencadangkan penubuhan "Hari Kesyukuran Cina" untuk mempromosikan budaya tradisional.

Pameran getah dan plastik Mexico pada bulan November

111

Datang & lawati Surat jemputan ChinaPlas 2023 Tarikh: 2023.4.17 ~ 4.20 Tambah: Swecc, Shenzhen Nombor Booth: 10d51 Tel: 0086057462516518

Banyak acuan, terutamanya termoplastik untuk kejuruteraan pencetakan, beroperasi pada suhu yang agak tinggi, seperti 80 darjah Celsius atau 176 darjah Fahrenheit. Sekiranya acuan tidak terlindung, haba hilang ke udara dan mesin pencetakan suntikan dengan mudah boleh menjadi seperti silinder suntikan. Oleh itu, acuan harus dilindungi dengan papan kerangka, dan jika mungkin, permukaan acuan harus dilindungi. Jika anda mempertimbangkan menggunakan acuan pelari panas, cuba mengurangkan pertukaran haba antara bahagian pelari panas dan bahagian yang disejukkan. Kaedah ini mengurangkan kehilangan tenaga dan masa pemanasan. Apakah kesan suhu acuan pada pengacuan suntikan? Suhu acuan adalah pemboleh ubah yang paling penting dalam pengacuan suntikan. Tidak kira apa jenis plastik yang disuntik, adalah perlu untuk memastikan bahawa kelembapan asas permukaan acuan terbentuk. Permukaan acuan panas menyimpan cecair permukaan plastik untuk masa yang lama, cukup untuk membina tekanan di rongga. Sekiranya rongga diisi dan tekanan rongga menekan plastik lembut terhadap logam sebelum kulit beku mengeras, maka pembiakan permukaan rongga adalah tinggi. Sebaliknya, jika plastik memasuki rongga pada tekanan rendah digantung, tidak kira betapa singkatnya, maka sentuhannya sedikit dengan logam akan menyebabkan noda, kadang -kadang disebut sebagai noda pintu. Bagi setiap jenis plastik dan plastik, terdapat had suhu permukaan acuan di luar mana satu atau lebih kesan buruk mungkin berlaku (contohnya, komponen boleh tumpah dari burrs). Suhu acuan yang lebih tinggi bermakna kurang rintangan aliran. Pada banyak mesin pengacuan suntikan, ini secara semulajadi bermakna aliran lebih cepat melalui pintu dan rongga, kerana injap kawalan aliran suntikan yang digunakan tidak membetulkan perubahan ini, dan pengisian yang lebih cepat menyebabkan tekanan yang lebih tinggi dalam pelari dan rongga, yang boleh menyebabkan limpahan tepi mentah. Oleh kerana rongga acuan panas tidak membekukan plastik yang memasuki kawasan limpahan sebelum tekanan tinggi membina, cair boleh melimpah (kelebihan mentah) di sekitar batang ejektor dan tumpahan ke dalam jurang antara garis pemisah. Ini menunjukkan keperluan untuk kawalan kadar suntikan yang baik, dan beberapa pengaturcara kawalan aliran moden memang boleh melakukan ini. Umumnya, peningkatan suhu acuan akan mengurangkan lapisan pemeluwapan plastik di rongga, menjadikannya lebih mudah untuk bahan cair mengalir di rongga, dengan itu memperoleh berat badan yang lebih besar dan kualiti permukaan yang lebih baik. Pada masa yang sama, peningkatan suhu acuan juga akan meningkatkan kekuatan tegangan bahagian -bahagian.

Sebab 1. Masa untuk memastikan acuan terbuka 2. Ketidakstabilan tekanan 3. Suhu tong tidak konsisten 4. Tidak konsisten suhu acuan 5. Ketidakstabilan makanan Langkah -langkah yang sepadan 1. Simpan masa terbuka acuan: Mengekalkan masa kitaran tetap untuk jangka masa yang berbeza -beza menggunakan pemasa pembukaan mati 2. Ketidakstabilan tekanan: Mengekalkan tekanan yang mencukupi untuk memastikan pelepasan konsisten Periksa sistem tekanan untuk kebocoran minyak 3. Suhu tong tidak konsisten: Periksa sistem kawalan suhu untuk mengekalkan operasi biasa Gunakan sistem kawalan suhu terbaik Periksa voltan dan menstabilkannya Pastikan pemanas berfungsi dengan baik Sebelum bahan ditambah ke corong, suhu setiap laras bahan harus dikekalkan pada tahap yang sama Jumlah bahan di bahagian depan pelocok harus dikekalkan secara konsisten Mesin harus dikekalkan dalam keadaan seimbang 4. Suhu acuan tidak konsisten: Menggunakan pengawal suhu acuan Mesti ada saluran yang betul di acuan Acuan harus mempunyai paip ekzos yang betul Biasanya paip air di acuan harus mempunyai sambungan yang sesuai 5. Pemakanan yang tidak stabil: Semak mekanisme pemakanan

Dalam proses pengacuan suntikan, bagaimanakah injap kelewatan dan perlawanan kelajuan? Mari kita lihat kes ini hari ini. Produk ini adalah bumper belakang kereta, ia mempunyai banyak pintu, menggunakan injap urutan yang tertunda untuk menembak gam, produk ini mempunyai sembilan pintu, dari tengah, dan kemudian ke kedua belah baris 4, produk ini terdedah Untuk banyak masalah, seperti bijirin kulit harimau, corak aliran, corak udara, masalah saiz, hari ini soalan -soalan yang tidak dibicarakan, kita hanya bercakap tentang satu masalah dram. Selepas produk ini akan menyembur cat, tetapi selepas lukisan akan menemui masalah adalah beg gendang, permukaannya seperti beg drum rabung lapangan, dan kemudian kami mendapati bahawa ini adalah