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CHINAPLAS 2026 に寧波海京プラスチック機械にご参加ください!素晴らしいニュースです！寧波海京プラスチック機械有限公司は、アジア最大かつ世界をリードするゴムおよびプラスチック見本市である CHINAPLAS 2026 に出展できることを大変嬉しく思います。日付: 2026 年 4 月 21 ～ 24 日会場：上海、虹橋国家会展中心ブース：2.1F121連絡先: マンディ・チェン +86 159 5748 6432 (wechat&whatsapp)何を紹介するか- 省エネ射出成形機- 高精度横型縦型モデル＆二色機- 医療、包装、自動車、カスタム ソリューション向けの特殊機械- CE および ISO9001 認証によるスマートで安定したパフォーマンスなぜ当社を訪れるのか? ✅ プラスチック機械製造における 20 年以上の専門知識✅ 世界中の顧客向けにカスタマイズされたソリューション✅ 競争力のある価格と信頼できるアフターサービス✅ エンジニアとのライブデモとテクニカルトーク私たちのチームに会い、イノベーションを探求し、生産のニーズについて話し合ってください。私たちは世界中のパートナーとつながることを楽しみにしています。上海でお会いしましょう！

プロセスの安定性監視は、あらゆる操作の重要な側面であり、潜在的な問題が早期に特定され、プロセス全体へのマイナスの影響を防ぐために適切なアクションが取られます。プロセスの安定性を監視することにより、組織は、大きな問題にエスカレートする前に、逸脱または異常を積極的に対処できます。プロセスの安定性モニタリングには、潜在的な問題を示す可能性のある傾向、パターン、および異常を特定するための主要なパフォーマンスインジケーターの連続追跡と分析が含まれます。アラートとしきい値を設定することにより、組織は、特定のパラメーターが予想される規範から逸脱している場合に早期警告信号を受信し、手遅れになる前に介入して必要な調整を行うことができます。プロセスの安定性監視の重要な利点の1つは、問題を早期に検出し、それらがより大きな問題にエスカレートするのを防ぐ能力です。初期段階で潜在的な問題を特定して対処することにより、組織はダウンタイムを最小限に抑え、廃棄物を減らし、全体的な効率を向上させることができます。潜在的な問題を特定することに加えて、プロセスの安定性監視により、組織は時間の経過とともにパフォーマンスを追跡し、データ駆動型の決定を下し、プロセスを最適化し、全体的なパフォーマンスを改善することもできます。履歴データと傾向を分析することにより、組織は改善の領域を特定し、標的介入を実装して継続的な改善を促進することができます。さらに、プロセスの安定性監視は、組織が規制要件を満たし、業界の基準への遵守を確保するのにも役立ちます。主要なパフォーマンス指標を監視し、プロセスが安定して一貫していることを確認することにより、組織は品質とコンプライアンスへのコミットメントを実証し、罰金、罰則、評判の損害のリスクを軽減できます。全体として、プロセスの安定性監視は、業務を最適化し、効率を改善し、リスクを軽減しようとする組織にとって重要なツールです。潜在的な問題を見つけ、早期警告信号を発行し、早期に介入することで、組織はプロセスがスムーズかつ効果的に実行されることを保証し、最終的に組織とその利害関係者の両方のより良い結果につながります。

親愛なる大切な顧客は、中5日間のフェスティバルが近づくと、9月15日から9月17日までの休暇のために当社が閉鎖されることをお知らせしたいと思います。ただし、緊急の問題が迅速に参加するようにするために、勤務中の献身的なスタッフのチームがあります。満月があなたとあなたの家族の幸運と幸福をもたらしますように。心から、あなたのNingbo Haijing Plastic Machinery Co。、Ltd。

国立統計局が発表したデータによると、7月の中国でのプラスチック製品の生産は6,319百万トンで、前年比で4.6％減少しました。 1月から7月にかけて、プラスチック製品の生産量は42.012百万トンでした。

業界で20年以上の経験を持つHaijingは、顧客の多様なニーズを満たす高品質の機械を提供するという強い評判を確立しています。 2024年、ハイジングはシナプラス展で最新のイノベーションとテクノロジーを紹介します。 Chinaplasは、世界で最大かつ最も影響力のあるプラスチックとゴムの見本市の1つであり、世界中の何千人もの出展者と訪問者を魅了しています。展示会では、Haijingは、自動車、パッケージング、エレクトロニクス、医療などのさまざまな産業に対応するように設計された二重色のプラスチック射出成形機を紹介します。これらのマシンは、精度、効率、信頼性で知られているため、多くのメーカーにとって好ましい選択肢となっています。 ChinaplasのHaijingのブース5.1G12のハイライトの1つは、その高度なサーボ油圧射出成形機です。これらのマシンには、注入プロセスの正確な制御を可能にする最先端のテクノロジーが装備されており、高品質で一貫した完成製品が生まれます。サーボ油圧システムは、エネルギー消費を削減するのにも役立ち、メーカーにとって環境に優しいオプションになります。射出成形機に加えて、Haijingはロボットや自動化システムなどの補助機器も紹介します。これらの機器は、射出成形プロセスの効率と生産性を向上させるように設計されており、メーカーが運用を合理化し、コストを削減できるようになります。さらに、Haijingは展示会でスマートマニュファクチャリングソリューションを導入します。これらのソリューションは、人工知能とデータ分析の力を活用して、生産プロセスを最適化し、全体的な製造パフォーマンスを向上させます。 HaijingのSmart Manufacturing Solutionsにより、製造業者は運用効率を高め、ダウンタイムを削減し、製品の品質を向上させることができます。 ChinaplasのHaijing's Boothへの訪問者は、ライブデモンストレーションとインタラクティブなディスプレイを通じて、会社の製品と技術についてさらに学ぶ機会があります。ブースへようこそ：5.1G12！

