أخبار

انضم إلى Ningbo Haijing Plastic Machinery في معرض CHINAPLAS 2026! أخبار عظيمة! يسر شركة Ningbo Haijing Plastic Machinery Co., Ltd. أن تشارك في معرض CHINAPLAS 2026 — أكبر معرض تجاري للمطاط والبلاستيك في آسيا ورائد عالميًا! التاريخ: 21-24 أبريل 2026 المكان: المركز الوطني للمعارض والمؤتمرات (هونجتشياو)، شنغهاي كشك: 2.1F121 جهة الاتصال: ماندي تشين +86 159 5748 6432 (wechat&whatsapp) ما سوف نعرضه - ماكينات القولبة بالحقن الموفرة للطاقة - نماذج عمودية أفقية عالية الدقة وآلة مزدوجة الألوان - الماكينات الخاصة بالحلول الطبية والتغليف والسيارات والحلول المخصصة - أداء ذكي ومستقر مع شهادات CE وISO9001 لماذا زيارتنا؟ ✅ أكثر من 20 عامًا من الخبرة في تصنيع الآلات البلاستيكية ✅ حلول مخصصة للعملاء العالميين ✅ أسعار تنافسية وخدمة ما بعد البيع موثوقة ✅ عروض توضيحية مباشرة ومحادثات فنية مع مهندسينا تعرف على فريقنا واستكشف الابتكارات وناقش احتياجات الإنتاج الخاصة بك! ونحن نتطلع إلى التواصل مع الشركاء في جميع أنحاء العالم. نراكم في شنغهاي!

تعد مراقبة استقرار العملية جانبًا حاسمًا في أي عملية ، مما يضمن تحديد المشكلات المحتملة في وقت مبكر واتخاذ الإجراءات المناسبة لمنع أي تأثير سلبي على العملية الكلية. من خلال مراقبة استقرار العملية ، يمكن للمؤسسات معالجة أي انحرافات أو تشوهات بشكل استباقي قبل أن تتصاعد إلى مشاكل كبيرة. تتضمن مراقبة استقرار العملية التتبع المستمر وتحليل مؤشرات الأداء الرئيسية لتحديد الاتجاهات والأنماط والشذوذ التي قد تشير إلى المشكلات المحتملة. من خلال إنشاء تنبيهات وعتبات ، يمكن للمؤسسات تلقي إشارات الإنذار المبكر عندما تنحرف بعض المعلمات عن المعايير المتوقعة ، مما يسمح لها بالتدخل وإجراء التعديلات اللازمة قبل فوات الأوان. واحدة من الفوائد الرئيسية لمراقبة استقرار العملية هي القدرة على اكتشاف المشكلات في وقت مبكر ومنعها من التصعيد إلى مشاكل أكبر. من خلال تحديد ومعالجة المشكلات المحتملة في مرحلة مبكرة ، يمكن للمؤسسات تقليل وقت التوقف عن العمل ، وتقليل النفايات ، وتحسين الكفاءة الكلية. بالإضافة إلى تحديد المشكلات المحتملة ، تتيح مراقبة استقرار العملية أيضًا للمؤسسات تتبع الأداء بمرور الوقت واتخاذ قرارات تعتمد على البيانات لتحسين العمليات وتحسين الأداء العام. من خلال تحليل البيانات والاتجاهات التاريخية ، يمكن للمؤسسات تحديد مجالات تحسين وتنفيذ التدخلات المستهدفة لدفع التحسين المستمر. علاوة على ذلك ، يمكن أن تساعد مراقبة استقرار العملية أيضًا المنظمات على تلبية المتطلبات التنظيمية وضمان الامتثال لمعايير الصناعة. من خلال مراقبة مؤشرات الأداء الرئيسية وضمان أن تكون العمليات مستقرة ومتسقة ، يمكن للمؤسسات أن تثبت التزامها بالجودة والامتثال ، وتقليل خطر الغرامات والعقوبات والأضرار السمعة. بشكل عام ، تعد مراقبة استقرار العملية أداة مهمة للمؤسسات التي تتطلع إلى تحسين عملياتها وتحسين الكفاءة وتخفيف المخاطر. من خلال إيجاد قضايا محتملة ، وإصدار إشارات الإنذار المبكر ، والتدخل المبكر ، يمكن للمؤسسات أن تضمن أن عملياتها تعمل بسلاسة وفعالية ، مما يؤدي في النهاية إلى نتائج أفضل لكل من المنظمة وأصحاب المصلحة.