sebabnya? Ini adalah beg gendang di persimpangan dua aliran bahan yang berbeza, jadi anda mungkin bertanya, jika ia adalah ruang kelewatan, bagaimana boleh ada garis sambungan? Ya, injap kelewatan tidak disambungkan ke garisan, injap tengah dibuka terlebih dahulu, injap kedua dibuka kemudian, apabila bahan injap pertama datang ke sini, jarum injap kedua diluluskan, jarum injap kedua dibuka lagi , dan kemudian, yang ketiga adalah keempat. Kedudukan drum berlaku di kawasan tepi, iaitu, selepas jarum injap terakhir dibuka, dan bahan di depan akan membentuk garis sendi di tengah, bukan di permukaan, tetapi pada garis gabungan dari Jantung, garis gabungan ini akan mempunyai dram di permukaan, jadi bagaimana dengan dram ini? Gambar Kaedah ini tidak sama dengan pelarasan produk konvensional yang lain. Kami menggunakan proses pencetakan suntikan tulen. Khususnya, untuk menyelesaikan masalah dram, teras penyelesaiannya adalah untuk mengurangkan kelajuan gam. Untuk sekitar kecacatan drum, kita harus mengurangkan kelajuan suntikan gam, khususnya, keseluruhan produk, jika terdapat beg drum, berada di babak kedua. Pada babak pertama, tidak mudah untuk mengalami kecacatan gendang, dan kelajuan kami juga lebih tinggi. Secara umumnya, seperti produk PP produk ini, ketebalan dinding adalah kira -kira 2.7 hingga 3.0 darjah, maka suhu acuan kami adalah kira -kira 20 hingga 30 darjah, suhu bahan adalah 230 darjah, iaitu, kelajuan menembak adalah 70 peratus pertama, Dari sini ke sini 70 peratus, kelajuan menembak kami dikawal pada 30 peratus ≤ 40 peratus. Ketika datang ke tempat di mana penonjolan mudah muncul pada babak kedua, kelajuan menembak akan dikawal antara 5% dan 10%. Jika dram lebih teruk, kelajuan harus lebih rendah, katakan, 5%. Sekiranya dram tidak kuat, kelajuan menembak boleh lebih tinggi, contohnya, iaitu 10% daripada kelajuan menembak, supaya kecacatan drum dapat dikurangkan dengan kelajuan menembak yang rendah.

Kaedah penampilan: Pengenalpastian penampilan adalah terutamanya melalui penglihatan, sentuhan, bau dan sebagainya untuk melihat ciri -ciri penampilan produk plastik, seperti bentuk, ketelusan, warna, kilauan, kekerasan dan sebagainya. Plastik selepas proses kitar semula dan proses pemrosesan semula, warna, kilauan, kekuatan dan sebagainya akan berubah, tidak ada warna pulangan secara amnya lebih telus, bercampur dengan produk kembali akan mengurangkan ketelusan; Kilauan bahan kembali adalah miskin; Personel pencetakan suntikan lama yang berpengalaman boleh menggunakan gigitan gigi untuk pada mulanya menentukan kekuatan plastik, dengan penambahan bahan pulangan lebih rapuh. Kaedah luaran biasanya digunakan sebagai pengenalan awal pulangan plastik. Kaedah ujian prestasi fizikal: Ketumpatan pelbagai jenis plastik biasanya agak berbeza, dan perbezaan kepadatan plastik yang sama sebelum dan selepas kitar semula juga akan agak berbeza. Kaedah ketumpatan boleh digunakan untuk mengenal pasti pulangan plastik, tetapi ia tidak boleh digunakan untuk menilai pulangan plastik sepenuhnya, kerana akan ada banyak lompang atau kecacatan lain dalam proses pemulihan plastik dan pembiakan. Sebagai contoh, proses penjanaan semula ABS/PC menghasilkan banyak liang kecil, dan bilangan lubang meningkat dengan peningkatan masa pertumbuhan semula. Untuk kekuatan impak, kekuatan tegangan, kekuatan mampatan, kekuatan lentur dan sifat kekuatan lain, dengan peningkatan kandungan plastik, akan ada trend penurunan yang ketara, terutama kekuatan tegangan dan kekuatan lenturan akan berkurangan dengan jelas. Penurunan sifat kekuatan ini berkait rapat dengan pembentukan lompang dan penurunan kecacatan dan berat molekul dalam proses kitar semula. Oleh itu, untuk mengenal pasti pulangan plastik, sifat -sifat kekuatan plastik ini boleh diuji, dan sama ada produk itu mengandungi backfill boleh ditentukan secara awal dengan perbandingan. Kaedah pembubaran: Plastik yang berbeza boleh dikenalpasti oleh kelarutan plastik dalam pelarut organik yang berbeza, dan pulangan plastik juga boleh dikenalpasti. Kerana sukar untuk mencapai kesucian yang tinggi dalam proses kitar semula dan penggunaan semula, akan ada beberapa kekotoran, mengakibatkan kelarutan bahan -bahan yang ditebus tidak sebaik bahan mentah, dan akan ada sisa dalam proses organik Pembubaran pelarut. Pelarut organik yang dibubarkan plastik yang biasa digunakan adalah benzena, xilena, tetrahydrofuran, eter, aseton dan asid formik. Walau bagaimanapun, kaedah pembubaran mempunyai batasan yang hebat, banyak produk plastik akan ditambah pelbagai pengisi dalam proses pemprosesan, yang mempengaruhi perbandingan antara bahan pulangan dan bahan asal. Oleh itu, terdapat kesilapan besar dalam mengenal pasti pulangan bahan dengan kaedah pembubaran, tetapi ia adalah kaedah yang lebih cepat untuk mengenal pasti jenis bahan pulangan plastik.