今日は中国の感謝祭の日です。それはアメリカの人々によって作成された休日であり、アメリカ人家族が集まる休日でもあります。最初は、感謝祭の固定日はありませんでしたが、それはアドホックに基づいて各州によって決定されました。リンカーン大統領が感謝祭を国民の祝日と宣言したのは、1863年まで、米国の独立後、1863年でした。 [1] 1941年、米国議会は11月の第4木曜日を感謝祭の日として正式に指定しました。感謝祭の休日は通常、木曜日から日曜日まで続きます。 1879年、カナダ議会は11月6日に感謝祭と国民の祝日であると宣言しました。その後の数年で、感謝祭の日付は何度か変わりました。1957年1月31日、カナダ議会は10月の第2月曜日を毎年感謝祭の日として宣言しました。米国、カナダ、エジプト、ギリシャ、および世界の他の国々に加えて、独自の感謝祭がありますが、英国、フランス、その他のヨーロッパ諸国は感謝祭から断熱されています。一部の学者はまた、伝統文化を促進するために「中国の感謝祭の日」の設立を提案しました。

11月にメキシコのゴムとプラスチックの展示会

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来て訪問Chinaplas 2023招待状日付：2023.4.17〜4.20追加：SWECC、深センブース番号：10d51 Tel：0086057462516518

多くのカビ、特にモールディングエンジニアリング用の熱可塑性科学は、摂氏80度や華氏176度など、比較的高温で動作します。カビが断熱されていない場合、空気に失われた熱と射出成形機は、噴射シリンダーと同じくらい簡単になります。したがって、カビはスケルトンボードで断熱される必要があり、可能であれば、金型の表面を断熱する必要があります。ホットランナー型の使用を検討する場合は、ホットランナー部分と冷却された成形部品の間の熱交換を減らすようにしてください。この方法により、エネルギーの損失とウォームアップ時間が短縮されます。射出成形に対するカビの温度の影響は何ですか？カビの温度は、射出成形において最も重要な変数です。どんな種類のプラスチックが注入されていても、金型表面の基本的な湿気が形成されるようにする必要があります。熱いカビの表面は、空洞に圧力を蓄積するのに十分な、プラスチック表面の液体を長時間保ちます。空洞が満たされ、空洞圧が凍結した皮膚が硬くなる前に柔らかいプラスチックを金属に押し付けると、空洞表面の繁殖が高くなります。一方、低圧で空洞に入るプラスチックが吊り下げられている場合、どんなに短くても、金属とのわずかな接触が汚れを引き起こし、時にはゲート染色と呼ばれます。プラスチックおよびプラスチック部品の各タイプには、1つ以上の悪影響が発生する可能性のあるカビの表面温度の制限があります（たとえば、コンポーネントはバリからこぼれる場合があります）。カビの温度が高くなると、流れ抵抗が少なくなります。多くの射出成形機では、これは自然にゲートとキャビティを通るより速い流れを意味します。なぜなら、使用される射出成形フロー制御バルブはこの変化を修正せず、充填が速く、ランナーとキャビティのより高い有効圧力を引き起こし、オーバーフローにつながる可能性がある生のエッジ。より熱いカビの空洞は、高圧が蓄積する前にオーバーフロー領域に入るプラスチックを凍結しないため、溶融物はエジェクターロッドの周りにオーバーフロー（生のエッジ）を排出し、分割線間のギャップにこぼすことができます。これは、良好な噴射率制御の必要性を示しており、一部の最新のフロー制御プログラマーは実際にこれを行うことができます。一般的に、カビの温度の上昇は空洞内のプラスチックの凝縮層を減らし、溶融物質が空洞内で流れるようになり、それによってより大きな部分の重量とより良い表面の品質を得ることができます。同時に、カビの温度の上昇は、部品の引張強度も増加させます。