عزيزي العملاء ، مع اقتراب مهرجان منتصف الخريف ، نود أن نعلمك أنه سيتم إغلاق شركتنا لقضاء العطلة من 15 سبتمبر إلى 17 سبتمبر. ومع ذلك ، سيكون لدينا فريق من الموظفين المتفانين في الخدمة لضمان حضور أي مسائل عاجلة على الفور. أتمنى أن يجلب لك القمر أنت وعائلتك ثروة وسعادة جيدة. بإخلاص ، لك شركة Ningbo Haijing Plastic Machinery Co. ، Ltd.

وفقًا للبيانات التي أصدرها المكتب الوطني للإحصاءات ، كان إنتاج المنتجات البلاستيكية في الصين في يوليو 6.319 مليون طن ، وهو انخفاض على أساس سنوي قدره 4.6 ٪. من يناير إلى يوليو ، كان إنتاج المنتجات البلاستيكية 42.012 مليون طن ، وهو انخفاض تراكمي قدره 0.3 ٪

Haijing مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في هذه الصناعة ، أنشأت الشركة سمعة قوية لتقديم آلات عالية الجودة تلبي الاحتياجات المتنوعة لعملائها. في عام 2024 ، ستعرض Haijing أحدث ابتكاراتها وتقنياتها في معرض Chinaplas. تعد Chinaplas واحدة من أكبر معارض البلاستيك والتجارة المطاطية الأكثر نفوذاً في العالم ، حيث تجتذب الآلاف من العارضين والزوار من جميع أنحاء العالم. في المعرض ، ستقدم Haijing آلات صبها المزدوجة ذات اللون البلاستيكي ، والتي تم تصميمها لتلبية مختلف الصناعات مثل السيارات والتعبئة والإلكترونيات والطبية. تشتهر هذه الآلات بدقة وكفاءتها وموثوقيتها ، مما يجعلها الخيار المفضل للعديد من الشركات المصنعة. واحدة من أبرز الأحداث في كشك Haijing 5.1G12 في Chinaplas سيكون آلات صبها المتقدمة في الحقن هيدروليكي. تم تجهيز هذه الآلات بتكنولوجيا حديثة تتيح التحكم الدقيق في عملية الحقن ، مما يؤدي إلى منتجات عالية الجودة ومتسقة. يساعد النظام المؤازر هيدروليكي أيضًا على تقليل استهلاك الطاقة ، مما يجعله خيارًا مناسبًا للبيئة للمصنعين. بالإضافة إلى آلات صب الحقن ، ستعرض Haijing أيضًا معداتها الإضافية ، مثل الروبوتات وأنظمة التشغيل الآلي. تم تصميم هذه المعدات لتعزيز كفاءة وإنتاجية عملية صب الحقن ، مما يسمح للمصنعين بتبسيط عملياتهم وخفض التكاليف. علاوة على ذلك ، ستقدم Haijing حلول التصنيع الذكية في المعرض. تستفيد هذه الحلول من قوة الذكاء الاصطناعي وتحليلات البيانات لتحسين عمليات الإنتاج وتحسين أداء التصنيع الشامل. مع حلول التصنيع الذكية في Haijing ، يمكن للمصنعين تحقيق كفاءة تشغيلية أكبر ، وتقليل وقت التوقف ، وتعزيز جودة المنتج. ستتاح لزوار كشك Haijing في Chinaplas الفرصة لمعرفة المزيد عن منتجات الشركة وتقنياتها من خلال المظاهرات الحية والعروض التفاعلية. مرحبًا بك في كشكنا: 5.1G12!

