Νέα

Γίνετε μέλος της Ningbo Haijing Plastic Machinery στο CHINAPLAS 2026! Υπέροχα νέα! Η Ningbo Haijing Plastic Machinery Co., Ltd. είναι ενθουσιασμένη που εκθέτει στην CHINAPLAS 2026—τη μεγαλύτερη και κορυφαία εμπορική έκθεση καουτσούκ και πλαστικών στην Ασία! Ημερομηνία: 21–24 Απριλίου 2026 Τόπος διεξαγωγής: Εθνικό Εκθεσιακό & Συνεδριακό Κέντρο (Hongqiao), Σαγκάη Περίπτερο: 2.1F121 Επικοινωνία: Mandy Chen +86 159 5748 6432 (wechat&whatsapp) Τι θα δείξουμε - Μηχανήματα Έγχυσης Εξοικονόμησης Ενέργειας - Οριζόντια κάθετα μοντέλα υψηλής ακρίβειας & μηχανή διπλού χρώματος - Ειδικά Μηχανήματα για ιατρικές, συσκευασίες, αυτοκινητοβιομηχανίες & προσαρμοσμένες λύσεις - Έξυπνη & σταθερή απόδοση με πιστοποιήσεις CE & ISO9001 Γιατί να μας επισκεφτείτε; ✅ 20+ χρόνια τεχνογνωσία στην κατασκευή πλαστικών μηχανημάτων ✅ Προσαρμοσμένες λύσεις για παγκόσμιους πελάτες ✅ Ανταγωνιστικές τιμές και αξιόπιστη εξυπηρέτηση μετά την πώληση ✅ Ζωντανές επιδείξεις και τεχνικές συνομιλίες με τους μηχανικούς μας Γνωρίστε την ομάδα μας, εξερευνήστε καινοτομίες και συζητήστε τις ανάγκες παραγωγής σας! Ανυπομονούμε να συνδεθούμε με συνεργάτες σε όλο τον κόσμο. Τα λέμε στη Σαγκάη!

Η παρακολούθηση της σταθερότητας της διαδικασίας είναι μια κρίσιμη πτυχή οποιασδήποτε επιχείρησης, διασφαλίζοντας ότι τα πιθανά ζητήματα εντοπίζονται νωρίς και λαμβάνονται κατάλληλα μέτρα για την πρόληψη τυχόν αρνητικών επιπτώσεων στη συνολική διαδικασία. Παρακολουθώντας τη σταθερότητα μιας διαδικασίας, οι οργανισμοί μπορούν να αντιμετωπίσουν προληπτικά τυχόν αποκλίσεις ή ανωμαλίες πριν κλιμακωθούν σε σημαντικά προβλήματα. Η παρακολούθηση της σταθερότητας της διαδικασίας περιλαμβάνει τη συνεχή παρακολούθηση και ανάλυση των βασικών δεικτών απόδοσης για τον εντοπισμό των τάσεων, των προτύπων και των ανωμαλιών που μπορεί να υποδηλώνουν πιθανά ζητήματα. Με τη δημιουργία ειδοποιήσεων και κατωφλίων, οι οργανισμοί μπορούν να λάβουν σημάδια έγκαιρης προειδοποίησης όταν ορισμένες παραμέτρους αποκλίνουν από τους αναμενόμενους κανόνες, επιτρέποντάς τους να παρεμβαίνουν και να κάνουν τις απαραίτητες προσαρμογές πριν είναι πολύ αργά. Ένα από τα βασικά οφέλη της παρακολούθησης της σταθερότητας της διαδικασίας είναι η δυνατότητα ανίχνευσης των ζητημάτων νωρίς και αποτρέποντας τα κλιμάκωση τους σε μεγαλύτερα προβλήματα. Με τον εντοπισμό και την αντιμετώπιση πιθανών ζητημάτων σε πρώιμο στάδιο, οι οργανισμοί μπορούν να ελαχιστοποιήσουν το χρόνο διακοπής, να μειώσουν τα απόβλητα και να βελτιώσουν τη συνολική αποτελεσματικότητα. Εκτός από τον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων, η παρακολούθηση της σταθερότητας της διαδικασίας επιτρέπει επίσης στους οργανισμούς να παρακολουθούν την απόδοση με την πάροδο του χρόνου και να λαμβάνουν αποφάσεις που βασίζονται σε δεδομένα για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών και τη βελτίωση της συνολικής απόδοσης. Με την ανάλυση των ιστορικών δεδομένων και των τάσεων, οι οργανισμοί μπορούν να εντοπίσουν τομείς για βελτίωση και να εφαρμόσουν στοχοθετημένες παρεμβάσεις για να οδηγήσουν τη συνεχή βελτίωση. Επιπλέον, η παρακολούθηση της σταθερότητας της διαδικασίας μπορεί επίσης να βοηθήσει τους οργανισμούς να πληρούν τις κανονιστικές απαιτήσεις και να διασφαλίσουν τη συμμόρφωση με τα πρότυπα της βιομηχανίας. Παρακολουθώντας τους βασικούς δείκτες απόδοσης και διασφαλίζοντας ότι οι διαδικασίες είναι σταθερές και συνεπείς, οι οργανισμοί μπορούν να αποδείξουν τη δέσμευσή τους για ποιότητα και συμμόρφωση, μειώνοντας τον κίνδυνο προστίμων, κυρώσεων και ζημιών φήμης. Συνολικά, η παρακολούθηση της σταθερότητας της διαδικασίας είναι ένα κρίσιμο εργαλείο για τους οργανισμούς που επιθυμούν να βελτιστοποιήσουν τις δραστηριότητές τους, να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα και να μετριάσουν τους κινδύνους. Με την εξεύρεση πιθανών ζητημάτων, την έκδοση σημάτων έγκαιρης προειδοποίησης και την παρέμβαση νωρίς, οι οργανισμοί μπορούν να διασφαλίσουν ότι οι διαδικασίες τους λειτουργούν ομαλά και αποτελεσματικά, οδηγώντας τελικά σε καλύτερα αποτελέσματα τόσο για τον οργανισμό όσο και για τους ενδιαφερόμενους.

Οι αγαπητοί πελάτες, όπως προσεγγίζει το φεστιβάλ των μέσων αυτοματοποιημένων, θα θέλαμε να σας ενημερώσουμε ότι η εταιρεία μας θα κλείσει για τις διακοπές από τις 15 Σεπτεμβρίου έως τις 17 Σεπτεμβρίου. Ωστόσο, θα έχουμε μια ομάδα αφοσιωμένου προσωπικού που είναι καθήκον να διασφαλίσουμε ότι τυχόν επείγοντα θέματα παρακολουθούνται αμέσως. Είθε η πανσέληνο να σας φέρει και την οικογένειά σας καλή τύχη και ευτυχία. Με εκτίμηση, δικός σας Ningbo Haijing Plastic Machinery Co, Ltd.

Σύμφωνα με τα στοιχεία που δημοσίευσε το Εθνικό Γραφείο Στατιστικής, η παραγωγή πλαστικών προϊόντων στην Κίνα τον Ιούλιο ήταν 6,319 εκατομμύρια τόνοι, μείωση κατά 4,6%σε ετήσια βάση. Από τον Ιανουάριο έως τον Ιούλιο, η παραγωγή πλαστικών προϊόντων ήταν 42,012 εκατομμύρια τόνοι, μια σωρευτική μείωση 0,3%

Haijing με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στον κλάδο, η εταιρεία έχει δημιουργήσει μια ισχυρή φήμη για την παροχή μηχανών υψηλής ποιότητας που ανταποκρίνονται στις διαφορετικές ανάγκες των πελατών της. Το 2024, ο Haijing θα παρουσιάσει τις τελευταίες καινοτομίες και τις τεχνολογίες του στην έκθεση Chinaplas. Το Chinaplas είναι ένα από τα μεγαλύτερα και πιο σημαντικά πλαστικά και καουτσούκ εμπορικές εκθέσεις στον κόσμο, προσελκύοντας χιλιάδες εκθέτες και επισκέπτες από όλο τον κόσμο. Στην έκθεση, ο Haijing θα παρουσιάσει τις μηχανές χύτευσης με έγχρωμη έγχυση διπλού χρώματος, τα οποία έχουν σχεδιαστεί για να εξυπηρετούν διάφορες βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η συσκευασία, τα ηλεκτρονικά και τα ιατρικά. Αυτά τα μηχανήματα είναι γνωστά για την ακρίβειά τους, την αποτελεσματικότητα και την αξιοπιστία τους, καθιστώντας τους την προτιμώμενη επιλογή για πολλούς κατασκευαστές. Ένα από τα κυριότερα σημεία του περίπτερο 5.1G12 του Haijing στο Chinaplas θα είναι τα προηγμένα μηχανήματα χύτευσης με σερβοσυλαυλικού έγχυσης. Αυτά τα μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με τεχνολογία τελευταίας τεχνολογίας που επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας έγχυσης, με αποτέλεσμα υψηλής ποιότητας και συνεπή τελικά προϊόντα. Το σερβο-υδραυλικό σύστημα συμβάλλει επίσης στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας, καθιστώντας την φιλική προς το περιβάλλον επιλογή για τους κατασκευαστές. Εκτός από τις μηχανές χύτευσης με έγχυση, η Haijing θα παρουσιάσει επίσης τον βοηθητικό του εξοπλισμό, όπως τα ρομπότ και τα συστήματα αυτοματισμού. Αυτός ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για να ενισχύσει την αποτελεσματικότητα και την παραγωγικότητα της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να εξορθολογίσουν τις λειτουργίες τους και να μειώσουν το κόστος. Επιπλέον, η Haijing θα εισαγάγει τις έξυπνες λύσεις παραγωγής της στην έκθεση. Αυτές οι λύσεις αξιοποιούν τη δύναμη της τεχνητής νοημοσύνης και των αναλύσεων δεδομένων για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής και τη βελτίωση της συνολικής απόδοσης της παραγωγής. Με τις έξυπνες λύσεις παραγωγής της Haijing, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν μεγαλύτερη επιχειρησιακή αποτελεσματικότητα, να μειώσουν το χρόνο διακοπής λειτουργίας και να ενισχύσουν την ποιότητα του προϊόντος. Οι επισκέπτες στο περίπτερο του Haijing στο Chinaplas θα έχουν την ευκαιρία να μάθουν περισσότερα για τα προϊόντα και τις τεχνολογίες της εταιρείας μέσω ζωντανών διαδηλώσεων και διαδραστικών οθονών. Καλώς ήλθατε στο περίπτερο μας: 5.1G12!