理由1.金型を開いたままにする時間2.圧力不安定性3.バレル温度は一貫していません4.カビの温度の不一致5.供給不安定性対応する測定1.金型をオープンタイムに保ちます：ダイオープニングタイマーを使用して、さまざまな時間のために固定サイクル時間を維持する2.圧力不安定性：退院を一貫性に保つために十分な圧力を維持しますオイル漏れについては圧力システムを確認してください3.バレル温度は一貫性がありません。温度制御システムを確認して、通常の動作を維持します最適な温度制御システムを使用します電圧を確認し、安定させますヒーターが適切に機能していることを確認してください材料がホッパーに追加される前に、材料の各バレルの温度を同じレベルで維持する必要がありますプランジャーのフロントエンドにある材料の量は、一貫した方法で維持する必要がありますマシンはバランスの取れた状態で維持する必要があります4.カビの温度は一貫性がありません：金型温度コントローラーの使用金型に適切なチャネルがあるはずです金型には適切な排気管が必要です通常、金型の水道管は適切な接続を持つ必要があります5.不安定な給餌：給餌メカニズムを確認してください

射出成形プロセスでは、遅延バルブと速度はどのように一致する必要がありますか？今日このケースを見てみましょう。この製品は車のリアバンパーであり、多くのゲートがあり、遅延シーケンスバルブを使用して接着剤を撃ち、この製品には中央のゲートがあり、次に4の列の両側に、この製品は生成傾向がありますタイガーの皮膚穀物、フローパターン、空気パターン、サイズの問題など、多くの問題について、今日、これらの質問は話していません。この製品は塗料をスプレーしますが、塗装後は問題が発見された後、ドラムバッグがあり、表面はフィールドリッジドラムバッグのようなもので、これが理由であることがわかりました。これは、2つの異なる材料の流れの接合部にあるドラムバッグです。そのため、遅延部屋であるかどうか、どのように接続ラインがありますか？はい、遅延バルブはラインに接続されていません。中央のバルブが最初に開かれ、2番目のバルブが後で開きます。最初のバルブの材料がここに来ると、2番目のバルブ針が通過し、2番目のバルブ針が再び開きます、そして、3番目は4番目です。ドラムの位置は、エッジエリアで発生します。つまり、最後のバルブ針が開いた後、前の材料は、表面ではなく、中央にジョイントラインを形成します。心、このコンビネーションラインには表面にドラムがありますが、このドラムはどうですか？写真この方法は、他の従来の製品の調整と同じではありません。純粋な射出成形プロセスを使用しています。具体的には、ドラムの問題を解決するために、その解決策のコアは接着剤の速度を低下させることです。ドラムの欠陥の近くでは、接着剤注入速度を低下させる必要があります。特に、ドラムバッグがある場合は、製品全体が後半にあります。前半では、ドラムの欠陥を持つことは容易ではなく、私たちの速度も高くなります。一般的に言えば、この製品PP材料のように、壁の厚さは約2.7〜3.0度で、カビの温度は約20〜30度、材料温度は230度です。つまり、射撃速度は最初の70％です。ここからここから70％まで、撮影速度は30％以下の40％で制御されています。後半に膨らみが容易な場所になると、射撃速度は5％から10％の間で制御されます。ドラムがより深刻な場合、速度は5％低くする必要があります。ドラムが強くない場合、撮影速度は、たとえば、射撃速度の10％が高くなる可能性があるため、ドラムの欠陥は射撃速度が低いことで緩和されます。

外観方法：外観の識別は、主に視覚、タッチ、匂いなどを介して、形状、透明性、色、光沢、硬さなどのプラスチック製品の外観特性を観察することです。リサイクルおよび再処理プロセス、色、光沢、強度などのプラスチックは変化します。一般に、リターンカラーはより透明性があり、リターン製品と混合すると透明性が低下します。返品材料の光沢は貧弱です。経験豊富な古い射出成形担当者は、歯の噛みつきを使用して、最初にプラスチックの強度を決定できます。通常、外部方法は、プラスチックリターンの予備的な識別として使用されます。身体パフォーマンステスト方法：さまざまな種類のプラスチックの密度は通常かなり異なり、リサイクル前後の同じ種類のプラスチックの密度の差もまったく異なります。密度の方法は、プラスチックのリターンを識別するために使用できますが、プラスチックの回復と繁殖の過程に多くのボイドまたはその他の欠陥があるため、プラスチックのリターンを完全に判断するために使用することはできません。たとえば、ABS/PCの再生プロセスは多くの小さな毛穴を生成し、再生時間の増加とともに穴の数が増加します。衝撃強度、引張強度、圧縮強度、曲げ強度、その他の強度特性、プラスチック含有量の増加に伴い、大幅な減少傾向があります。特に、引張強度と曲げ強度は明らかに低下します。これらの強度特性の減少は、ボイドの形成と、リサイクルの過程での欠陥と分子量の減少と密接に関連しています。したがって、プラスチックリターンの識別のために、プラスチックのこれらの強度特性をテストできます。また、製品にバックフィルが含まれているかどうかは、比較により事前に決定できます。解散方法：異なる有機溶媒中のプラスチックの溶解度によって異なるプラスチックを識別でき、プラスチックリターンも識別できます。リサイクルと再利用の過程で高い純度を達成することは困難であるため、いくつかの不純物があり、再生材料の溶解度は原材料の溶解度ほど良くなく、有機の過程に残基があります溶媒溶解。一般的に使用されるプラスチック溶存有機溶媒は、ベンゼン、キシレン、テトラヒドロフラン、エーテル、アセトン、および形成酸です。ただし、溶解方法には大きな制限があり、多くのプラスチック製品には、処理のプロセスにさまざまなフィラーが追加されます。これは、リターン材料と元の材料の比較に影響します。したがって、溶解方法による材料リターンの識別には大きな誤差がありますが、プラスチックリターン材料の種類を識別するためのより速い方法です。