Operasi mesin pengacuan suntikan mendatar 1. Pemeriksaan Boot Semak kord kuasa sebelum menghidupkan bekalan kuasa, sahkan bahawa minyak hidraulik mencukupi dan periksa sama ada suis dekat pintu keselamatan keluar dari perintah dan sama ada suis pintu keselamatan lancar. 2. Pasang acuan, ia mesti dikendalikan secara manual Mati dipadankan dengan bulatan tetap plat tetap untuk menutup pintu keselamatan, dan suis acuan dihidupkan ke pelarasan tetapan acuan untuk menjalankan mati. Laraskan acuan supaya pusat muncung sejauh muncung ke atas dan ke bawah, penjajaran kiri dan kanan, selepas kuda, acuan akan ditetapkan pada plat tetap. Laraskan strok dan kelajuan thimble, stroke thimble boleh merosakkan acuan apabila stroke ditakluki. Jadi pada mulanya, anda perlu menetapkannya sedikit lebih pendek. 3. Laraskan peranti keselamatan mati. Operasi manual operasi pengacuan Tukar suis Pemilihan Operasi ke kedudukan manual, dan kemudian tekan butang Dayakan Pam. Pintu keselamatan di sebelah kiri juga harus ditutup. Suis suis suis mati ke "mod mati", maka tindakan mod mati bermula dan voltan tinggi selesai. Ejector beralih ke "ke hadapan" dan hubungan muncung selesai. Apabila suis ejektor beralih ke "mengeluarkan", tindakan lonjakan dijalankan, dan tekanan ditukar dari tekanan (primer) tekanan ke tekanan sekunder. Nota: Hidupkan motor pemacu skru 15 minit selepas suhu silinder pemanasan mencapai suhu set untuk mengelakkan kerosakan pada skru. 4. Ukur masa pegangan tekanan. Tukar suis skru ke kedudukan "berputar" dan ukurnya. Tukar suis ejektor dan kembali ejektor ke kedudukan yang sesuai. Selepas mengukur masa penyejukan, tukar suis acuan ke "Mod Buka". Tekan suis lonjakan untuk mengukur produk siap. 5. Operasi operasi pengacuan secara automatik Pertama dari operasi manual, supaya keadaan pengacuan stabil, dan kemudian operasi automatik ke dalam operasi pencetakan. Sebelum memasuki operasi automatik, tetapkan setiap pemasa dan menukar suis pemilihan operasi ke "separa automatik" apabila ia dibentuk oleh operasi automatik. Selepas mengesahkan keselamatan selama empat minggu, tutup pintu keselamatan. Apabila mati ditutup, ia akan ditukar daripada tekanan rendah mati hingga tekanan tinggi mati dalam perjalanan. Apabila tekanan penutup disahkan, kemajuan pelepasan. Selepas sentuhan muncung selesai, lonjakan bermula, dan apabila pemasa masa pelepasan dikira, lekuk dan tekanan memegang. Apabila pemasa masa lonjakan mencapai masa yang ditetapkan, ia mula menyejukkan dan mengukur bahan suntikan. Skru berputar dan berundur. Apabila suntikan menghentikan sentuhan suis jarak, peranti itu diregangkan dan berundur. Apabila pemasa masa penyejukan tiba, tekanan dalam tetes silinder acuan tertutup dan kemudian tindakan pembukaan mod dijalankan. Selepas sentuhan suis dekat dihentikan, tindakan mod pembukaan berhenti. Kemudian tindakan pelepasan dijalankan, pada masa itu produk siap dikeluarkan dari thimble dan jatuh pada plat jatuh produk siap. Apabila produk siap digunakan untuk menjatuhkan plat, kejatuhan produk siap dapat dikesan dan masukkan permulaan kitaran seterusnya. Dalam operasi mekanikal, jika anda ingin berhenti dengan segera, segera letakkan "kecemasan berhenti kecemasan" di sebelah cakera operasi atau cakera anti-operasi. 6. Hentikan mesin Apabila penggunaan resin mudah untuk menghasilkan penguraian terma, mula -mula menghentikan bekalan bahan dan menembak semua resin dalam silinder pelepasan, untuk mengelakkan resin yang ditinggalkan dalam silinder pelopor dan menyebabkan penguraian terma. Pada ketika ini, dalam operasi acuan seterusnya, suhu silinder panas resin mesti berhati -hati, kerana kadang -kadang resin Melton akan bertaburan. Pada akhir operasi dan pada akhir operasi, untuk memastikan keselamatan dan melindungi peranti elektrik, sila keluarkan bekalan kuasa dan membersihkan mesin.