اليوم هو يوم عيد الشكر في الصين. إنها عطلة أنشأها الشعب الأمريكي ، وهي أيضًا عطلة للعائلة الأمريكية للالتقاء. في البداية ، لم يكن هناك تاريخ ثابت لعيد الشكر ، وقد تقرره كل ولاية على أساس مخصص. لم يكن حتى عام 1863 ، بعد استقلال الولايات المتحدة ، أعلن الرئيس لينكولن عيد الشكر عطلة وطنية. [1] في عام 1941 ، حدد المؤتمر الأمريكي رسميًا الخميس الرابع من نوفمبر ليوم عيد الشكر. عادة ما تستمر عطلة عيد الشكر من الخميس إلى الأحد. في عام 1879 ، أعلن البرلمان الكندي في 6 نوفمبر ليكون يوم عيد الشكر وقضاء عطلة وطنية. في السنوات اللاحقة ، تغير تاريخ عيد الشكر عدة مرات ، حتى في 31 يناير 1957 ، أعلن برلمان كندا يوم الاثنين الثاني في أكتوبر يوم عيد الشكر كل عام. بالإضافة إلى الولايات المتحدة وكندا ومصر واليونان وبلدان أخرى في العالم ، فإن عيد الشكر الفريد الخاص بهم ، لكن المملكة المتحدة وفرنسا ودول أوروبية أخرى معزولة عن عيد الشكر. اقترح بعض العلماء أيضًا إنشاء "يوم عيد الشكر الصيني" لتعزيز الثقافة التقليدية.

معرض المكسيك المطاطي والبلاستيك في نوفمبر

111

تعال وزيارة chinaplas 2023 رسالة دعوة التاريخ: 2023.4.17 ~ 4.20 إضافة: Swecc ، Shenzhen رقم كشك: 10d51 هاتف: 0086057462516518

تعمل العديد من القوالب ، وخاصة البلاستيك الحراري لهندسة صب ، في درجات حرارة عالية نسبيًا ، مثل 80 درجة مئوية أو 176 درجة فهرنهايت. إذا لم يتم عزل القالب ، يمكن أن تكون الحرارة المفقودة في الهواء ويمكن أن تكون آلة صب الحقن بسهولة مثل أسطوانة الحقن. لذلك ، يجب عزل القالب بلوحة هيكل عظمي ، وإذا أمكن ، يجب عزل سطح القالب. إذا كنت تفكر في استخدام قالب عداء ساخن ، فحاول تقليل التبادل الحراري بين جزء العداء الساخن والجزء المقولب المبرد. هذه الطريقة تقلل من فقدان الطاقة ووقت الاحماء. ما هي آثار درجة حرارة العفن على صب الحقن؟ درجة حرارة العفن هي أهم متغير في صب الحقن. بغض النظر عن نوع البلاستيك الذي يتم حقنه ، فمن الضروري التأكد من تشكيل الرطوبة الأساسية لسطح القالب. يحافظ سطح القالب الساخن على سائل السطح البلاستيكي لفترة طويلة ، وهو ما يكفي لتربية الضغط في التجويف. إذا تم ملء التجويف وضغط ضغط التجويف على البلاستيك الناعم ضد المعدن قبل أن يصلب الجلد المجمد ، فإن استنساخ سطح التجويف مرتفع. من ناحية أخرى ، إذا تم تعليق البلاستيك الذي يدخل التجويف عند الضغط المنخفض ، بغض النظر عن مدى اختصار ، فإن اتصاله الطفيف مع المعدن سيؤدي إلى وصمة عار ، يشار إليها أحيانًا باسم وصمة البوابة. لكل نوع من أنواع البلاستيك والبلاستيك ، هناك حد لدرجة حرارة سطح القالب التي قد يحدث بعدها واحدة أو أكثر من التأثيرات الضارة (على سبيل المثال ، قد تتسرب المكونات من البورس). ارتفاع درجات حرارة العفن تعني مقاومة تدفق أقل. في العديد من آلات صب الحقن ، هذا يعني بطبيعة الحال التدفق الأسرع عبر البوابة والتجويف ، لأن صمام التحكم في تدفق صب الحقن المستخدم لا يصحح هذا التغيير ، ويؤدي التعبئة بشكل أسرع إلى ضغط فعال أعلى في العداء والتجويف ، مما قد يؤدي إلى التفيض الحواف الخام. نظرًا لأن تجويف القالب الأكثر سخونة لا يتجمد البلاستيك الذي يدخل منطقة الفائض قبل أن يتراكم الضغط العالي ، يمكن أن يفيض الذوبان (الحافة الخام) حول قضيب القاذف ويسرب إلى الفجوة بين الخطوط المقسمة. هذا يشير إلى الحاجة إلى التحكم في معدل الحقن الجيد ، ويمكن لبعض مبرمجي التحكم في التدفق الحديثة القيام بذلك بالفعل. بشكل عام ، ستقلل الزيادة في درجة حرارة القالب من طبقة التكثيف من البلاستيك في التجويف ، مما يجعل من السهل على المادة المنصهرة التدفق في التجويف ، وبالتالي الحصول على وزن جزء أكبر وجودة سطح أفضل. في الوقت نفسه ، ستزيد الزيادة في درجة حرارة القالب من قوة الشد للأجزاء.