水平射出成形機の操作1.ブートチェック電源をオンにする前に電源コードを確認し、油圧オイルで十分であることを確認し、安全ドアの閉鎖スイッチが順番にないかどうか、および安全ドアのスイッチが滑らかであるかどうかを確認します。 2.金型を取り付けると、手動で操作する必要がありますダイは、安全なドアを閉じるために固定プレートの固定円と一致し、金型スイッチはダイを実行するために金型設定調整に切り替えられます。ノズルの中心がノズルの中心を上下、左右のアライメントまで調整し、馬の後に型が固定されたプレートに固定されるようにします。指ぬきのストロークと速度を調整すると、シンブルのストロークは、ストロークがオーバーランするときにカビに損傷を与える可能性があります。したがって、最初は少し短く設定する必要があります。 3.ダイの安全装置を調整します。成形操作の手動操作操作選択スイッチをマニュアル位置に切り替え、ポンプの有効化ボタンを押します。左側の安全ドアも閉じている必要があります。ダイスイッチスイッチが「ダイモード」に切り替え、ダイモードのアクションが始まり、高電圧が完了します。イジェクターは「フォワード」に切り替え、ノズルの接点が完了します。 Ejectorスイッチが「排出」に切り替わると、排出作用が実行され、圧力が駆出（一次）圧力から二次圧力に変換されます。注：加熱シリンダーの温度から15分後にネジ駆動モーターをオンにして、ネジの損傷を避けるために設定温度に到達します。 4.圧力の保持時間を測定します。ネジスイッチを「回転」位置に切り替えて測定します。 Ejectorスイッチを切り替えて、Ejectorを適切な位置に戻します。冷却時間を測定した後、金型スイッチを「オープンモード」に切り替えます。排出スイッチを押して、完成品を測定します。 5.成形操作の自動操作最初に手動操作から、成形条件が安定し、次に成形操作への自動操作ができます。自動操作を入力する前に、各タイマーを設定し、自動操作によって形成される場合は、操作選択スイッチを「半自動」に変換します。 4週間セキュリティを確認した後、セキュリティドアを閉じます。ダイが閉じられると、途中で低圧ダイから高圧ダイに変換されます。閉鎖圧が確認されると、イジェクターが進みます。ノズルの接触が完了すると、排出が始まり、排出タイムタイマーがカウントされると、排出と圧力の保持が実行されます。排出時間タイムが設定された時間に達すると、それは冷却し始め、噴射材料を測定し始めます。ネジが回転し、後退します。注入が近接スイッチの接触を停止すると、デバイスが伸びて後退します。冷却タイムタイマーが到着すると、閉じた金型シリンダーの圧力が低下し、モード開口アクションが実行されます。クローズスイッチの接点が停止した後、オープニングモードのアクションが停止します。その後、排出作用が実行され、その時点で完成品が指導者から排出され、完成品の落下プレートに落ちます。完成品を使用してプレートを落とすと、完成品の落下を検出し、次のサイクルの開始を入力できます。機械操作では、緊急に停止したい場合は、すぐに「緊急停止バックル」を操作ディスクまたは操作防止ディスクの横に置きます。 6.マシンを停止します樹脂の使用が熱分解を簡単に生成できる場合は、最初に材料の供給を停止し、エジェクタシリンダーに残っている樹脂を避け、熱分解を引き起こすために、排出シリンダーのすべての樹脂を撃ちます。この時点で、次の金型操作では、メルトン樹脂が散乱することがあるため、樹脂の高温シリンダー温度は注意する必要があります。操作の終了時および操作の終了時に、安全性を確保し、電気デバイスを保護するために、電源を取り外して機械を清掃してください。