Penyelenggaraan dan penyelenggaraan silinder skru Telah didapati bahawa skru suntikan berfungsi pada suhu tinggi, tekanan tinggi, tork mekanikal yang tinggi dan persekitaran geseran yang tinggi untuk masa yang lama. Beberapa faktor pertama diperlukan oleh keadaan proses, dan haus dan lusuh yang disebabkan oleh geseran tidak dapat dielakkan. Secara amnya, skru nitrided untuk memperbaiki kekerasan permukaan, iaitu, untuk meningkatkan rintangan haus. Walau bagaimanapun, jika punca haus diabaikan, jika kita tidak cuba untuk mengurangkan haus sebanyak mungkin, kehidupan kerja skru akan dikurangkan. Setiap jenis plastik mempunyai julat suhu pemprosesan yang ideal, dan suhu pemprosesan silinder harus dikawal supaya ia dekat dengan julat suhu ini. Apabila plastik berbutir memasuki silinder dari corong, ia akan mula mencapai bahagian pemakanan, dan geseran kering pasti akan muncul di bahagian pemakanan. Apabila plastik ini tidak cukup dipanaskan dan leburnya tidak sekata, mudah untuk menyebabkan dinding dalaman silinder dan memakai permukaan skru untuk meningkat. Begitu juga, dalam bahagian mampatan dan bahagian homogenisasi, jika keadaan lebur plastik tidak teratur dan tidak sekata, haus juga akan meningkat. Kelajuan harus diselaraskan dengan betul. Kerana sesetengah plastik diperkuat, seperti serat kaca, mineral, atau pengisi lain. Geseran bahan -bahan ini pada bahan logam sering lebih besar daripada plastik cair. Apabila menyuntik plastik ini, jika ia dibuat dengan kelajuan tinggi, daya ricih plastik akan ditingkatkan, dan pengukuhan juga akan menghasilkan lebih banyak gentian yang koyak, yang mengandungi hujung tajam dan sangat meningkatkan daya haus. Apabila mineral bukan organik meluncur pada kelajuan tinggi pada permukaan logam, kesan pengikatan mereka tidak kecil. Jadi kelajuan tidak boleh ditetapkan terlalu tinggi. 1. Jangan mulakan mesin apabila silinder tidak mencapai suhu pratetap. Pemanasan elektrik baru umumnya memerlukan suhu mencapai nilai set selama 30 minit sebelum mengendalikan skru. 2. Sekiranya penutupan lebih dari setengah jam pada satu masa, lebih baik menutup pelabuhan kosong dan membersihkan bahan dalaman silinder bahan, dan menubuhkan pemeliharaan haba 3. Elakkan badan asing jatuh ke dalam silinder material untuk merosakkan skru dan silinder. Mencegah serpihan logam dan pucuk dari jatuh ke dalam corong. Jika bahan kitar semula diproses, corong magnet perlu ditambah untuk mengelakkan cip besi daripada memasuki corong. 4. Apabila menggunakan anti-salivasi, adalah perlu untuk memastikan bahawa plastik dalam silinder benar-benar cair supaya tidak merosakkan bahagian sistem penghantaran apabila skru berundur. 5. Elakkan pemalasan skru, tergelincir dan fenomena lain. 6. Apabila menggunakan plastik baru, sisa -sisa silinder harus dibersihkan. Apabila menggunakan POM, PVC, PA+GF dan bahan -bahan lain, mengurangkan kemerosotan bahan mentah sebanyak mungkin, dan bilas bersih dengan ABS dan bahan muncung lain dalam masa selepas penutupan. 7. Untuk mengelakkan pencampuran POM dan PVC ke dalam silinder pada masa yang sama, tindak balas akan berlaku pada suhu lebur, mengakibatkan kemalangan industri yang serius. 8. Apabila suhu plastik cair adalah normal tetapi sentiasa didapati bahawa plastik cair muncul bintik -bintik hitam atau perubahan warna, tempat duduk cincin belakang skru (di atas apron, meson) harus diperiksa untuk kerosakan.

Pertama, apakah retak stim putih? Pemutihan Steam Keretakan: Keretakan adalah kecacatan biasa dalam produk plastik, termasuk retak filamen, mikrokrak, putih atas, retak dan trauma yang disebabkan oleh pelekat mati dan saluran mati dari bahagian -bahagian, yang boleh dibahagikan kepada keretakan dan retak yang digunakan mengikut masa retak. Sebab utama disebabkan oleh tekanan dan ubah bentuk (terutamanya tekanan sisa, tekanan luaran dan tekanan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh persekitaran luaran). 2. Bagaimana ia dapat diperbaiki? 1. Berkenaan dengan bahan: Penggunaan ejen pelepasan yang betul, perhatikan sering menghilangkan kabus yang melekat pada permukaan acuan dan bahan lain Keringkan bahan sepenuhnya sebelum membentuk dan memproses Perhatikan pemilihan salutan dan pencairan yang tidak akan retak. 2. Proses pengacuan: Elakkan terlibat di udara kerana makanan yang lemah di peringkat plastik Berdasarkan peningkatan suhu cair dan suhu acuan untuk memastikan aliran cair, tekanan suntikan harus dikurangkan sebanyak mungkin. Kurangkan kelajuan skru dan kelajuan suntikan, perlahan kelajuan cair melalui pintu gerbang, dan mengamalkan pengacuan suntikan multistage. Laraskan kelajuan dan tekanan pembukaan mati untuk mengelakkan keretakan yang meremehkan yang disebabkan oleh produk tegangan pesat Elakkan retak di mana -mana kerana tanda kimpalan dan kemerosotan plastik Tekanan dalaman dihapuskan dan penjanaan retak dikurangkan dengan menyiapkan segera selepas terbentuk. Jika retak telah berlaku di permukaan bahagian plastik, kaedah penyepuhlindapan boleh dipertimbangkan untuk menghapuskannya. Rawatan penyepuhlindapan menjadikan bahagian plastik dipanaskan sepenuhnya selama kira -kira 1 jam pada suhu kira -kira 5 ℃ lebih rendah daripada suhu ubah bentuk panas bahagian plastik, dan kemudian menyejukkannya perlahan -lahan. Adalah lebih baik untuk menyiapkan bahagian plastik retak sejurus selepas membentuk, yang bermanfaat untuk menghapuskan retak. Walau bagaimanapun, terdapat tekanan sisa dalam retak, dan pelarut dalam salutan dengan mudah boleh membuat retak berkembang menjadi retak.