Σήμερα είναι η Ημέρα των Ευχαριστιών στην Κίνα. Πρόκειται για διακοπές που δημιουργήθηκε από τον αμερικανικό λαό και είναι επίσης διακοπές για την αμερικανική οικογένεια να συγκεντρωθεί. Αρχικά, δεν υπήρξε καθορισμένη ημερομηνία για την ημέρα των ευχαριστιών και αποφασίστηκε από κάθε κράτος σε ad hoc βάση. Μόλις το 1863, μετά την ανεξαρτησία των Ηνωμένων Πολιτειών, ο Πρόεδρος Λίνκολν κήρυξε την ημέρα των ευχαριστιών σε εθνικές εορτές. [1] Το 1941, το Κογκρέσο των ΗΠΑ ορίστηκε επισήμως την τέταρτη Πέμπτη του Νοεμβρίου ως Ημέρα των Ευχαριστιών. Οι διακοπές των Ευχαριστιών διαρκεί συνήθως από την Πέμπτη έως την Κυριακή. Το 1879, το Καναδικό Κοινοβούλιο δήλωσε στις 6 Νοεμβρίου ως ημέρα των ευχαριστιών και σε εθνικές αργίες. Στα επόμενα χρόνια, η ημερομηνία της ημέρας των Ευχαριστιών άλλαξε αρκετές φορές, μέχρι τις 31 Ιανουαρίου 1957, το Κοινοβούλιο του Καναδά δήλωσε τη δεύτερη Δευτέρα του Οκτωβρίου ως Ημέρα των Ευχαριστιών κάθε χρόνο. Εκτός από τις Ηνωμένες Πολιτείες, τον Καναδά, την Αίγυπτο, την Ελλάδα και άλλες χώρες του κόσμου έχουν τη δική τους μοναδική ημέρα των ευχαριστιών, αλλά το Ηνωμένο Βασίλειο, η Γαλλία και άλλες ευρωπαϊκές χώρες είναι μονωμένες από τις ευχαριστίες. Μερικοί μελετητές πρότειναν επίσης τη δημιουργία μιας «κινεζικής ημέρας των Ευχαριστιών» για την προώθηση του παραδοσιακού πολιτισμού.

Έκθεση από καουτσούκ και πλαστικά του Μεξικού τον Νοέμβριο

111

ΕΛΑ ΝΑ ΕΠΙΣΚΕΦΤΕΙΣ Chinaplas 2023 Επιστολή πρόσκλησης Ημερομηνία: 2023.4.17 ~ 4.20 Προσθήκη: SWECC, Shenzhen Αριθμός θαλάμου: 10d51 Τηλ: 0086057462516518

Πολλά καλούπια, ειδικά θερμοπλαστικά για μηχανική χύτευσης, λειτουργούν σε σχετικά υψηλές θερμοκρασίες, όπως 80 βαθμοί Κελσίου ή 176 βαθμοί Φαρενάιτ. Εάν το καλούπι δεν είναι μονωμένο, η θερμότητα που χάθηκε στον αέρα και η μηχανή χύτευσης με έγχυση μπορεί εύκολα να είναι τόσο όσο ο κύλινδρος έγχυσης. Επομένως, το καλούπι θα πρέπει να είναι μονωμένο με μια σανίδα σκελετού και, ει δυνατόν,, η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να είναι μονωμένη. Εάν σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε ένα καυτό καλούπι δρομέα, προσπαθήστε να μειώσετε την ανταλλαγή θερμότητας μεταξύ του καυτού τμήματος δρομέα και του δροσισμένου τμήματος. Αυτή η μέθοδος μειώνει την απώλεια ενέργειας και το χρόνο προθέρμανσης. Ποιες είναι οι επιδράσεις της θερμοκρασίας μούχλας στη χύτευση με έγχυση; Η θερμοκρασία μούχλας είναι η πιο σημαντική μεταβλητή στη χύτευση με έγχυση. Ανεξάρτητα από το είδος του πλαστικού, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι σχηματίζεται η βασική υγρασία της επιφάνειας του καλουπιού. Μια καυτή επιφάνεια καλουπιού διατηρεί το πλαστικό επιφάνεια υγρού για μεγάλο χρονικό διάστημα, αρκετό για να δημιουργήσει πίεση στην κοιλότητα. Εάν η κοιλότητα γεμίζει και η πίεση της κοιλότητας πιέζει το μαλακό πλαστικό ενάντια στο μέταλλο πριν το κατεψυγμένο δέρμα σκληρύνει, τότε η αναπαραγωγή της επιφάνειας της κοιλότητας είναι υψηλή. Από την άλλη πλευρά, εάν το πλαστικό που εισέρχεται στην κοιλότητα σε χαμηλή πίεση αναστέλλεται, ανεξάρτητα από το πόσο σύντομη, τότε η ελαφρά επαφή του με το μέταλλο θα προκαλέσει λεκέ, μερικές φορές αναφέρεται ως λεκέ πύλη. Για κάθε τύπο πλαστικού και πλαστικού τμήματος, υπάρχει ένα όριο θερμοκρασίας επιφάνειας μούχλας πέρα ​​από το οποίο μπορεί να εμφανιστούν μία ή περισσότερες ανεπιθύμητες ενέργειες (για παράδειγμα, τα εξαρτήματα ενδέχεται να εξαλείφονται από τα burrs). Οι υψηλότερες θερμοκρασίες μούχλας σημαίνουν μικρότερη αντίσταση ροής. Σε πολλές μηχανές χύτευσης με έγχυση, αυτό σημαίνει φυσικά ταχύτερη ροή μέσω της πύλης και της κοιλότητας, επειδή η βαλβίδα ελέγχου ροής χύτευσης με έγχυση που χρησιμοποιείται δεν διορθώνει αυτήν την αλλαγή και η ταχύτερη πλήρωση προκαλεί υψηλότερη αποτελεσματική πίεση στον δρομέα και την κοιλότητα, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε υπερχείλιση ακατέργαστες άκρες. Δεδομένου ότι η θερμότερη κοιλότητα του καλουπιού δεν παγώνει το πλαστικό που εισέρχεται στην περιοχή υπερχείλισης πριν από τη συσσώρευση της υψηλής πίεσης, το τήγμα μπορεί να ξεχειλίσει (η ακατέργαστη άκρη) γύρω από τη ράβδο εκτοξευτήρα και να χυθεί στο χάσμα μεταξύ των διαχωριστικών γραμμών. Αυτό υποδεικνύει την ανάγκη για καλό έλεγχο του ρυθμού έγχυσης και ορισμένοι σύγχρονοι προγραμματιστές ελέγχου ροής μπορούν πράγματι να το κάνουν αυτό. Γενικά, η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού θα μειώσει το στρώμα συμπύκνωσης του πλαστικού στην κοιλότητα, καθιστώντας ευκολότερη τη ροή του λιωμένου υλικού στην κοιλότητα, λαμβάνοντας έτσι μεγαλύτερο βάρος και καλύτερη ποιότητα επιφάνειας. Ταυτόχρονα, η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού θα αυξήσει επίσης την αντοχή εφελκυσμού των τμημάτων.