ネジシリンダーのメンテナンスとメンテナンス注入ネジは、高温、高圧、高機械トルク、高摩擦環境で長い間機能することがわかります。プロセス条件で最初のいくつかの要因が必要であり、摩擦によって引き起こされる摩耗と裂傷は避けられません。一般に、ネジは表面の硬度を改善するために、つまり耐摩耗性を改善するために窒化します。ただし、摩耗の原因が無視された場合、可能な限り摩耗を減らしようとしない場合、ネジの作業寿命は大幅に減少します。各種類のプラスチックには理想的な加工温度範囲があり、シリンダーの処理温度を制御して、この温度範囲に近づく必要があります。粒状プラスチックがホッパーからシリンダーに入ると、最初に摂食セクションに到達し、乾燥摩擦が摂食セクションに必然的に表示されます。これらのプラスチックが十分に加熱されず、融解が不均一である場合、シリンダーの内側の壁とネジの表面摩耗が増加するのは簡単です。同様に、圧縮セクションと均質化セクションでは、プラスチックの融解状態が無秩序で不均一である場合、摩耗も増加します。速度を適切に調整する必要があります。ガラス繊維、ミネラル、その他のフィラーなど、一部のプラスチックが強化されているためです。金属材料上のこれらの物質の摩擦は、多くの場合、溶融プラスチックの摩擦よりもはるかに大きいです。これらのプラスチックを注入すると、高速で作られている場合、プラスチックのせん断力が増加し、強化されると繊維が激しくなり、鋭い端を含み、摩耗力が大幅に増加します。無機鉱物が金属表面の高速で滑る場合、それらの削り効果は小さくありません。したがって、速度を高く設定しすぎないでください。 1.シリンダーがプリセット温度に達していないときは、機械を起動しないでください。通常、新しい電気加熱により、温度がネジを操作する前に30分間設定値に達する必要があります。 2.シャットダウンが一度に30分以上ある場合は、ブランキングポートを閉じて材料シリンダーの内部材料をきれいにし、熱保存をセットアップするのが最善です。 3.ネジとシリンダーを損傷するために、物質シリンダーに陥る異物を避けます。金属の断片や雑貨がホッパーに落ちないようにします。リサイクルされた材料が処理されている場合、鉄のチップがホッパーに入るのを防ぐために磁気ホッパーを追加する必要があります。 4.アンチソリビングを使用する場合、ネジが後退したときに伝送システムの部分を損傷しないように、シリンダーのプラスチックが完全に溶けていることを確認する必要があります。 5.ネジのアイドリング、スキッド、その他の現象を避けてください。 6.新しいプラスチックを使用する場合、シリンダーの残り物をきれいにする必要があります。 POM、PVC、PA+GF、その他の材料を使用する場合、可能な限り原材料の分解を減らし、シャットダウン後の時間内にABSや他のノズル材料で洗浄します。 7. POMとPVCのシリンダーへの混合を同時に回避するために、反応は融解温度で発生し、深刻な産業事故を引き起こします。 8.溶融プラスチックの温度が正常であるが、溶融プラスチックが黒い斑点または変色が見えることが常に発見されている場合、ネジ棒の逆リングシート（エプロン、メソンの上）に損傷がないか確認する必要があります。

まず、ひび割れた蒸気は何ですか？割れた蒸気ホワイトニング：亀裂は、糸状亀裂、マイクロクラック、上部、亀裂、および粘着ダイによるトラウマ、および部品のチャネルダイによって引き起こされるトラウマを含む、プラスチック製品の一般的な欠陥であり、亀裂時間に応じて亀裂や亀裂を塗布することができます。主な理由は、ストレスと変形によって引き起こされます（主に残留応力、外部ストレスとストレスと外部環境によって引き起こされる変形）。 2.どうすれば改善できますか？ 1.材料に関して：放出剤の適切な使用、カビの表面や他の物質に付着した霧をしばしば排除するために注意を払ってください成形と処理の前に材料を完全に乾燥させます割れないコーティングと希釈剤の選択に注意してください。 2.成形プロセス：可塑化段階での飼料が不十分なため、空気に関与することは避けてください融解の流れを確保するために溶融温度とカビの温度の上昇に基づいて、噴射圧力を可能な限り低下させる必要があります。ネジの速度と噴射速度を低下させ、ゲートを通過する溶融速度を遅くし、多段階の射出成形を採用します。急速な引張製品によって引き起こされる亀裂を避けるために、開口部の開口部の速度と圧力を調整します溶接マークとプラスチックの劣化のためにどこでもひび割れを避けてください内部応力は排除され、形成後すぐにアニーリングすることにより亀裂の生成が減少します。プラスチック部品の表面に亀裂がすでに発生している場合、アニーリング法を考慮してそれらを排除することができます。アニーリング処理により、プラスチック部品は、プラスチック部品の高温変形温度よりも約5°低い温度で約1時間完全に加熱され、ゆっくりと冷却されます。形成後すぐにひび割れたプラスチックの部分をアニールするのが最善です。これは、ひび割れを排除するのに有益です。ただし、亀裂には残留応力があり、コーティングの溶媒は亀裂を亀裂に簡単に発達させる可能性があります。