1. Badan tangki ramuan: Bahan umum yang digunakan adalah PP, PVC, keluli tahan karat. Sekiranya anda tidak perlu memanaskan boleh menggunakan tangki PVC, suhu di bawah 70 ° C boleh menggunakan tangki PP, jika suhu melebihi 70 ° C, anda perlu menggunakan tangki keluli tahan karat, tetapi tangki elektroplating tidak tersedia tangki keluli tahan karat ( Tangki logam 0. Dalam penyaduran berterusan, terdapat slot penyebut dan sub-slot. Tangki ibu digunakan untuk penyelesaian elektroplating, dan tangki kanak -kanak adalah untuk penyaduran. Pada masa ini, alur kanak -kanak dan ibu dipisahkan, badan yang sama, dan berkongsi tiga cara. Reka bentuk struktur tangki utama agak mudah, hanya mengingati faktor -faktor seperti aliran air, kacau, aliran mantap, kedudukan, dan jarak antara yin dan yang. 2. Bingkai asas alur: Secara umumnya terdapat rak derivatif ubat plastik, besi sudut, tiub persegi keluli tahan karat, cat besi hitam dan sebagainya. Untuk mempertimbangkan kekuatan dan ketahanan kakisan, disarankan untuk menggunakan paip persegi keluli tahan karat. 3. Sistem masuk air: Umumnya, air tulen dan air paip digunakan. Pengambilan air disediakan pada setiap ubat untuk menambah paras air dan membersihkan palung. Untuk mengelakkan kebocoran paip air atau kecuaian manusia, tangki elektroplating tidak dilengkapi dengan peranti masuk air. 4. Sistem Saliran: Saliran umum perlu diklasifikasikan dan kemudian menubuhkan sistem saliran. Air sisa terminal terminal elektroplating diklasifikasikan sebagai cecair asid, cecair alkali, cecair nikel, cecair emas, timah dan cecair plumbum, dan lain -lain. Adalah disyorkan untuk menggunakan lebih daripada satu inci paip untuk setiap longkang alur. Kesan saliran lebih baik. Tangki basuh umum dilengkapi dengan injap longkang tunggal, dan setiap tangki ubat elektroplating dilengkapi dengan injap longkang ganda untuk mengelakkan kecuaian manusia akan mengalirkan ubat. Setiap tangki air disediakan dengan paip limpahan untuk mengelakkan air penuh mengalir ke tangki lain. 5. Sistem ekzos: Peralatan elektroplating perlu mempunyai meterai (iaitu, penutup atas) mempunyai kesan ekzos. Saluran sedutan disusun dalam tangki ubat yang terutamanya menghasilkan gas sisa, dan jumlah sedutan boleh diselaraskan. Oleh kerana kandungan air yang tinggi dalam gas, perlu mempunyai peranti saliran. Gas yang diekstrak juga mesti dianggap sebagai gas sisa. : 6. Sistem Pemanasan Elektrik: Kerana tangki perubatan perlu dipanaskan, sistem pemanasan sangat penting. Sistem pemanasan umum terdiri daripada pemanas, sensor suhu, sensor tahap cecair, setter suhu, pemasa, penggera dan sebagainya. Oleh kerana isu keselamatan diambil kira, sistem pemadaman kuasa automatik mesti dipasang tanpa air. Titanium adalah bahan terpanjang untuk merendam dalam ramuan, tetapi dalam sinki perubatan alkali yang kuat, keluli tahan karat atau Teflon dan bahan -bahan lain disyorkan. 7. Sistem Penyejukan: Terdapat kaedah pembekuan langsung umum dan kaedah pembekuan tidak langsung. Kaedah pembekuan langsung adalah untuk mengepam ramuan ke dalam peti sejuk untuk menyejukkan, dan kaedah ini mempunyai kesan pembekuan yang baik. Peraturan pembekuan tidak langsung adalah untuk mengalirkan paip air penyejuk dalam tangki ramuan tetapi paip air secara tidak langsung membeku ramuan. Kaedah ini mempunyai kesan pembekuan yang lemah dan sukar untuk membersihkan palung. Mod pelesapan haba beku adalah kaedah penyejukan air (dengan menara air penyejuk) dan kaedah penyejukan udara (kipas). Jika ramuan timah boleh mengekalkan keadaan suhu rendah 24 jam, ramuan itu tidak akan menyebabkan keadaan keruh. 8. Sistem Kawalan Elektronik: Sebagai tambahan kepada kawalan elektronik sistem pemanasan dan penyejukan di atas, terdapat pam, penapis, mesin kejutan, penerus, penghantaran, ketuhar, blower dan sebagainya, yang biasanya dikawal oleh kotak kawalan kuasa. Penyearah dan penghantaran ditetapkan sebagai peranti penyambung. 