سبب 1. حان الوقت لإبقاء القالب مفتوحًا 2. عدم استقرار الضغط 3. درجة حرارة البرميل غير متسقة 4. تناقض درجة حرارة العفن 5. التغذية عدم الاستقرار التدابير المقابلة 1. الحفاظ على الوقت المفتوح القالب: الحفاظ على أوقات دورة ثابتة لأطوال زمنية متفاوتة باستخدام مؤقت فتح الموت 2. عدم استقرار الضغط: الحفاظ على ضغط كاف للحفاظ على التفريغ ثابتًا تحقق من نظام الضغط لتسربات الزيت 3. درجة حرارة البرميل غير متناسقة: تحقق من نظام التحكم في درجة الحرارة للحفاظ على التشغيل العادي استخدم أفضل نظام للتحكم في درجة الحرارة تحقق من الجهد واستقره تأكد من أن السخان يعمل بشكل صحيح قبل إضافة المادة إلى القادوس ، يجب الحفاظ على درجة حرارة كل برميل من المواد في نفس المستوى يجب الحفاظ على كمية المواد الموجودة في الطرف الأمامي من المكبس بطريقة متسقة يجب الحفاظ على الجهاز في حالة متوازنة 4. درجة حرارة العفن غير متسقة: باستخدام وحدة تحكم درجة حرارة القالب يجب أن تكون هناك قناة مناسبة في القالب يجب أن يكون للقالب أنبوب العادم المناسب عادة ما يكون أنبوب الماء في القالب يكون له اتصال مناسب 5. التغذية غير المستقرة: تحقق من آلية التغذية