Λόγος 1. Ώρα για να διατηρήσετε το καλούπι ανοιχτό 2. αστάθεια πίεσης 3. Η θερμοκρασία του βαρελιού δεν είναι συνεπής 4. ασυνέπεια της θερμοκρασίας μούχλας 5. αστάθεια τροφοδοσίας Αντίστοιχα μέτρα 1. Κρατήστε το καλούπι ανοιχτό χρόνο: Διατηρήστε τους σταθερούς χρόνους κύκλου για διαφορετικά μήκη χρόνου χρησιμοποιώντας ένα χρονομετρητή ανοίγματος μήτρας 2. Ανεργία πίεσης: Διατηρήστε επαρκή πίεση για να διατηρήσετε τη συνεπής απόρριψη Ελέγξτε το σύστημα πίεσης για διαρροές λαδιού 3. Η θερμοκρασία του βαρελιού είναι ασυνεπής: Ελέγξτε το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας για τη διατήρηση της κανονικής λειτουργίας Χρησιμοποιήστε το καλύτερο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας Ελέγξτε την τάση και σταθεροποιήστε την Βεβαιωθείτε ότι ο θερμαντήρας λειτουργεί σωστά Πριν προστεθεί το υλικό στη χοάνη, η θερμοκρασία κάθε βαρέλι υλικού πρέπει να διατηρείται στο ίδιο επίπεδο Η ποσότητα υλικού στο μπροστινό άκρο του εμβόλου πρέπει να διατηρείται με συνεπή τρόπο Το μηχάνημα πρέπει να διατηρείται σε ισορροπημένη κατάσταση 4. Η θερμοκρασία μούχλας είναι ασυνεπής: Χρησιμοποιώντας έναν ελεγκτή θερμοκρασίας μούχλας Θα πρέπει να υπάρχει ένα κατάλληλο κανάλι στο καλούπι Το καλούπι πρέπει να έχει σωστό σωλήνα εξάτμισης Συνήθως ο σωλήνας νερού στο καλούπι πρέπει να έχει την κατάλληλη σύνδεση 5. ασταθή σίτιση: Ελέγξτε τον μηχανισμό τροφοδοσίας

Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πώς πρέπει να ταιριάζει η βαλβίδα καθυστέρησης και η ταχύτητα; Ας ρίξουμε μια ματιά σε αυτήν την περίπτωση σήμερα. Αυτό το προϊόν είναι ένας πίσω προφυλακτήρας αυτοκινήτου, έχει πολλή πύλη, χρησιμοποιώντας τη βαλβίδα καθυστερημένης ακολουθίας για να πυροβολήσει κόλλα, αυτό το προϊόν έχει εννέα πύλες, από τη μέση, και στη συνέχεια στις δύο πλευρές της σειράς των 4, αυτό το προϊόν είναι επιρρεπές Σε πολλά προβλήματα, όπως ο κόκκος δέρματος τίγρης, το μοτίβο ροής, το πρότυπο αέρα, το πρόβλημα του μεγέθους, σήμερα αυτά τα ερωτήματα δεν μιλάνε, μιλάμε μόνο για ένα πρόβλημα τύμπανο. Αφού αυτό το προϊόν θα ψεκάσει το χρώμα, αλλά αφού η ζωγραφική θα βρει ένα πρόβλημα είναι η τσάντα τυμπάνου, η επιφάνεια είναι σαν την τσάντα τυμπάνου πεδίου κορυφογραμμής, και στη συνέχεια διαπιστώσαμε ότι αυτός είναι ο λόγος; Πρόκειται για μια τσάντα τυμπάνου στη διασταύρωση δύο διαφορετικών ρευμάτων υλικού, οπότε μπορείτε να ρωτήσετε, αν πρόκειται για αίθουσα καθυστέρησης, πώς μπορεί να υπάρχει μια γραμμή σύνδεσης; Ναι, η βαλβίδα καθυστέρησης δεν είναι συνδεδεμένη με τη γραμμή, η μεσαία βαλβίδα ανοίγει πρώτα, η δεύτερη βαλβίδα ανοίγει αργότερα, όταν το υλικό της πρώτης βαλβίδας έρχεται εδώ, η δεύτερη βελόνα βαλβίδας περνά, ανοίγει ξανά η βελόνα της βαλβίδας , και τότε, το τρίτο είναι το τέταρτο. Η θέση του τυμπάνου εμφανίζεται στην περιοχή της άκρης, δηλαδή μετά την άνοιξη της τελευταίας βελόνας της βαλβίδας και το υλικό μπροστά θα σχηματίσει μια κοινή γραμμή στο κέντρο, όχι στην επιφάνεια, αλλά στη γραμμή συνδυασμού του Καρδιά, αυτή η γραμμή συνδυασμού θα έχει ένα τύμπανο στην επιφάνεια, έτσι τι γίνεται με αυτό το τύμπανο; Εικόνα Αυτή η μέθοδος δεν είναι η ίδια με την προσαρμογή άλλων συμβατικών προϊόντων. Χρησιμοποιούμε μια διαδικασία καθαρής χύτευσης με έγχυση. Συγκεκριμένα, για την επίλυση του προβλήματος του τυμπάνου, ο πυρήνας της λύσης του είναι να μειωθεί η ταχύτητα της κόλλας. Για την περιοχή των ελαττωμάτων του τύμπανου, θα πρέπει να μειώσουμε την ταχύτητα της ένεσης κόλλας, συγκεκριμένα, ολόκληρο το προϊόν, αν υπάρχει τσάντα τυμπάνου, είναι στο δεύτερο μισό. Κατά το πρώτο εξάμηνο, δεν είναι εύκολο να έχουμε ελαττώματα τύμπανου και η ταχύτητά μας είναι επίσης υψηλότερη. Σε γενικές γραμμές, όπως και αυτό το προϊόν PP υλικό, το πάχος του τοιχώματος είναι περίπου 2,7 έως 3,0 μοίρες, τότε η θερμοκρασία μου είναι περίπου 20 έως 30 μοίρες, η θερμοκρασία του υλικού είναι 230 μοίρες, δηλαδή η ταχύτητα λήψης στο πρώτο 70 %, Από εδώ μέχρι το 70 τοις εκατό, η ταχύτητα λήψης μας ελέγχεται στο 30 τοις εκατό ≤ 40 τοις εκατό. Όταν πρόκειται για τον τόπο όπου η διόγκωση είναι εύκολο να εμφανιστεί στο δεύτερο μισό, η ταχύτητα λήψης θα ελέγχεται μεταξύ 5% και 10%. Εάν το τύμπανο είναι πιο σοβαρό, η ταχύτητα πρέπει να είναι χαμηλότερη, ας πούμε, 5%. Εάν το τύμπανο δεν είναι ισχυρό, η ταχύτητα λήψης μπορεί να είναι υψηλότερη, για παράδειγμα, δηλαδή το 10% της ταχύτητας λήψης, έτσι ώστε το ελάττωμα του τυμπάνου να μπορεί να μετριαστεί με τη χαμηλή ταχύτητα λήψης.

Μέθοδος εμφάνισης: Η αναγνώριση εμφάνισης είναι κυρίως μέσω της όρασης, της αφής, της μυρωδιά και ούτω καθεξής για να παρατηρηθούν τα χαρακτηριστικά εμφάνισης των πλαστικών προϊόντων, όπως το σχήμα, η διαφάνεια, το χρώμα, η λάμψη, η σκληρότητα και ούτω καθεξής. Το πλαστικό μετά την ανακύκλωση και την επανεπεξεργασία της διαδικασίας, το χρώμα, τη λάμψη, τη δύναμη και ούτω καθεξής θα αλλάξει, κανένα χρώμα επιστροφής θα είναι γενικά πιο διαφανές, το αναμεμειγμένο με τα προϊόντα επιστροφής θα μειώσει τη διαφάνεια. Η λάμψη του υλικού επιστροφής είναι φτωχή. Το έμπειρο παλιό προσωπικό χύτευσης με έγχυση μπορεί να χρησιμοποιήσει δάγκωμα δοντιών για να καθορίσει αρχικά τη δύναμη του πλαστικού, με την προσθήκη του υλικού επιστροφής είναι πιο εύθραυστη. Η εξωτερική μέθοδος χρησιμοποιείται γενικά ως προκαταρκτική αναγνώριση των πλαστικών αποδόσεων. Μέθοδος δοκιμής φυσικής απόδοσης: Η πυκνότητα διαφορετικών ειδών πλαστικών είναι συνήθως αρκετά διαφορετική και η διαφορά πυκνότητας του ίδιου είδους πλαστικά πριν και μετά την ανακύκλωση θα είναι επίσης αρκετά διαφορετική. Η μέθοδος πυκνότητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον εντοπισμό της πλαστικής επιστροφής, αλλά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κρίνει την πλαστική επιστροφή εντελώς, επειδή θα υπάρχουν πολλά κενά ή άλλα ελαττώματα στη διαδικασία της πλαστικής ανάκτησης και της αναπαραγωγής. Για παράδειγμα, η διαδικασία αναγέννησης του ABS/PC παράγει πολλούς μικρούς πόρους και ο αριθμός των οπών αυξάνεται με την αύξηση των χρόνων αναγέννησης. Για αντοχή στην κρούση, αντοχή σε εφελκυσμό, δύναμη συμπίεσης, αντοχή κάμψης και άλλες ιδιότητες αντοχής, με την αύξηση του πλαστικού περιεχομένου, θα υπάρξει σημαντική τάση μείωσης, ειδικά η αντοχή σε εφελκυσμό και η αντοχή κάμψης θα μειωθούν προφανώς. Η μείωση αυτών των ιδιοτήτων αντοχής συνδέεται στενά με το σχηματισμό κενών και τη μείωση του ελαττώματος και του μοριακού βάρους στη διαδικασία ανακύκλωσης. Επομένως, για την ταυτοποίηση της πλαστικής επιστροφής, αυτές οι ιδιότητες αντοχής των πλαστικών μπορούν να δοκιμαστούν και αν το προϊόν περιέχει backfill μπορεί να προσδιοριστεί προκαταρκτικά με σύγκριση. Μέθοδος διάλυσης: Διαφορετικά πλαστικά μπορούν να ταυτοποιηθούν με τη διαλυτότητα των πλαστικών σε διαφορετικούς οργανικούς διαλύτες και μπορούν επίσης να εντοπιστούν πλαστικές αποδόσεις. Επειδή είναι δύσκολο να επιτευχθεί υψηλή καθαρότητα στη διαδικασία ανακύκλωσης και επαναχρησιμοποίησης, θα υπάρξουν κάποιες ακαθαρσίες, με αποτέλεσμα τη διαλυτότητα των αναγεννημένων υλικών να μην είναι τόσο καλή όσο αυτή των πρώτων υλών και θα υπάρχουν υπολείμματα στη διαδικασία οργανικών διάλυση διαλύτη. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες πλαστικοί διαλυμένοι οργανικοί διαλύτες είναι το βενζόλιο, το ξυλένιο, το τετραϋδροφουράνιο, ο αιθέρας, η ακετόνη και το μυρμηκικό οξύ. Ωστόσο, η μέθοδος διάλυσης έχει μεγάλους περιορισμούς, πολλά πλαστικά προϊόντα θα προστεθούν μια ποικιλία πληρωτικών στη διαδικασία επεξεργασίας, γεγονός που επηρεάζει τη σύγκριση μεταξύ του υλικού επιστροφής και του αρχικού υλικού. Ως εκ τούτου, υπάρχει ένα μεγάλο λάθος στην ταυτοποίηση της απόδοσης υλικού με μέθοδο διάλυσης, αλλά είναι μια ταχύτερη μέθοδος για τον προσδιορισμό του τύπου πλαστικού υλικού επιστροφής.