9. Peralatan mengikis: Dalam peralatan elektroplating yang berterusan, kaedah mengikis termasuk pengikis getah, berus, bertiup udara, span penyerapan air dan sebagainya. Antaranya, kaedah meniup adalah yang terbaik, tetapi kosnya adalah yang tertinggi. Pada masa ini, terdapat generasi pemampat udara dan penjanaan blower. Struktur terminal adalah miskin (mudah untuk ubah bentuk) tidak sesuai untuk berus dan pengikis, pengikis getah silikon sesuai untuk terminal rata. 10. Sistem Pengeringan: Selepas elektroplating, titisan air di permukaan terminal mesti dikeluarkan, jika tidak, kesan pengeringan akan menjadi sangat miskin. Umumnya, ketuhar kering adalah pemanas atau IR, dan dikeringkan dalam kitaran udara panas. Ketuhar hendaklah mempunyai peranti kawalan suhu. 11. Sistem Pelepasan: Mod pelepasan umum adalah mendatar dan menegak. Kawasan pelepasan dilengkapi dengan peranti rolling kertas, suis penyambung dan roda panduan kedudukan. Sekiranya kelajuan pengeluaran cepat, ia harus dilengkapi dengan pendawaian penampan. 12. Sistem Menerima: Cara umum menerima bahan adalah mendatar dan menegak. Kawasan penerima hendaklah disediakan dengan peranti penghantaran (sesetengah peranti penghantaran khas tidak berada dalam sistem penerima), peranti pengiraan, suis penyambung, peranti penerima, meja putar kertas, roda panduan kedudukan, dan sambungan penampan jika Kelajuan pengeluaran pantas. 13. Penapis pam: Pam mendatar umum dan pam menegak, spesifikasinya dibezakan oleh kuasa kuda HP, semakin besar kuasa kuda, semakin besar kadar alirannya, spesifikasi teras penapis yang biasa digunakan ialah 1 μ, 5 μ, 10 μ, semakin kecil μ, yang lebih kecil Zarah yang boleh ditapis, lebih baik kesan penapisan. Secara umumnya disyorkan untuk menggunakan 1 μ dalam palung emas, 1 μ dalam tangki nikel paladium dan 5 μ pusat penapis di lain -lain, dan periksa secara teratur setiap minggu. Semakin lama masa penapisan, lebih baik kesannya, seperti penapisan 24 jam adalah yang terbaik. 14. RECTIFIER: Pada masa ini, terdapat penerus silikon yang boleh dikawal, penerus elektrokrerik, penerus frekuensi berubah -ubah, penerus nadi dan sebagainya. Oleh kerana gelombang gelombang DC akan menjejaskan julat ketumpatan semasa, lebih kecil penapis adalah, semakin luas ketumpatan arus yang dikendalikan. Biasanya, ijazah penapisan mestilah kurang daripada 3%. Antaranya, penerus penukaran kekerapan adalah yang terbaik, dan ijazah penapisan adalah kira -kira 0.1%. 15. Pencari: Kaedah yang biasa digunakan dalam tangki ubat ditetapkan (digunakan dalam rendaman penuh) dan diselaraskan (semasa penyaduran atau mempertimbangkan taburan semasa), manakala bahan yang digunakan adalah asid-alkali dan plastik tahan panas, kaca, seramik, dan lain-lain. Di luar ubat palung, keluli tahan karat kebanyakannya digunakan. 16. Yin dan Anod: Spesifikasi dawai konduktif katod (anod) adalah = = semasa operasi maksimum / 4 * (bilangan baris). Sekiranya arus adalah 100 amperes dan terdapat dua konduktor, bahagian silang konduktor perlu sekurang -kurangnya 12.5 milimeter persegi. Anod boleh dibahagikan kepada anod larut dan anod tidak larut. Anod terlarut digunakan dalam suplemen (elektroplating logam biasa adalah perkara biasa), dan anod tidak larut digunakan sebagai anod tambahan, seperti logam nikel sebagai anod terlarut dan bakul titanium sebagai logam nikel, jadi ia tidak larut. Electroplating logam berharga biasanya menggunakan anod yang tidak larut dan konduktif dengan baik. Anod tidak larut logam berharga (seperti platinum) digunakan. Katod umumnya merujuk kepada bahagian penyaduran, tetapi kepala konduktif katod untuk bahagian katod konduktif yang diterangkan di sini, kepala konduktif katod umum menggunakan aloi tembaga atau bahan keluli tahan karat, mesti mempertimbangkan konduktif, ketahanan kakisan, operasi, kos, sebelum bahan dapat ditentukan. Walau bagaimanapun, hubungan antara kepala konduktif katod dan bahagian penyaduran perlu baik, dan semakin kecil geseran, lebih baik. 17. Agitator: Untuk menggalakkan kecekapan elektroplating, meningkatkan keseragaman elektroplating dan meningkatkan ketumpatan semasa, adalah perlu untuk menguatkan kesan kacau. Secara amnya, terdapat pengadukan aliran yang kuat, gegaran katodik, kacau ultrasonik, pengadukan udara dan sebagainya.