1.ポーションタンクボディ：一般的に使用される材料は、PP、PVC、ステンレス鋼です。加熱する必要がない場合はPVCタンクを使用できない場合、70°C未満の温度はPPタンクを使用できます。温度が70°Cを超える場合、ステンレス鋼タンクを使用する必要がありますが、電気めっきタンクはステンレス鋼タンクではありません（金属タンク0。連続的なメッキには、分母スロットとサブスロットがあります。母タンクは電気めっき溶液に使用され、子供タンクはメッキ用です。現在、子供と母の溝は分離され、同じ体であり、3つの方法を共有しています。メインタンク構造の設計は比較的単純で、水の流れ、攪拌、安定した流れ、位置決め、陰と陽の間の距離などの要因のみを考慮しています。 2.グルーブベースフレーム：一般に、プラスチック薬の谷、角度鉄、ステンレス鋼の四角いチューブ、黒い鉄の塗料などの派生棚があります。強度と腐食抵抗を考慮するには、ステンレス鋼の四角パイプを使用することをお勧めします。 3.水インレットシステム：一般的に、純水と水道水が使用されます。水位を補充し、トラフをきれいにするために、各薬の摂取量に水の摂取量が提供されます。水道管の漏れや人間の過失を避けるために、電気めっきタンクには水インレット装置が装備されていません。 4.排水システム：一般的な排水を分類してから、排水システムをセットアップする必要があります。末端の連続電気めっきの廃水は、酸液体、アルカリ液、ニッケル液、金液体、ブリキ、鉛液などに分類されます。各溝排水に1インチ以上のパイプを使用することをお勧めします。排水効果の方が良いです。一般的な洗浄タンクには単一の排水バルブが装備されており、各電気めっき薬タンクには、人間の過失を避けるために二重排水バルブが装備されています。各水タンクには、他のタンクに流れる全水を避けるためにオーバーフローパイプが提供されています。 5.排気システム：電気めっき機器には、排気効果を持つためにシール（つまり、上部カバー）が必要です。吸引出口は、主に廃棄ガスを生成する薬タンクに配置され、吸引量を調整できます。ガス内の水分量が多いため、排水装置が必要です。抽出されたガスも廃棄ガスとして処理する必要があります。 ： 6.電気暖房システム：薬タンクを加熱する必要があるため、暖房システムは非常に重要です。一般的な暖房システムは、ヒーター、温度センサー、液体レベルセンサー、温度セッター、タイマー、アラームなどで構成されています。安全性の問題が考慮されるため、自動停電システムを水なしで設置する必要があります。チタンはポーションに浸る最も長い材料ですが、強力なアルカリ薬の流し台では、ステンレス鋼またはテフロンやその他の材料が推奨されます。 7.冷却システム：一般的な直接凍結法と間接凍結法があります。直接的な凍結方法は、ポーションを冷凍庫に送り込んで冷却することであり、この方法は良好な凍結効果があります。間接的な凍結規則は、ポーションタンクの冷却水道管を排出することですが、水道管は間接的にポーションを凍結します。この方法は凍結効果が低く、トラフをクリアするのは困難です。冷凍庫の熱散逸モードは、水冷法（冷却給水塔を使用）と空冷法（ファン）です。スズリードポーションが24時間の低温状態を維持できる場合、ポーションは乱流の状況を引き起こしません。 8.電子制御システム：上記の加熱および冷却システムの電子制御に加えて、ポンプ、フィルター、衝撃機、整流器、トランスミッション、オーブン、ブロワーなどがあり、通常は電源制御ボックスによって制御されます。整流器と送信は、接続デバイスとして設定されています。 9.スクレイプ機器：連続した電気めっき装置では、擦り傷方法にはゴムスクレーパー、ブラシ、空気の吹き付け、吸水スポンジなどが含まれます。その中でも、吹く方法は最良ですが、コストは最高です。現在、エアコンプレッサーの生成とブロワー生成があります。端子構造は貧弱です（変形しやすい）は、ブラシやスクレーパーには適していません。シリコンラバースクレーパーは平らな端子に適しています。 10.乾燥システム：電気めっき後、端子表面の水滴を除去する必要があります。そうしないと、乾燥効果は非常に劣ります。一般的に、乾燥したオーブンはヒーターまたはIRであり、熱気サイクルで乾燥しています。オーブンには温度制御装置があります。 11.放電システム：一般的な排出モードは水平で垂直です。排出エリアには、紙のローリングデバイス、接続スイッチ、ポジショニングガイドホイールが装備されています。生産速度が速い場合は、バッファ配線を装備する必要があります。 12.受信システム：材料を受け取る一般的な方法は、水平で垂直です。受信エリアには、伝送デバイス（一部の特別なトランスミッションデバイスは受信システムにありません）、カウントデバイス、接続スイッチ、受信デバイス、紙ターンテーブル、ポジショニングガイドホイール、バッファ接続が装備されています。生産速度は速いです。 13.ポンプフィルター：一般的な水平ポンプと垂直ポンプ、その仕様はHP馬力によって区別され、馬力が大きくなるほど、その流量が大きくなり、一般的に使用されるフィルターコアは1μ、5μ、10μ、μの数が小さくなります。ろ過可能な粒子は、ろ過効果が良くなります。一般に、金のトラフに1μ、パラジウムニッケルタンクで1μ、その他に5μフィルターセンターを使用し、毎週定期的にチェックすることをお勧めします。ろ過時間が長いほど、24時間のろ過などの効果が最適です。 14.整流器：現在、制御可能なシリコン整流器、電気結晶整流器、可変周波数整流器、パルス整流器などがあります。 DC波の程度は電流密度範囲に影響するため、フィルター度が小さくなるほど、動作可能な電流密度が広くなります。通常、フィルタリングの程度は3％未満でなければなりません。その中で、周波数変換整流器が最適であり、フィルタリングの程度は約0.1％です。 15.ロケーター：薬タンクで一般的に使用される方法は固定されており（完全な浸漬で使用されます）、調整されています（現在の分布をめぐるまたは検討するとき）。薬のトラフの外では、ステンレス鋼がほとんど使用されています。 16.陰とアノード：カソード（アノード）導電性ワイヤの仕様は= =最大動作電流 / 4 *（線の数）です。電流が100アンペアで、2つの導体がある場合、導体の断面は少なくとも12.5平方ミリメートルである必要があります。アノードは、可溶性アノードと不溶性アノードに分割できます。溶解したアノードはサプリメントで使用され（一般的な金属の電気めっきが一般的です）、不溶性アノードは、溶解陽極としてのニッケル金属やニッケル金属としてのチタンバスケットなどの補助アノードとして使用されるため、不溶性アノードです。貴金属電気めっきは通常、不溶性アノードを使用し、導電性です。貴金属不溶性アノード（プラチナなど）が使用されます。カソードは一般にめっき部品を指しますが、ここで説明する導電性カソード部品のカソード導電性ヘッドは、一般的なカソード導電性ヘッドは銅合金またはステンレス鋼の材料を使用し、材料を決定する前に導電性、腐食抵抗、動作、コストを考慮する必要があります。ただし、カソード導電性ヘッドとメッキの部分との接触は良好でなければならず、摩擦が小さいほど良いです。 17.アジテーター：電気めっき効率を促進するために、電気めっき均一性を高め、電流密度を高めるためには、攪拌効果を強化する必要があります。一般的に、強い流れの攪拌、陰極性脳震盪の攪拌、超音波攪拌、空気の攪拌などがあります。