Λειτουργία οριζόντιας μηχανής χύτευσης με έγχυση 1. Έλεγχος εκκίνησης Ελέγξτε το καλώδιο τροφοδοσίας πριν ενεργοποιήσετε την τροφοδοσία ρεύματος, επιβεβαιώστε ότι το υδραυλικό λάδι είναι επαρκές και ελέγξτε αν ο διακόπτης κλεισίματος της πόρτας ασφαλείας είναι εκτός λειτουργίας και αν ο διακόπτης της πόρτας ασφαλείας είναι ομαλός. 2. Εγκαταστήστε το καλούπι, πρέπει να λειτουργεί με το χέρι Η μήτρα ταιριάζει με τον σταθερό κύκλο της σταθερής πλάκας για να κλείσει η πόρτα ασφαλείας και ο διακόπτης μούχλας μετατρέπεται στη ρύθμιση ρύθμισης μούχλας για να εκτελέσει τη μήτρα. Ρυθμίστε το καλούπι έτσι ώστε το κέντρο του ακροφυσίου μέχρι το ακροφύσιο πάνω και κάτω, αριστερά και δεξιά ευθυγράμμιση, μετά το άλογο, το καλούπι θα στερεωθεί στη σταθερή πλάκα. Ρυθμίστε το εγκεφαλικό επεισόδιο και την ταχύτητα του θορυβώδους, το εγκεφαλικό επεισόδιο του θανάτου μπορεί να βλάψει το καλούπι όταν το εγκεφαλικό επεισόδιο ξεπεράσει. Έτσι, στην αρχή, πρέπει να το θέσετε λίγο μικρότερο. 3. Ρυθμίστε τη συσκευή ασφαλείας της μήτρας. Χειροκίνητη λειτουργία της λειτουργίας χύτευσης Μεταβείτε το διακόπτη επιλογής λειτουργίας στη χειροκίνητη θέση και, στη συνέχεια, πατήστε το κουμπί ενεργοποίησης της αντλίας. Η πόρτα ασφαλείας στα αριστερά πρέπει επίσης να είναι κλειστή. Ο διακόπτης διακόπτη διακόπτη Die στη "λειτουργία Die", τότε αρχίζει η ενέργεια του τρόπου μήτρας και ολοκληρώνεται η υψηλή τάση. Ο εκτοξευτής μεταβαίνει σε "προς τα εμπρός" και ολοκληρώνεται η επαφή ακροφυσίου. Όταν ο διακόπτης εκτόξευσης μεταβαίνει σε "εκτόξευση", πραγματοποιείται η δράση εκτόξευσης και η πίεση μετατρέπεται από την πίεση εκτίναξης (πρωτογενή) στη δευτερεύουσα πίεση. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Ενεργοποιήστε τον κινητήρα της βίδας 15 λεπτά μετά τη θερμοκρασία του κυλίνδρου θέρμανσης φτάνει στη θερμοκρασία που έχει καθοριστεί για να αποφευχθεί η βλάβη στη βίδα. 4. Μετρήστε τον χρόνο συγκράτησης της πίεσης. Μεταβείτε το διακόπτη βιδών στη θέση "Περιστροφής" και μετρήστε τον. Αλλάξτε το διακόπτη εκτοξευτήρα και πίσω τον εκτοξευτή στην κατάλληλη θέση. Μετά τη μέτρηση του χρόνου ψύξης, μεταβείτε το διακόπτη μούχλας σε "Open Mode". Πατήστε το διακόπτη εξώθησης για να μετρήσετε το τελικό προϊόν. 5. Αυτόματη λειτουργία της λειτουργίας χύτευσης Πρώτα από τη χειροκίνητη λειτουργία, έτσι ώστε οι συνθήκες χύτευσης να είναι σταθερές και στη συνέχεια αυτόματη λειτουργία στη λειτουργία χύτευσης. Πριν εισαγάγετε την αυτόματη λειτουργία, ρυθμίστε κάθε χρονοδιακόπτη και μετατρέψτε το διακόπτη επιλογής λειτουργίας σε "ημιαυτόματη" όταν πρόκειται να διαμορφωθεί με αυτόματη λειτουργία. Αφού επιβεβαιώσετε την ασφάλεια για τέσσερις εβδομάδες, κλείστε την πόρτα ασφαλείας. Όταν η μήτρα είναι κλειστή, θα μετατραπεί από χαμηλής πίεσης πεθαίνει σε υψηλή πίεση στο δρόμο. Όταν επιβεβαιωθεί η πίεση κλεισίματος, ο εκτοξευτής προχωρά. Αφού ολοκληρωθεί η επαφή του ακροφυσίου, αρχίζει η εκτόξευση και όταν μετρηθεί ο χρονομετρητής χρόνου εκτόξευσης, πραγματοποιούνται η εκτόξευση και η συγκράτηση πίεσης. Όταν ο χρονομετρητής χρόνου εκτόξευσης φτάσει στην καθορισμένη ώρα, αρχίζει να δροσίζει και να μετριάζει το υλικό έγχυσης. Η βίδα περιστρέφεται και υποχωρεί. Όταν η ένεση σταματήσει την επαφή του διακόπτη εγγύτητας, η συσκευή είναι τεντωμένη και υποχωρημένη. Όταν φτάσει ο χρονοδιακόπτης χρόνου ψύξης, η πίεση στον κλειστό κύλινδρο μούχλα πέφτει και στη συνέχεια πραγματοποιείται η δράση ανοίγματος λειτουργίας. Αφού σταματήσει η επαφή του διακόπτη κλεισίματος, σταματά η δράση λειτουργίας ανοίγματος. Στη συνέχεια πραγματοποιείται η δράση εξώθησης, οπότε το τελικό προϊόν εκτοξεύεται από το δακτύλιο και πέφτει στην πλάκα πτώσης του τελικού προϊόντος. Όταν το τελικό προϊόν χρησιμοποιείται για να ρίξει την πλάκα, η πτώση του τελικού προϊόντος μπορεί να ανιχνευθεί και να εισέλθει στην αρχή του επόμενου κύκλου. Στη μηχανική λειτουργία, εάν θέλετε να σταματήσετε επειγόντως, τοποθετήστε αμέσως το "Stop Buckle έκτακτης ανάγκης" δίπλα στην πλευρά του δίσκου λειτουργίας ή του αντι-λειτουργικού δίσκου. 6. Σταματήστε το μηχάνημα Όταν η χρήση της ρητίνης είναι εύκολη στην παραγωγή θερμικής αποσύνθεσης, σταματήστε πρώτα την παροχή υλικών και εκτοξεύστε όλη τη ρητίνη στον κύλινδρο εκτίναξης, προκειμένου να αποφευχθεί η ρητίνη που απομένει στον κύλινδρο εκτοξευτήρα και να προκαλέσει θερμική αποσύνθεση. Σε αυτό το σημείο, στην επόμενη λειτουργία του καλουπιού, η θερμοκρασία του καυτού κυλίνδρου ρητίνης πρέπει να είναι προσεκτική, επειδή μερικές φορές η ρητίνη Melton θα διασκορπιστεί. Στο τέλος της λειτουργίας και στο τέλος της λειτουργίας, προκειμένου να διασφαλίσετε την ασφάλεια και να προστατεύσετε τις ηλεκτρικές συσκευές, αφαιρέστε την τροφοδοσία και καθαρίστε το μηχάνημα.