في عملية صب الحقن ، كيف ينبغي أن يتطابق صمام التأخير والسرعة؟ دعونا نلقي نظرة على هذه الحالة اليوم. هذا المنتج عبارة عن مصد خلفي للسيارة ، ويحتوي على الكثير من البوابة ، باستخدام صمام التسلسل المتأخر لتصوير الغراء ، ويحتوي هذا المنتج على تسعة بوابات ، من الوسط ، ثم إلى جانبي الصف 4 ، هذا المنتج عرضة بالنسبة إلى الكثير من المشكلات ، مثل Tiger Skin Grain ، ونمط التدفق ، ونمط الهواء ، ومشكلة الحجم ، واليوم لا تتحدث هذه الأسئلة عنها ، نتحدث فقط عن مشكلة أسطوانة واحدة. بعد هذا المنتج ، سوف يرش الطلاء ، ولكن بعد أن تجد الطلاء مشكلة هي حقيبة الأسطوانة ، يشبه السطح حقيبة طبل الحقل ، ثم اكتشفنا أن هذا هو السبب؟ هذه حقيبة أسطوانة عند تقاطع دفقين مختلفين من المواد ، لذلك قد تسأل ، إذا كانت غرفة تأخير ، كيف يمكن أن يكون هناك خط اتصال؟ نعم ، صمام التأخير غير متصل بالخط ، يتم فتح الصمام الأوسط أولاً ، يتم فتح الصمام الثاني لاحقًا ، عندما تأتي مادة الصمام الأول هنا ، يتم تمرير إبرة الصمام الثانية ، يتم فتح إبرة الصمام الثانية مرة أخرى ، وبعد ذلك ، الثالث هو الرابع. يحدث موضع الأسطوانة في منطقة الحافة ، أي بعد فتح الإبرة الأخيرة ، وستشكل المادة في المقدمة خطًا مفصلًا في الوسط ، ليس على السطح ، ولكن على الخط المركب من القلب ، هذا الخط المركب سيكون له طبل على السطح ، فماذا عن هذا الأسطوانة؟ صورة هذه الطريقة ليست هي نفس تعديل المنتجات التقليدية الأخرى. نستخدم عملية صب الحقن النقي. على وجه التحديد ، لحل مشكلة الأسطوانة ، فإن جوهر حلها هو تقليل سرعة الغراء. بالنسبة إلى جوار عيوب الأسطوانة ، يجب أن نقلل من سرعة حقن الغراء ، على وجه التحديد ، المنتج بأكمله ، إذا كان هناك حقيبة أسطوانة ، في الشوط الثاني. في الشوط الأول ، ليس من السهل الحصول على عيوب أسطوانة ، وسرعتنا أعلى أيضًا. بشكل عام ، مثل هذا المنتج PP ، فإن سمك الجدار يتراوح بين 2.7 إلى 3.0 درجة ، ثم تكون درجة حرارة القالب لدينا حوالي 20 إلى 30 درجة ، ودرجة حرارة المادة 230 درجة ، أي أن سرعة الرماية هي في أول 70 في المائة ، من هنا إلى هنا 70 في المئة ، يتم التحكم في سرعة إطلاق النار لدينا بنسبة 30 في المئة ≤ 40 في المئة. عندما يتعلق الأمر بالمكان الذي يكون من السهل ظهور انتفاخ في النصف الثاني ، سيتم التحكم في سرعة التصوير بين 5 ٪ و 10 ٪. إذا كانت الأسطوانة أكثر حدة ، فيجب أن تكون السرعة أقل ، على سبيل المثال ، 5 ٪. إذا لم تكن الأسطوانة قوية ، فقد تكون سرعة التصوير أعلى ، على سبيل المثال ، أي 10 ٪ من سرعة إطلاق النار ، بحيث يمكن تخفيف عيب الأسطوانة بسرعة إطلاق النار.

طريقة المظهر: يتم تحديد المظهر بشكل أساسي من خلال الرؤية واللمس والرائحة وما إلى ذلك لمراقبة خصائص مظهر المنتجات البلاستيكية ، مثل الشكل والشفافية واللون والصلابة وما إلى ذلك. البلاستيك بعد عملية إعادة التدوير وإعادة المعالجة ، واللون ، والكشف ، والقوة ، وما إلى ذلك سوف يتغير ، لن يكون لون الإرجاع أكثر شفافية بشكل عام ، مختلطة مع منتجات الإرجاع سوف يقلل من الشفافية ؛ بريق مادة العودة سيئة. يمكن لموظفي صب الحقن القديم ذوي الخبرة استخدام لدغة الأسنان لتحديد قوة البلاستيك في البداية ، مع إضافة مادة الإرجاع أكثر هشاشة. يتم استخدام الطريقة الخارجية عمومًا كتعريف أولي للعوائد البلاستيكية. طريقة اختبار الأداء الفيزيائي: عادة ما تكون كثافة أنواع مختلفة من المواد البلاستيكية مختلفة تمامًا ، وسيكون فرق الكثافة في نفس النوع من البلاستيك قبل وبعد إعادة التدوير مختلفًا تمامًا. يمكن استخدام طريقة الكثافة لتحديد عودة البلاستيك ، ولكن لا يمكن استخدامها للحكم على عودة البلاستيك تمامًا ، لأنه سيكون هناك العديد من الفراغات أو العيوب الأخرى في عملية الانتعاش البلاستيكي والتكاثر. على سبيل المثال ، تنتج عملية تجديد ABS/PC الكثير من المسام الصغيرة ، ويزداد عدد الثقوب مع زيادة أوقات التجديد. من أجل قوة التأثير ، قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء وخصائص القوة الأخرى ، مع زيادة المحتوى البلاستيكي ، سيكون هناك اتجاه انخفاض كبير ، وخاصة قوة الشد وقوة الانحناء سوف تنخفض بشكل واضح. يرتبط انخفاض خصائص القوة هذه ارتباطًا وثيقًا بتكوين الفراغات وانخفاض العيب والوزن الجزيئي في عملية إعادة التدوير. لذلك ، لتحديد عودة البلاستيك ، يمكن اختبار خصائص القوة للبلاستيك هذه ، وما إذا كان المنتج يحتوي على الردم يمكن تحديده بشكل أساسي بالمقارنة. طريقة الذوبان: يمكن تحديد المواد البلاستيكية المختلفة من خلال ذوبان المواد البلاستيكية في المذيبات العضوية المختلفة ، ويمكن أيضًا تحديد العوائد البلاستيكية. نظرًا لأنه من الصعب تحقيق نقاء عالي في عملية إعادة التدوير وإعادة الاستخدام ، فستكون هناك بعض الشوائب ، مما يؤدي إلى ذوبان المواد المستصلحة ليس جيدًا مثل المواد الخام ، وستكون هناك بقايا في عملية العضوية حل المذيب. المذيبات العضوية البلاستيكية المذابة شائعة الاستخدام هي البنزين والزيلين ورباعي هيدروفوران والأثير والأسيتون وحمض الفورميك. ومع ذلك ، فإن طريقة الذوبان لها قيود كبيرة ، وسيتم إضافة العديد من المنتجات البلاستيكية مجموعة متنوعة من الحشو في عملية المعالجة ، والتي تؤثر على المقارنة بين مادة الإرجاع والمواد الأصلية. لذلك ، هناك خطأ كبير في تحديد طريقة عودة المواد بواسطة طريقة الذوبان ، ولكنها طريقة أسرع لتحديد نوع مواد الإرجاع البلاستيكية.