Apabila rongga acuan tidak diisi, tekanan suntikan (dibaca dari tolok tekanan) sangat rendah, kerana rintangan untuk mencairkan aliran dalam muncung, pelari dan rongga acuan dapat diatasi. Ini berterusan sehingga rongga dipenuhi dengan 100%. Kawalan tekanan mesin pencetakan suntikan hanya kawalan tekanan atas. Jika tekanan seksyen suntikan ditetapkan kepada 90 bar, ia hanya bermakna bahawa tekanan dalam bahagian ini tidak boleh melebihi 90 bar, tetapi tekanan di bawah 90 bar ditentukan oleh rintangan lebur. Tekanan ini boleh dibaca dari tolok tekanan pada masa suntikan. Oleh itu, sebelum rongga diisi, mesin pengacuan suntikan tidak dapat dikawal oleh tekanan, tetapi hanya dapat dikawal oleh kelajuan. Tekanan datang dari rintangan, tetapi rintangan tidak dikawal oleh mesin pencetakan suntikan. Kestabilan produk suntikan berkait rapat dengan kestabilan kelajuan suntikan. Suntikan gelung tertutup penuh bertujuan untuk mencapai kadar suntikan yang ditentukan untuk setiap suntikan. Untuk penetapan tekanan bahagian suntikan, sila gunakan tekanan sistem, iaitu tekanan maksimum seperti 140 bar atau 160 bar. Terdapat tekanan yang cukup untuk memastikan bahawa suntikan dapat mengawal kelajuan dengan berkesan. Kerana rongga acuan tidak penuh, tetapan tekanan tinggi tidak akan menjadi alasan untuk kelebihan berbulu. Mengisi rongga acuan tidak bermakna bahawa proses suntikan berakhir, tetapi juga penyemperitan. Malah, yang paling berbeza antara suntikan dan kaedah pencetakan lain adalah tekanan suntikan yang sangat tinggi. Tekanan ini biasanya antara bar 1000 dan 2000. Anda tahu, di bahagian bawah jurang terdalam di bumi, tekanan air kurang daripada 2000 bar. Penyemperitan dihasilkan oleh mampatan lebur dan suntikan skru yang berterusan. Ia juga boleh dilihat sebagai pengisian penuh. Beberapa mata peratusan lebur yang bersamaan dengan jumlah rongga acuan diperah selepas rongga dipenuhi, sehingga tekanan meningkat dengan tajam. Bahagian penyemperitan sebenarnya adalah tahap suntikan terakhir, hanya seksyen penyemperitan yang perlu mengawal tekanan suntikan, menetapkan had atas untuk mengelakkan kemunculan tepi rambut. Apabila penyemperitan selesai, beralih untuk menahan tekanan. Kesan tekanan memegang Fungsi tekanan memegang adalah untuk mengekalkan tekanan apabila ia mencairkan penyejukan atau pengawetan pengecutan, terus menyuntik lebur untuk mengisi ruang pengecutan, dan mengurangkan atau mengelakkan berlakunya lekukan. Tekanan penetapan seksyen memegang tekanan tidak boleh melebihi tekanan set bahagian penyemperitan, jika tidak, kelebihan bulu boleh dihasilkan di bahagian tekanan tekanan. Tekanan tekanan yang memegang pelbagai peringkat berkurangan pada setiap peringkat, sementara penurunan yang ideal adalah penurunan secara beransur-ansur linear dan penurunan bukan kelas, jadi perlu memenuhi keperluan sebenar penguncupan secara beransur-ansur. Kerana pengecutan yang perlahan, kelajuan skru juga perlahan, 2% daripada kelajuan sudah cukup. Penjimatan tenaga mesin pencetakan suntikan adalah terutamanya untuk mengurangkan kadar aliran pam kepada kira -kira 3% apabila memegang tekanan, dan kadar aliran sentiasa 100% nisbah pam kuantitatif, yang menjimatkan 97%. Semakin lama masa pegangan voltan (ketebalan dinding terlalu besar), semakin banyak penggunaan kuasa akan disimpan. Dari ini, kita hanya dapat mengawal tekanan dan tidak dapat mengawal kadar aliran, kerana pengecutan tidak dikawal oleh mesin pencetakan suntikan. Ini adalah kebalikan dari bahagian sebelumnya suntikan.

Masukkan acuan (masukkan acuan) merujuk kepada kaedah pengacuan di mana resin disuntik ke dalam acuan selepas sisipan bahan yang telah disediakan sebelum disediakan dimuat ke dalam acuan, dan bahan cair disambungkan dan disembuhkan dengan sisipan untuk membentuk produk bersepadu untuk membentuk produk bersepadu untuk membentuk produk bersepadu . Pencetakan luar merujuk kepada proses pencetakan suntikan di mana sebahagian daripada plat logam tertanam. Dua kaedah pengacuan di atas pada dasarnya sama, dan ciri -ciri mereka adalah seperti berikut. 1. Kombinasi kebolehpercayaan mudah, lenturan dan ketegaran logam, kekuatan dan rintangan haba boleh digunakan untuk membuat produk bersepadu plastik logam yang kompleks dan indah. 2. Khususnya, gabungan penebat resin dan kekonduksian logam dapat memenuhi fungsi asas produk elektrik. 3. Gabungan pra-pengacuan pelbagai sisipan menjadikan gabungan gabungan unit produk lebih munasabah. 4. Produk inlay tidak terhad kepada logam, tetapi juga kain, kertas, dawai, plastik, kaca, kayu, cincin dawai, bahagian elektrik dan sebagainya. 5. Untuk produk pengacuan tegar dan produk elastik yang fleksibel pada gasket pengedap getah, operasi kompleks mengatur cincin pengedap boleh disimpan selepas produk bersepadu dibuat oleh suntikan suntikan pada matriks, yang menjadikan kombinasi automatik proses kemudiannya lebih mudah. 6. Kerana ia adalah sendi antara bahan cair dan memasukkan logam, berbanding dengan kaedah menekan, jurang antara sisipan logam dapat direka dengan lebih sempit dan kebolehpercayaan produk komposit lebih tinggi. 7. Pilih resin dan keadaan pengacuan yang sesuai, iaitu, untuk produk yang mudah rosak (seperti kaca, gegelung, bahagian elektrik, dan lain -lain), resin juga boleh dimeteraikan dan ditetapkan. 8. Pilih struktur acuan yang sesuai, inlay juga boleh dimeteraikan sepenuhnya ke dalam resin. 9. Selepas sisipan dibentuk, selepas lubang teras dikeluarkan, produk dengan alur berongga juga boleh dibuat. 10. Dengan gabungan mesin pengacuan suntikan menegak, manipulator, memasukkan peranti pemasangan dan sebagainya, kebanyakan kejuruteraan membentuk memasukkan dapat merealisasikan pengeluaran automatik.