Συντήρηση και συντήρηση του κυλίνδρου βιδών Διαπιστώνεται ότι η βίδα έγχυσης λειτουργεί σε υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης, υψηλής μηχανικής ροπής και περιβάλλοντος υψηλής τριβής για μεγάλο χρονικό διάστημα. Οι πρώτοι παράγοντες απαιτούνται από τις συνθήκες της διαδικασίας και η φθορά που προκαλείται από την τριβή είναι αναπόφευκτη. Γενικά, η βίδα είναι νιτρωμένη για να βελτιώσει τη σκληρότητα της επιφάνειας, δηλαδή να βελτιωθεί η αντίσταση στη φθορά. Ωστόσο, εάν αγνοηθεί η αιτία της φθοράς, αν δεν προσπαθήσουμε να μειώσουμε τη φθορά όσο το δυνατόν περισσότερο, η επαγγελματική διάρκεια ζωής της βίδας θα μειωθεί σημαντικά. Κάθε είδος πλαστικού έχει ένα ιδανικό εύρος θερμοκρασίας επεξεργασίας και η θερμοκρασία επεξεργασίας του κυλίνδρου πρέπει να ελέγχεται έτσι ώστε να είναι κοντά σε αυτό το εύρος θερμοκρασιών. Όταν το κοκκώδες πλαστικό εισέρχεται στον κύλινδρο από τη χοάνη, θα φτάσει πρώτα στο τμήμα τροφοδοσίας και η ξηρή τριβή θα εμφανιστεί αναπόφευκτα στο τμήμα τροφοδοσίας. Όταν αυτά τα πλαστικά δεν θερμαίνονται αρκετά και η τήξη είναι ανομοιογενή, είναι εύκολο να προκαλέσει την αύξηση του εσωτερικού τοιχώματος του κυλίνδρου και της επιφανειακής φθοράς της βίδας. Ομοίως, στο τμήμα συμπίεσης και στο τμήμα ομογενοποίησης, εάν η κατάσταση τήξης του πλαστικού είναι διαταραγμένη και ανομοιογενής, η φθορά θα αυξηθεί επίσης. Η ταχύτητα πρέπει να ρυθμιστεί σωστά. Επειδή μερικά πλαστικά ενισχύονται, όπως γυάλινες ίνες, μέταλλα ή άλλα πληρωτικά. Η τριβή αυτών των ουσιών σε μεταλλικά υλικά είναι συχνά πολύ μεγαλύτερη από αυτή των τετηγμένων πλαστικών. Κατά την έγχυση αυτών των πλαστικών, εάν γίνονται με υψηλή ταχύτητα, η δύναμη διατμητικής δύναμης των πλαστικών θα αυξηθεί και η ενίσχυση θα οδηγήσει επίσης σε πιο σχισμένες ίνες, οι οποίες περιέχουν αιχμηρά άκρα και αυξάνουν σημαντικά τη δύναμη φθοράς. Όταν τα ανόργανα ανόργανα ορυκτά γλιστρούν σε υψηλή ταχύτητα στην μεταλλική επιφάνεια, το αποτέλεσμα απόξεσης δεν είναι μικρό. Έτσι, η ταχύτητα δεν πρέπει να ρυθμιστεί πολύ υψηλή. 1. Μην ξεκινάτε το μηχάνημα όταν ο κύλινδρος δεν φτάνει στη θερμοκρασία. Η νέα ηλεκτρική θέρμανση γενικά απαιτεί η θερμοκρασία να φτάσει στην τιμή καθορισμού για 30 λεπτά πριν από τη λειτουργία της βίδας. 2. Εάν το κλείσιμο είναι περισσότερο από μισή ώρα κάθε φορά, είναι καλύτερο να κλείσετε τη θύρα και να καθαρίσετε το εσωτερικό υλικό του κυλίνδρου υλικού και να ρυθμίσετε τη συντήρηση θερμότητας 3. Αποφύγετε τα ξένα σώματα που πέφτουν στον κύλινδρο υλικού για να βλάψουν τη βίδα και τον κύλινδρο. Αποτρέψτε τα μεταλλικά θραύσματα και τα sundries να πέσουν στη χοάνη. Εάν υποβληθεί σε επεξεργασία το ανακυκλωμένο υλικό, θα πρέπει να προστεθεί μαγνητική χοάνη για να αποτραπεί η είσοδος στη χοάνη. 4. Όταν χρησιμοποιείτε αντιμονίκωση, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι το πλαστικό στον κύλινδρο είναι εντελώς λειωμένο έτσι ώστε να μην βλάψει τα μέρη του συστήματος μετάδοσης όταν η βίδα υποχωρεί. 5. Αποφύγετε το ρελαντί, την ολίσθηση και άλλα φαινόμενα. 6. Όταν χρησιμοποιείτε νέα πλαστικά, τα υπολείμματα του κυλίνδρου πρέπει να καθαριστούν. Όταν χρησιμοποιείτε το POM, το PVC, το PA+GF και άλλα υλικά, μειώστε όσο το δυνατόν περισσότερο την αποικοδόμηση των πρώτων υλών και ξεπλύνετε με το ABS και άλλα υλικά ακροφυσίων στο χρόνο μετά το κλείσιμο. 7. Για να αποφευχθεί η ανάμειξη του POM και του PVC στον κύλινδρο ταυτόχρονα, η αντίδραση θα συμβεί σε θερμοκρασία τήξης, με αποτέλεσμα σοβαρά βιομηχανικά ατυχήματα. 8. Όταν η θερμοκρασία του τετηγμένου πλαστικού είναι φυσιολογική, αλλά διαπιστώνεται συνεχώς ότι το τετηγμένο πλαστικό εμφανίζεται μαύρα σημεία ή αποχρωματισμός, το κάθισμα αντίστροφου δακτυλίου της βίδας (πάνω από ποδιά, meson) θα πρέπει να ελέγχεται για ζημιά.

Πρώτον, τι είναι ραγισμένο ατμό λευκό; Λεύκανση ατμού σπασμού: Η ρωγμή είναι ένα κοινό ελάττωμα στα πλαστικά προϊόντα, συμπεριλαμβανομένης της νηματοειδούς ρωγμής, της μικροκρέκης, του άσπρου, της ρωγμής και του τραύματος που προκαλούνται από τη συγκολλητική μήτρα και το καναλιού των τμημάτων, τα οποία μπορούν να χωριστούν σε σπασίματα και εφαρμοσμένες ρωγμές σύμφωνα με το χρόνο ρωγμών. Ο κύριος λόγος προκαλείται από το στρες και την παραμόρφωση (κυρίως υπολειμματικό στρες, εξωτερικό στρες και στρες και παραμόρφωση που προκαλείται από το εξωτερικό περιβάλλον). 2. Πώς μπορεί να βελτιωθεί; 1. Όσον αφορά τα υλικά: Η σωστή χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης, δώστε προσοχή στην συχνά εξάλειψη της ομίχλης που συνδέεται με την επιφάνεια του καλουπιού και άλλες ουσίες Στεγνώστε πλήρως το υλικό πριν από τη χύτευση και την επεξεργασία Δώστε προσοχή στην επιλογή των επικαλύψεων και των αραιωμάτων που δεν θα σπάσουν. 2. Διαδικασία χύτευσης: Αποφύγετε να εμπλακείτε στον αέρα λόγω κακής ζωοτροφής στο στάδιο πλαστικοποίησης Με βάση την αύξηση της θερμοκρασίας τήγματος και της θερμοκρασίας μούχλας για να εξασφαλιστεί η ροή τήγματος, η πίεση έγχυσης θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Μειώστε την ταχύτητα βιδών και την ταχύτητα έγχυσης, επιβραδύνετε την ταχύτητα του τήγματος που διέρχεται από την πύλη και υιοθετήστε τη χύτευση πολλαπλών σταδίων. Ρυθμίστε την ταχύτητα και την πίεση του ανοίγματος για να αποφευχθεί η απομάκρυνση των ρωγμών που προκαλείται από ταχεία εφελκυστικά προϊόντα Αποφύγετε να σπάσετε παντού λόγω σημείων συγκόλλησης και υποβάθμισης των πλαστικών Η εσωτερική πίεση εξαλείφεται και η παραγωγή ρωγμών μειώνεται με ανόπτηση αμέσως μετά τη διαμόρφωση. Εάν έχουν ήδη συμβεί ρωγμές στην επιφάνεια των πλαστικών τμημάτων, η μέθοδος ανόπτησης μπορεί να θεωρηθεί ότι τα εξαλείφει. Η επεξεργασία ανόπτησης καθιστά το πλαστικό τμήμα θερμαίνεται πλήρως για περίπου 1 ώρα σε θερμοκρασία περίπου 5 ℃ χαμηλότερη από τη θερμοκρασία θερμής παραμόρφωσης του πλαστικού τμήματος και στη συνέχεια ψύχει αργά. Είναι καλύτερο να ανοσοποιηθούν το ραγισμένο πλαστικό τμήμα αμέσως μετά το σχηματισμό, το οποίο είναι επωφελές για την εξάλειψη της ρωγμής. Ωστόσο, υπάρχει υπολειμματική τάση στη ρωγμή και ο διαλύτης στην επικάλυψη μπορεί εύκολα να κάνει τη ρωγμή να εξελιχθεί σε μια ρωγμή.