カビの空洞が満たされていない場合、ノズル、ランナー、カビの空洞の溶融流に対する抵抗が克服できるため、注入圧力（圧力計から読み取られます）は非常に低くなります。これは、空洞が100％で満たされるまで続きます。射出成形機の圧力制御は、上圧制御のみです。注入セクションの圧力が90バーに設定されている場合、このセクションの圧力が90 barを超えることはできないことを意味しますが、90 bar未満の圧力は融解抵抗によって決定されます。この圧力は、注入時に圧力計から読み取ることができます。したがって、空洞が満たされる前に、射出成形機は圧力によって制御できませんが、速度によってのみ制御することができます。圧力は抵抗から生じますが、耐性は射出成形機によって制御されません。注入産物の安定性は、注入速度の安定性と密接に関連しています。完全な閉ループ注入は、各注入の指定された注入率を達成することを目的としています。注入セクションの圧力設定については、システム圧力を使用してください。これは、140 barや160 barなどの最大圧力です。注入が速度を効果的に制御できるようにするのに十分な圧力があります。カビの空洞がいっぱいではないため、高圧設定は毛むくじゃらのエッジの理由ではありません。カビの空洞を埋めることは、注入プロセスが終了したことを意味するのではなく、押し出しも意味します。実際、注入方法と他の成形方法の間で最も異なるのは、非常に高い注入圧力です。この圧力は通常、1000から2000年のバーです。地球上で最も深い深byの底で、水圧は2000バー未満です。押し出しは、融解の圧縮とネジの連続注入によって生成されます。また、非常に完全な詰め物として見ることができます。カビティが満たされた後、カビの容積に相当する融点の数パーセントポイントが絞り込まれ、圧力が急激に上昇します。押出セクションは実際には注入の最後の段階であり、押出セクションのみが注入圧力を制御する必要があり、髪の端の出現を防ぐために上限を設定します。押し出しが終わったら、圧力をかけます。圧力を保持する効果圧力を保持する機能は、冷却または硬化した収縮を溶かすときに圧力を維持し、収縮空間を満たすために融解を注入し続け、インデントの発生を減らすか回避することです。圧力保持セクションの設定圧力は、押出セクションの設定圧力を超えてはなりません。そうしないと、ウールの端が圧力保持セクションで生成される場合があります。複数の段階の圧力保持圧力は各段階で低下しますが、理想的な減少は線形緩やかな減少と非クラスの減少であるため、緩やかな収縮の実際のニーズを満たす必要があります。収縮が遅いため、ネジの速度も遅く、速度の2％で十分です。射出成形機の省エネは、主に圧力を保持するときにポンプの流量を約3％に減らすことであり、流量は常に100％の定量的ポンプ比であり、97％を節約します。電圧の保持時間が長くなると（壁の厚さが大きい）、消費電力が節約されます。このことから、収縮は射出成形機によって制御されていないため、圧力を制御し、流量を制御することはできません。これは、注入の前の部分の反対です。