Plastik telus hasil daripada transmisi yang tinggi, keperluan yang tidak dapat dielakkan untuk produk plastik yang berkualiti, tidak boleh mempunyai tanda, stomata, putih. Kabut halo, bintik -bintik hitam, perubahan warna, gloss yang lemah dan kecacatan lain, jadi dalam keseluruhan proses pengacuan suntikan pada bahan mentah, peralatan. Acuan, dan juga reka bentuk produk, mesti memberi perhatian yang besar kepada dan mengemukakan keperluan yang ketat atau bahkan khas. Kedua, kerana plastik telus kebanyakannya titik lebur yang tinggi dan ketidakstabilan yang lemah, untuk memastikan kualiti permukaan produk, sering diperlukan untuk membuat pelarasan halus dalam parameter proses seperti suhu mesin yang tinggi, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dan lain -lain. , supaya plastik suntikan dapat diisi dengan acuan, dan tidak akan menghasilkan tekanan dalaman dan menyebabkan ubah bentuk produk dan retak. Oleh itu, dari penyediaan bahan mentah, peralatan dan keperluan acuan, proses pengacuan suntikan dan rawatan bahan mentah produk mesti dikendalikan dengan ketat. 1. Penyediaan dan pengeringan bahan disebabkan oleh kemasukan apa -apa kekotoran dalam plastik, ia boleh menjejaskan ketelusan produk, jadi mudah untuk disimpan dan pengangkutan. Semasa proses pemakanan, perhatian mesti dibayar untuk menyegel untuk memastikan bahan mentah bersih. Khususnya, bahan mentah mengandungi air, yang akan menyebabkan bahan mentah merosot selepas pemanasan, jadi ia mesti dikeringkan, dan apabila pengacuan suntikan, pemakanan mesti menggunakan corong kering. Perlu juga diperhatikan bahawa semasa proses pengeringan, udara input sebaiknya ditapis dan dehumidified untuk memastikan bahan mentah tidak akan tercemar. Proses pengeringannya seperti, proses pengeringan plastik telus: suhu proses pemecahan bahan (° C) Masa pengeringan (H) Ketebalan lapisan bahan (mm) Catatan PMMA70 ~ 802 ~ 430 ~ 40pc120 ~ 130> 6 <30 Mengamalkan peredaran udara panas pengeringan Pet140 ~ 1803 ~ 4 Mengamalkan peranti pemakanan pengeringan berterusan 2. Pembersihan silinder, skru dan aksesorinya untuk mencegah pencemaran bahan mentah dan kewujudan bahan lama atau kekotoran dalam skru dan aksesori yang tenggelam, terutamanya kewujudan resin dengan kestabilan terma yang lemah, supaya agen pembersihan skru digunakan untuk membersihkan Setiap bahagian sebelum dan selepas digunakan, supaya ia tidak boleh terjebak dengan kekotoran. Apabila tiada agen pembersihan skru, PE, PS dan resin lain boleh digunakan untuk membersihkan skru. Apabila penutupan sementara, untuk mengelakkan bahan mentah daripada kekal pada suhu tinggi untuk masa yang lama dan menyebabkan penurunan, suhu pengering dan silinder harus dikurangkan, seperti PC, PMMA dan suhu silinder lain harus dikurangkan ke bawah 160 ℃ . (Suhu corong harus dikurangkan ke bawah 100 ℃ untuk PC) Ketiga, masalah yang harus diberi perhatian dalam reka bentuk mati (termasuk reka bentuk produk) untuk mengelakkan aliran pulangan yang lemah, atau penyejukan yang tidak sekata yang disebabkan oleh pengacuan plastik yang lemah, mengakibatkan kecacatan permukaan dan kemerosotan, secara amnya dalam reka bentuk mati, kita harus membayar perhatian kepada perkara berikut. A = ketebalan dinding sepatutnya seragam yang mungkin dan cerun demam harus cukup besar. B = Komponen peralihan harus beransur -ansur. Peralihan yang lancar untuk mengelakkan sudut tajam. Generasi tepi tajam, terutamanya produk PC tidak boleh mempunyai jurang C = GATE. Saluran aliran adalah luas dan tebal mungkin, dan kedudukan pintu harus ditetapkan mengikut proses pemeluwapan pengecutan, dan jika perlu, bahan sejuk harus ditambah. D = permukaan mati harus licin dan rendah kekasaran (sebaiknya kurang dari 0.8) E = lubang ekzos. Tangki mesti mencukupi untuk mengalirkan gas dari udara dan mencairkan masa F = Sebagai tambahan kepada PET, ketebalan dinding tidak boleh terlalu nipis, umumnya tidak kurang daripada LMM.