1. Σώμα δεξαμενής φίλτρου: Γενικά χρησιμοποιούμενα υλικά είναι PP, PVC, ανοξείδωτος χάλυβας. Εάν δεν χρειάζεται να θερμαίνετε μπορεί να χρησιμοποιήσει τη δεξαμενή PVC, η θερμοκρασία κάτω από τους 70 ° C μπορεί να χρησιμοποιήσει τη δεξαμενή PP, εάν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 70 ° C, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά η δεξαμενή ηλεκτροδιάτρησης δεν είναι διαθέσιμη δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα ( Μεταλλική δεξαμενή 0. Σε συνεχή επιμετάλλωση, υπάρχουν υποδοχές παρονομαστή και υποσκλημάτων. Η μητρική δεξαμενή χρησιμοποιείται για διάλυμα ηλεκτρολυτικής και η δεξαμενή παιδιών είναι για επιμετάλλωση. Επί του παρόντος, το αυλάκι παιδιών και μητέρας χωρίζονται, το ίδιο σώμα και μοιράζονται τρεις τρόπους. Ο σχεδιασμός της κύριας δομής της δεξαμενής είναι σχετικά απλός, λαμβάνοντας υπόψη μόνο τους παράγοντες όπως η ροή του νερού, η ανάδευση, η σταθερή ροή, η τοποθέτηση και η απόσταση μεταξύ γιν και Γιανγκ. 2. Πλαίσιο βάσης αυλάκωσης: Υπάρχουν γενικά παράγωγα ράφια πλαστικής ιατρικής, γωνιακό σίδηρο, τετράγωνο σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα, μαύρο σιδερένιο χρώμα και ούτω καθεξής. Προκειμένου να ληφθεί υπόψη η αντοχή και η αντοχή στη διάβρωση, συνιστάται η χρήση τετραγωνικών σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα. 3. Σύστημα εισόδου νερού: Γενικά, χρησιμοποιούνται καθαρό νερό και νερό βρύσης. Παρέχονται πρόσληψη νερού σε κάθε κατώφλι φαρμάκων για να αναπληρώσετε τη στάθμη του νερού και να καθαρίσετε το κατώφλι. Προκειμένου να αποφευχθεί η διαρροή σωλήνων νερού ή η ανθρώπινη αμέλεια, η δεξαμενή ηλεκτρολυτικής δεν είναι εξοπλισμένη με συσκευή εισόδου νερού. 4. Σύστημα αποστράγγισης: Η γενική αποστράγγιση πρέπει να ταξινομηθεί και στη συνέχεια να δημιουργήσει ένα σύστημα αποστράγγισης. Τα απόβλητα του τερματικού συνεχούς ηλεκτροκαταστημάτων ταξινομούνται ως όξινο υγρό, αλκαλικό υγρό, υγρό νικελίου, χρυσό υγρό, κασσίτερο και υγρό μολύβδου κλπ. Συνιστάται να χρησιμοποιείται περισσότερο από μία ίντσα σωλήνα για κάθε αποστράγγιση αυλάκωσης. Το αποτέλεσμα αποστράγγισης είναι καλύτερο. Η γενική δεξαμενή πλυσίματος είναι εξοπλισμένη με μία μόνο βαλβίδα αποστράγγισης και κάθε δεξαμενή ιατρικής ηλεκτρολυτικής είναι εξοπλισμένη με διπλή βαλβίδα αποστράγγισης για να αποφευχθεί η ανθρώπινη αμέλεια θα αποστραγγίσει το φάρμακο. Κάθε δεξαμενή νερού είναι εφοδιασμένη με σωλήνες υπερχείλισης για να αποφευχθεί το πλήρες νερό που ρέει στην άλλη δεξαμενή. 5. Σύστημα εξάτμισης: Ο εξοπλισμός ηλεκτροκίνησης πρέπει να έχει σφραγίδα (δηλαδή ένα ανώτερο κάλυμμα) για να έχει ένα φαινόμενο εξάτμισης. Μια έξοδος αναρρόφησης είναι διατεταγμένη στη δεξαμενή φαρμάκων, η οποία παράγει κυρίως αέριο αποβλήτων και ο όγκος αναρρόφησης μπορεί να ρυθμιστεί. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε νερό στο αέριο, είναι απαραίτητο να υπάρχει συσκευή αποστράγγισης. Το εξαγόμενο αέριο πρέπει επίσης να αντιμετωπίζεται ως αέριο απόβλητα. : 6. Σύστημα ηλεκτρικής θέρμανσης: Επειδή η δεξαμενή φαρμάκων πρέπει να θερμαίνεται, το σύστημα θέρμανσης είναι πολύ σημαντικό. Το γενικό σύστημα θέρμανσης αποτελείται από θερμαντήρα, αισθητήρα θερμοκρασίας, αισθητήρα στάθμης υγρού, ρυθμιστή θερμοκρασίας, χρονοδιακόπτη, συναγερμό και ούτω καθεξής. Καθώς λαμβάνονται υπόψη ζητήματα ασφάλειας, ένα σύστημα αυτόματης διακοπής ρεύματος πρέπει να εγκατασταθεί χωρίς νερό. Το τιτάνιο είναι το μεγαλύτερο υλικό για να απολαύσετε το φίλτρο, αλλά συνιστώνται στον ισχυρό νεροχύτη αλκαλικής ιατρικής, από ανοξείδωτο χάλυβα ή τεφλόν και άλλα υλικά. 7. Σύστημα ψύξης: Υπάρχει γενική μέθοδος άμεσης κατάψυξης και μέθοδος έμμεσης κατάψυξης. Η μέθοδος άμεσης κατάψυξης είναι να αντλήσει το φίλτρο στον καταψύκτη για να κρυώσει και αυτή η μέθοδος έχει ένα καλό αποτέλεσμα κατάψυξης. Ο κανόνας έμμεσης κατάψυξης είναι η αποστράγγιση του σωλήνα ψύξης στη δεξαμενή φίλτρου, αλλά ο σωλήνας νερού παγώνει έμμεσα το φίλτρο. Αυτή η μέθοδος έχει κακή επίδραση κατάψυξης και είναι δύσκολο να καθαριστεί το κατώφλι. Ο τρόπος διάχυσης θερμότητας του καταψύκτη είναι η μέθοδος ψύξης νερού (με τον πύργο ψύξης νερού) και τη μέθοδο ψύξης αέρα (ανεμιστήρας). Εάν το φίλτρο με κασσίτερο μπορεί να διατηρήσει 24ωρη κατάσταση χαμηλής θερμοκρασίας, το φίλτρο δεν θα προκαλέσει θολωτή κατάσταση. 8. Σύστημα ηλεκτρονικού ελέγχου: Εκτός από τον ηλεκτρονικό έλεγχο του παραπάνω συστήματος θέρμανσης και ψύξης, υπάρχουν αντλίες, φίλτρο, μηχανή σοκ, ανορθωτής, κιβώτιο ταχυτήτων, φούρνου, φυσητήρα και ούτω καθεξής, τα οποία συνήθως ελέγχονται από το πλαίσιο ελέγχου ισχύος. Ο ανορθωτής και το κιβώτιο ταχυτήτων ρυθμίζονται ως η συσκευή σύνδεσης. 9. Εξοπλισμός ξύσιμο: Σε συνεχές εξοπλισμό ηλεκτρολυτικής, οι μέθοδοι απόξεσης περιλαμβάνουν ξύστρα από καουτσούκ, βούρτσα, φυσίκια αέρα, σφουγγάρι απορρόφησης νερού και ούτω καθεξής. Μεταξύ αυτών, η μέθοδος φυσαλίδας είναι η καλύτερη, αλλά το κόστος είναι το υψηλότερο. Επί του παρόντος, υπάρχει γενιά αεροσυμπιεστών και παραγωγή ανεμιστήρα. Η δομή του τερματικού είναι φτωχή (εύκολο να παραμορφωθεί) δεν είναι κατάλληλη για βούρτσα και ξύστρα, το ξύστρα καουτσούκ σιλικόνης είναι κατάλληλο για επίπεδη τερματικό. 10. Σύστημα ξήρανσης: Μετά την ηλεκτροκίνηση, τα σταγονίδια νερού στην επιφάνεια του τερματικού πρέπει να αφαιρεθούν, διαφορετικά το φαινόμενο ξήρανσης θα είναι πολύ φτωχό. Γενικά, οι ξηροί φούρνοι είναι θερμαντήρες ή IR και αποξηραίνονται σε κύκλο ζεστού αέρα. Ο φούρνος πρέπει να διαθέτει συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας. 11. Σύστημα απαλλαγής: Η γενική λειτουργία εκφόρτισης είναι οριζόντια και κατακόρυφη. Η περιοχή εκφόρτισης είναι εξοπλισμένη με μια συσκευή κυλιόμενης χαρτιού, έναν διακόπτη σύνδεσης και έναν τροχό οδηγού τοποθέτησης. Εάν η ταχύτητα παραγωγής είναι γρήγορη, θα πρέπει να είναι εξοπλισμένη με καλωδίωση buffer. 12. Σύστημα λήψης: Ο γενικός τρόπος λήψης υλικών είναι οριζόντιος και κατακόρυφος. Η περιοχή λήψης πρέπει να είναι εφοδιασμένη με συσκευή μετάδοσης (ορισμένες ειδικές συσκευές μετάδοσης δεν βρίσκονται στο σύστημα λήψης), μια συσκευή μέτρησης, ένας διακόπτης σύνδεσης, μια συσκευή λήψης, ένα πικάπ χαρτιού, ένας τροχός οδηγού τοποθέτησης και μια σύνδεση buffer εάν το Η ταχύτητα παραγωγής είναι γρήγορη. 13. Φίλτρο αντλίας: Γενική οριζόντια αντλία και κατακόρυφη αντλία, η προδιαγραφή της διακρίνεται από την ιπποδύναμη HP, τόσο μεγαλύτερη είναι η ιπποδύναμη, τόσο μεγαλύτερος είναι ο ρυθμός ροής του, οι συνηθισμένες προδιαγραφές του πυρήνα του φίλτρου είναι 1 μ, 5 μ, 10 μ, τόσο μικρότερος είναι ο αριθμός μ, το μικρότερο Τα φιλτράρισμα σωματίδια, τόσο καλύτερο είναι το φαινόμενο διήθησης. Συνιστάται γενικά να χρησιμοποιείτε 1 μ σε χρυσό καρύδι, 1 μ σε δεξαμενή νικελίου παλλαδίου και κέντρο φίλτρου 5 μ σε άλλα και ελέγχετε τακτικά κάθε εβδομάδα. Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος διήθησης, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα, όπως η διήθηση 24 ωρών είναι το καλύτερο. 14. Ανορθωτής: Επί του παρόντος, υπάρχει ελεγχόμενος ανορθωτής πυριτίου, ανορθωτής ηλεκτροκρυστάλλων, ανορθωτής μεταβλητής συχνότητας, ανορθωτής παλμών και ούτω καθεξής. Επειδή ο βαθμός κύματος DC θα επηρεάσει το εύρος πυκνότητας ρεύματος, όσο μικρότερος είναι ο βαθμός φίλτρου, τόσο ευρύτερο θα είναι η λειτουργική πυκνότητα ρεύματος. Συνήθως, ο βαθμός φιλτραρίσματος πρέπει να είναι μικρότερος από 3%. Μεταξύ αυτών, ο ανορθωτής μετατροπής συχνότητας είναι ο καλύτερος και ο βαθμός φιλτραρίσματος είναι περίπου 0,1%. 15. εντοπιστής: Οι μέθοδοι που χρησιμοποιούνται συνήθως στη δεξαμενή φαρμάκων είναι σταθερές (χρησιμοποιούνται σε πλήρη εμβάπτιση) και προσαρμόζονται (κατά την επένδυση ή την εξέταση της τρέχουσας κατανομής), ενώ τα χρησιμοποιούμενα υλικά είναι όξινοι και ανθεκτικά σε θερμικά πλαστικά, γυαλί, κεραμικά κ.λπ. Έξω από το φάρμακο, ο ανοξείδωτος χάλυβας χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον. 16. Γιν και άνοδο: Η προδιαγραφή του αγώγιμου σύρματος καθόδου (ανόδου) είναι = = μέγιστο ρεύμα λειτουργίας / 4 * (αριθμός γραμμών). Εάν το ρεύμα είναι 100 αμπέρ και υπάρχουν δύο αγωγοί, η διατομή του αγωγού πρέπει να είναι τουλάχιστον 12,5 τετραγωνικά χιλιοστά. Η άνοδος μπορεί να χωριστεί σε διαλυτή άνοδο και αδιάλυτη άνοδο. Η διαλελυμένη άνοδος χρησιμοποιείται στο συμπλήρωμα (η κοινή μεταλλική ηλεκτροκατούση είναι κοινή) και η αδιάλυτη άνοδος χρησιμοποιείται ως βοηθητική άνοδος, όπως μέταλλο νικελίου ως διαλυμένη άνοδο και καλάθι τιτανίου ως μεταλλικό νικέλιο, έτσι είναι αδιάλυτη άνοδο. Η πολύτιμη μεταλλική ηλεκτροκίνηση χρησιμοποιεί συνήθως αδιάλυτες ανόδους και είναι αγώγιμο καλά. Χρησιμοποιούνται πολύτιμα μεταλλικά αδιάλυτα ανόδο (όπως πλατίνα). Η κάθοδος γενικά αναφέρεται στην επιμετάλλωση εξαρτημάτων, αλλά ο αγώνας της καθόδου για τα αγώγιμα μέρη της καθόδου που περιγράφονται εδώ, η γενική καυτή κεφαλή κάθοδος χρησιμοποιεί κράμα χαλκού ή υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα, πρέπει να εξετάσει την αγώγιμη, αντοχή στη διάβρωση, λειτουργία, κόστος, πριν το υλικό μπορεί να προσδιοριστεί. Ωστόσο, η επαφή μεταξύ του αγώγιμου κεφαλιού της καθόδου και των τμημάτων επιμετάλλωσης πρέπει να είναι καλή και όσο μικρότερη είναι η τριβή, τόσο το καλύτερο. 17. Αναταραχή: Προκειμένου να προωθηθεί η απόδοση της ηλεκτροδιάτρησης, να αυξήσετε την ομοιομορφία της ηλεκτρολυτικής και την αύξηση της πυκνότητας ρεύματος, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η επίδραση ανάδευσης. Γενικά, υπάρχει ισχυρή ανάδευση ροής, καθοδική ανάδευση διάσεισης, υπερηχητική ανάδευση, ανάδευση αέρα και ούτω καθεξής.