挿入成形（挿入成形）とは、事前に準備された異なる材料インサートが金型にロードされ、溶融材料が挿入物で結合され硬化した後、樹脂が金型に注入される成形法を指します。 。アウトサートモールディングとは、金属板の一部が埋め込まれている射出成形プロセスを指します。上記の2つの成形方法は本質的に同じであり、その特性は次のとおりです。 1.容易な形成、曲げ、金属の剛性、強度、耐熱性の組み合わせを使用して、複雑で絶妙な金属プラスチック統合製品を作ることができます。 2.特に、樹脂の断熱と金属の導電率の組み合わせは、電気製品の基本機能を満たすことができます。 3.複数の挿入物の事前に移動する組み合わせにより、製品ユニットの組み合わせのエンジニアリング後の組み合わせにより、より合理的になります。 4.インレイ製品は、金属だけでなく、布、紙、ワイヤー、プラスチック、ガラス、木材、ワイヤーリング、電気部品などに限定されます。 5.ゴム製シーリングガスケット上の硬質成形製品と柔軟な弾性製品の場合、マトリックス上の射出成形によって統合された製品が作られた後、アレンジシールリングの複雑な動作を保存できます。 6.溶融材料と金属インサートの間のジョイントであるため、プレス法と比較して、金属挿入物間のギャップは狭く設計でき、複合産物の信頼性はより高くなります。 7.適切な樹脂と成形条件、つまり、破損しやすい製品（ガラス、コイル、電気部品など）の場合、樹脂を密封して固定することもできます。 8.適切な金型構造を選択すると、インレイを樹脂に完全に密封することもできます。 9.挿入物が形成された後、コアホールが取り外された後、中空の溝を備えた製品も作成できます。 10.垂直射出成形機、マニピュレーター、挿入アセンブリデバイスなどの組み合わせにより、ほとんどの挿入形成工学は自動生産を実現できます。

高透過率の結果として、高品質のプラスチック製品に対する避けられない要件が厳密に、透明なプラスチックは、マーク、気孔、白を持つことはできません。霧のハロー、黒い斑点、変色、貧弱な光沢、その他の欠陥、そのため、原材料、機器の射出成形プロセス全体で。金型、さらには製品設計でさえ、厳格な要件や特別な要件に大きな注意を払い、提案する必要があります。第二に、透明なプラスチックは主に高融点と流動性の低さであるため、製品の表面品質を確保するためには、多くの場合、機械温度、噴射圧力、噴射速度などのプロセスパラメーターで微妙な調整を行う必要があります。 、噴射プラスチックにカビで満たすことができ、内部応力を生成せず、製品の変形と亀裂を引き起こすようにします。したがって、原材料の準備、機器と金型の要件、射出成形プロセス、および製品の原材料処理から、厳密に操作する必要があります。 1.プラスチックに不純物が含まれているため、材料の準備と乾燥は、製品の透明性に影響を与える可能性があるため、保管して輸送するのは簡単です。給餌プロセス中に、原材料がきれいであることを確認するために、封印に注意を払う必要があります。特に、原料には水が含まれているため、加熱後に原料が劣化するため、乾燥させる必要があり、射出成形の場合、摂食は乾燥ホッパーを使用する必要があります。また、乾燥プロセス中に、入力空気をろ過して除湿する必要があることに注意する必要があります。透明プラスチックの乾燥プロセスなどの乾燥プロセス：材料プロセス温度（°C）乾燥時間（H）材料層の厚さ（MM）備考PMMA70〜802〜430〜40PC120〜130> 6 <30養子縁組PET140 〜1803〜4連続乾燥給餌装置を採用します2.原材料汚染を防ぐためのシリンダー、ネジ、およびそのアクセサリーの洗浄と、沈んだネジとアクセサリーの古い材料または不純物、特に熱安定性の低い樹脂の存在、スクリュー洗浄剤を使用してきれいにするために使用されるように使用前後の各ピースは、不純物で立ち往生してはならないようにします。ねじ洗浄剤がない場合、PE、PS、およびその他の樹脂を使用してネジをきれいにすることができます。一時的なシャットダウンの場合、原材料が長時間高温にとどまるのを防ぎ、低下を引き起こすために、PC、PMMA、その他のシリンダー温度などの乾燥機とシリンダーの温度を160以下に低下させる必要があります。 。 （ホッパーの温度は、PCの場合は100以下に低下する必要があります）第三に、貧弱なリターンの流れを防ぐためにダイデザイン（製品設計を含む）に注意を払うべき問題、または貧弱なプラスチック成形によって引き起こされる不均一な冷却、表面欠陥と劣化をもたらし、一般的にダイの設計において、私たちは支払う必要があります次のポイントに注意。 a =壁の厚さはできるだけ均一でなければならず、デモ肩の勾配は十分に大きくする必要があります。 b =遷移コンポーネントは段階的である必要があります。鋭い角を防ぐための滑らかな移行。シャープエッジの生成、特にPC製品にはギャップがあってはなりませんc =ゲート。フローチャネルはできるだけ広く厚く、ゲートの位置は収縮凝縮プロセスに従って設定する必要があり、必要に応じて冷たい材料を追加する必要があります。 d =ダイの表面は滑らかで低い粗さでなければなりません（できれば0.8未満） E =排気穴。タンクは、空気からガスを排出し、時間内に溶けるのに十分でなければなりませんf = PETに加えて、壁の厚さはあまりにも薄くないはずであり、一般的にLMM以上ではありません。