Όταν η κοιλότητα του καλουπιού δεν γεμίζει, η πίεση έγχυσης (που διαβάζεται από το μετρητή πίεσης) είναι πολύ χαμηλή, επειδή η αντίσταση στη ροή τήξης στο ακροφύσιο, ο δρομέας και η κοιλότητα του καλουπιού μπορεί να ξεπεραστεί. Αυτό συνεχίζεται έως ότου η κοιλότητα είναι γεμάτη με 100%. Ο έλεγχος πίεσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι μόνο ο ανώτερος έλεγχος πίεσης. Εάν η πίεση ενός τμήματος έγχυσης έχει οριστεί σε 90 bar, αυτό σημαίνει μόνο ότι η πίεση σε αυτό το τμήμα δεν μπορεί να υπερβαίνει τα 90 bar, αλλά ποια πίεση κάτω από 90 bar καθορίζεται από την αντίσταση τήξης. Αυτή η πίεση μπορεί να διαβαστεί από το μετρητή πίεσης κατά τη στιγμή της ένεσης. Ως εκ τούτου, πριν από την πλήρωση της κοιλότητας, η μηχανή χύτευσης με έγχυση δεν μπορεί να ελεγχθεί με πίεση, αλλά μπορεί να ελεγχθεί μόνο με ταχύτητα. Η πίεση προέρχεται από την αντίσταση, αλλά η αντίσταση δεν ελέγχεται από μηχανές χύτευσης με έγχυση. Η σταθερότητα του προϊόντος έγχυσης συνδέεται στενά με τη σταθερότητα της ταχύτητας έγχυσης. Η πλήρης έγχυση κλειστού βρόχου αποσκοπεί στην επίτευξη του καθορισμένου ρυθμού έγχυσης για κάθε ένεση. Για τη ρύθμιση πίεσης του τμήματος ένεσης, χρησιμοποιήστε την πίεση του συστήματος, η οποία είναι η μέγιστη πίεση όπως 140 bar ή 160 bar. Υπάρχει αρκετή πίεση για να διασφαλιστεί ότι η ένεση μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά την ταχύτητα. Επειδή η κοιλότητα του καλουπιού δεν είναι γεμάτη, η ρύθμιση υψηλής πίεσης δεν θα είναι ο λόγος για την τριχωτή άκρη. Η πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού δεν σημαίνει ότι η διαδικασία έγχυσης έχει τελειώσει, αλλά και εξώθηση. Στην πραγματικότητα, το πιο διαφορετικό μεταξύ της ένεσης και άλλων μεθόδων χύτευσης είναι η εξαιρετικά υψηλή πίεση έγχυσης. Αυτή η πίεση είναι συνήθως μεταξύ 1000 και 2000 bar. Ξέρετε, στο κάτω μέρος της βαθύτερης άβυσσο στη γη, η πίεση του νερού είναι μικρότερη από 2000 bar. Η εξώθηση παράγεται από τη συμπίεση της τήξης και τη συνεχή ένεση της βίδας. Μπορεί επίσης να θεωρηθεί ως σούπερ πλήρης πλήρωση. Μερικά ποσοστά της τήξης ισοδύναμων με τον όγκο της κοιλότητας του καλουπιού συμπιέζονται μετά την πλήρωση της κοιλότητας, έτσι ώστε η πίεση να αυξάνεται απότομα. Το τμήμα εξώθησης είναι στην πραγματικότητα το τελευταίο στάδιο της ένεσης, μόνο το τμήμα εξώθησης πρέπει να ελέγχει την πίεση έγχυσης, να θέσει ένα ανώτατο όριο για να αποτρέψει την εμφάνιση των άκρων των μαλλιών. Όταν τελειώσει η εξώθηση, γυρίστε την πίεση. Η επίδραση της πίεσης συγκράτησης Η λειτουργία της πίεσης συγκράτησης είναι η διατήρηση μιας πίεσης όταν λιώνει την ψύξη ή τη συρρίκνωση της θεραπείας, τη συνέχιση της έγχυσης για να γεμίσει το χώρο συρρίκνωσης και να μειώσει ή να αποφευχθεί η εμφάνιση της εσοχής. Η πίεση ρύθμισης του τμήματος συγκράτησης πίεσης δεν πρέπει να υπερβαίνει την καθορισμένη πίεση του τμήματος εξώθησης, διαφορετικά η άκρη του μαλλιού μπορεί να παραχθεί στο τμήμα συγκράτησης πίεσης. Η πίεση πίεσης των πολλαπλών σταδίων μειώνεται σε κάθε στάδιο, ενώ η ιδανική μείωση είναι η γραμμική σταδιακή πτώση και η μείωση της μη κατηγορίας, επομένως είναι απαραίτητο να ανταποκριθούν στις πραγματικές ανάγκες της σταδιακής συστολής. Λόγω της αργής συρρίκνωσης, η ταχύτητα της βίδας είναι επίσης αργή, το 2% της ταχύτητας είναι αρκετή. Η εξοικονόμηση ενέργειας της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι κυρίως η μείωση του ρυθμού ροής της αντλίας σε περίπου 3% όταν συγκρατεί την πίεση και ο ρυθμός ροής είναι πάντα 100% ποσοτικός λόγος αντλίας, η οποία εξοικονομεί 97%. Όσο περισσότερο είναι ο χρόνος συγκράτησης τάσης (το πάχος του τοιχώματος είναι υπερμεγέθη), τόσο περισσότερη κατανάλωση ενέργειας θα αποθηκευτεί. Από αυτό, μπορούμε μόνο να ελέγξουμε την πίεση και δεν μπορούμε να ελέγξουμε τον ρυθμό ροής, επειδή η συρρίκνωση δεν ελέγχεται από τη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Αυτό είναι το αντίθετο από το προηγούμενο τμήμα της ένεσης.

Η τοποθέτηση χύτευσης (εισαγωγή χύτευσης) αναφέρεται στη μέθοδο χύτευσης στην οποία η ρητίνη εγχέεται στο καλούπι αφού το προετοιμασμένο διαφορετικό ένθετο υλικού φορτώνεται στο καλούπι και το τετηγμένο υλικό συνδέεται και θεραπεύεται με το ένθετο για να σχηματίσει ένα ενσωματωμένο προϊόν . Η χύτευση εκτός ληξίας αναφέρεται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση στην οποία ενσωματώνεται ένα μέρος μιας μεταλλικής πλάκας. Οι παραπάνω δύο μέθοδοι χύτευσης είναι ουσιαστικά οι ίδιες και τα χαρακτηριστικά τους είναι τα εξής. 1. Ο συνδυασμός εύκολης μορφοποιητικής, κάμψης και ακαμψίας μετάλλων, αντοχής και αντοχής στη θερμότητα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή σύνθετων και εξαίρετων μεταλλικών πλαστικών προϊόντων. 2. Συγκεκριμένα, ο συνδυασμός μόνωσης της ρητίνης και της αγωγιμότητας του μετάλλου μπορεί να ανταποκριθεί στη βασική λειτουργία των ηλεκτρικών προϊόντων. 3. Ο συνδυασμός προ-χλωρίδας πολλαπλών ένθετων καθιστά τον συνδυασμό μετά την μηχανική της μονάδας προϊόντων πιο λογικό. 4. Τα προϊόντα Inlay δεν περιορίζονται σε μέταλλο, αλλά και πανί, χαρτί, σύρμα, πλαστικό, γυαλί, ξύλο, δακτύλιο καλωδίων, ηλεκτρικά μέρη και ούτω καθεξής. 5. Για τα άκαμπτα προϊόντα χύτευσης και τα εύκαμπτα ελαστικά προϊόντα στην φλάντζα στεγανοποίησης από καουτσούκ, η σύνθετη λειτουργία της διαμόρφωσης του δακτυλίου στεγανοποίησης μπορεί να αποθηκευτεί μετά το ενσωματωμένο προϊόν γίνεται με χύτευση με έγχυση στη μήτρα, γεγονός που καθιστά τον αυτόματο συνδυασμό της μεταγενέστερης διαδικασίας ευκολότερη. 6. Επειδή είναι η άρθρωση μεταξύ του τετηγμένου υλικού και του μεταλλικού ένθετου, σε σύγκριση με τη μέθοδο πίεσης, το χάσμα μεταξύ του μεταλλικού ένθετου μπορεί να σχεδιαστεί στενότερη και η αξιοπιστία του σύνθετου προϊόντος είναι υψηλότερη. 7. Επιλέξτε τις κατάλληλες συνθήκες ρητίνης και χύτευσης, δηλαδή για προϊόντα που είναι εύκολο να καταστραφούν (όπως γυαλί, πηνία, ηλεκτρικά μέρη κ.λπ.), η ρητίνη μπορεί επίσης να σφραγιστεί και να σταθεροποιηθεί. 8. Επιλέξτε την κατάλληλη δομή μούχλας, το inlay μπορεί επίσης να σφραγιστεί πλήρως στη ρητίνη. 9. Αφού σχηματιστεί το ένθετο, μετά την αφαίρεση της οπής του πυρήνα, μπορεί επίσης να γίνει το προϊόν με κοίλο αυλάκι. 10. Με τον συνδυασμό της κατακόρυφης μηχανής χύτευσης με έγχυση, του χειριστή, της συσκευής συναρμολόγησης και ούτω καθεξής, το μεγαλύτερο μέρος της μηχανικής σχηματισμού ένθεσης μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη παραγωγή.

Το διαφανές πλαστικό ως αποτέλεσμα της υψηλής μετάδοσης, οι αναπόφευκτες απαιτήσεις για τα πλαστικά προϊόντα ποιότητας αυστηρά, δεν μπορούν να έχουν σημάνσεις, στομάτα, λευκά. Fog Halo, μαύρα σημεία, αποχρωματισμός, κακή γυαλάδα και άλλα ελαττώματα, έτσι σε ολόκληρη τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση σε πρώτες ύλες, εξοπλισμό. Το καλούπι, ακόμα και ο σχεδιασμός των προϊόντων, πρέπει να δώσουν μεγάλη προσοχή και να προωθήσουν αυστηρές ή ακόμα και ειδικές απαιτήσεις. Δεύτερον, επειδή τα διαφανή πλαστικά είναι ως επί το πλείστον υψηλό σημείο τήξης και κακή ρευστότητα, προκειμένου να εξασφαλιστεί η επιφανειακή ποιότητα των προϊόντων, είναι συχνά απαραίτητο να γίνουν λεπτές προσαρμογές στις παραμέτρους της διαδικασίας, όπως η υψηλή θερμοκρασία της μηχανής, η πίεση έγχυσης, η ταχύτητα έγχυσης κ.λπ. , έτσι ώστε το πλαστικό έγχυσης να μπορεί να γεμίσει με μούχλα και να μην παράγει εσωτερική πίεση και να προκαλέσει παραμόρφωση και ρωγμές προϊόντος. Επομένως, από την προετοιμασία των πρώτων υλών, οι απαιτήσεις εξοπλισμού και καλουπιών, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση και η επεξεργασία πρώτων υλών του προϊόντος πρέπει να λειτουργούν αυστηρά. 1. Προετοιμασία και ξήρανση του υλικού λόγω της συμπερίληψης οποιωνδήποτε ακαθαρσιών στο πλαστικό, μπορεί να επηρεάσει τη διαφάνεια του προϊόντος, οπότε είναι εύκολο να αποθηκευτεί και να μεταφερθεί. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διατροφής, πρέπει να δοθεί προσοχή στη σφράγιση για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες είναι καθαρές. Συγκεκριμένα, η πρώτη ύλη περιέχει νερό, γεγονός που θα προκαλέσει επιδεινωμένη η πρώτη ύλη μετά τη θέρμανση, οπότε πρέπει να στεγνώσει και όταν χύτευση με έγχυση, η σίτιση πρέπει να χρησιμοποιεί ξηρή χοάνη. Θα πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, ο αέρας εισόδου θα πρέπει κατά προτίμηση να διηθηθεί και να αφαιρεθεί για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες δεν θα μολυνθούν. Η διαδικασία ξήρανσης, όπως η διαδικασία ξήρανσης των διαφανών πλαστικών: θερμοκρασία διεργασίας υλικού (° C) Χρόνος ξήρανσης (Η) Πάχος στρώματος υλικού (mm) Παρατηρήσεις PMMA70 ~ 802 ~ 430 ~ 40pc120 ~ 130> 6 <30 υιοθετημένοι καραμέλες που στεγνώνει το PET140 ~ 1803 ~ 4 υιοθετήστε τη συσκευή συνεχούς ξήρανσης 2. Ο καθαρισμός του κυλίνδρου, της βίδας και των αξεσουάρ του για την πρόληψη της ρύπανσης των πρώτων υλών και της ύπαρξης παλαιών υλικών ή ακαθαρσιών στη βυθισμένη βίδα και αξεσουάρ, ειδικά την ύπαρξη ρητίνης με κακή θερμική σταθερότητα, έτσι ώστε ο παράγοντας καθαρισμού βιδών να χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό Κάθε κομμάτι πριν και μετά τη χρήση, έτσι ώστε να μην είναι κολλημένο με ακαθαρσίες. Όταν δεν υπάρχει παράγοντας καθαρισμού βιδών, ΡΕ, PS και άλλες ρητίνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον καθαρισμό της βίδας. Κατά την προσωρινή διακοπή λειτουργίας, προκειμένου να αποφευχθεί η διαμονή των πρώτων υλών σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα και να προκαλέσει την πτώση, θα πρέπει να μειωθεί η θερμοκρασία του στεγνωτηρίου και του κυλίνδρου, όπως η PC, η PMMA και η θερμοκρασία του κυλίνδρου θα πρέπει να μειωθούν κάτω από 160 ℃ . (Η θερμοκρασία χοάνης πρέπει να μειωθεί κάτω από 100 ℃ για PC) Τρίτον, τα προβλήματα που πρέπει να δοθούν προσοχή στο σχεδιασμό του Die (συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού του προϊόντος) προκειμένου να αποφευχθεί η κακή ροή επιστροφής ή η ανομοιογενή ψύξη που προκαλείται από κακή πλαστική χύτευση, με αποτέλεσμα επιφανειακά ελαττώματα και επιδείνωση, γενικά στο σχεδιασμό, πρέπει να πληρώσουμε Προσοχή στα ακόλουθα σημεία. A = Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο και η κλίση του Demoulding πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη. B = Το συστατικό μετάβασης πρέπει να είναι σταδιακή. Ομαλή μετάβαση για να αποφευχθεί αιχμηρές γωνίες. Η παραγωγή αιχμηρών άκρων, ειδικά τα προϊόντα PC δεν πρέπει να έχουν κενό C = Πύλη. Το κανάλι ροής είναι όσο το δυνατόν πιο ευρύ και παχύ και η θέση της πύλης πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με τη διαδικασία συμπύκνωσης συρρίκνωσης και, εάν είναι απαραίτητο, πρέπει να προστεθεί το ψυχρό υλικό. D = Η επιφάνεια της μήτρας πρέπει να είναι ομαλή και χαμηλή τραχύτητα (κατά προτίμηση μικρότερη από 0,8) E = τρύπες εξάτμισης. Η δεξαμενή πρέπει να είναι επαρκής για να αποστραγγίσει το αέριο από τον αέρα και να λιώσει εγκαίρως F = Εκτός από το PET, το πάχος του τοιχώματος δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτό, γενικά όχι λιγότερο από LMM.