تشغيل آلة صب الحقن الأفقية 1. فحص التمهيد تحقق من سلك الطاقة قبل تشغيل مصدر الطاقة ، وأكد أن الزيت الهيدروليكي كافٍ وتحقق مما إذا كان المفتاح الإغلاق لباب الأمان خارج الترتيب وما إذا كان مفتاح باب الأمان سلسًا. 2. تثبيت القالب ، يجب تشغيله يدويًا تتم مطابقة القالب مع الدائرة الثابتة للوحة الثابتة لإغلاق باب الأمان ، ويتم تبديل مفتاح القالب إلى ضبط إعداد القالب لتنفيذ الموت. اضبط القالب بحيث يكون مركز الفوهة حتى الفوهة لأعلى ولأسفل ، واليسار واليمين ، بعد الحصان ، سيتم تثبيت القالب على اللوحة الثابتة. اضبط السكتة الدماغية وسرعة كشتبات ، قد تتلف السكتة الدماغية من القالب عندما يتم تجاوز السكتة الدماغية. لذلك في البداية ، عليك أن تضعها أقصر قليلاً. 3. اضبط جهاز الأمان للموت. التشغيل اليدوي لعملية صب قم بتبديل مفتاح اختيار التشغيل إلى الموضع اليدوي ، ثم اضغط على زر تمكين المضخة. يجب أيضًا إغلاق باب الأمان على اليسار. تبديل تبديل التبديل إلى "وضع الموت" ، ثم يبدأ إجراء وضع الموت ويتم إكمال الجهد العالي. يتحول القاذف إلى "إلى الأمام" ويتم إكمال جهة اتصال الفوهة. عندما يتحول مفتاح القاذف إلى "الإخراج" ، يتم تنفيذ إجراء طرد ، ويتم تحويل الضغط من الضغط (الأساسي) إلى الضغط الثانوي. ملاحظة: قم بتشغيل محرك محرك المسمار بعد 15 دقيقة من وصول درجة حرارة أسطوانة التدفئة إلى درجة حرارة المجموعة لتجنب تلف المسمار. 4. قياس وقت الاحتفاظ بالضغط. قم بتبديل مفتاح المسمار إلى موضع "الدوران" وقياسه. قم بتبديل مفتاح القاذف وقم بإعداد القاذف إلى الموضع المناسب. بعد قياس وقت التبريد ، قم بتبديل مفتاح القالب إلى "الوضع المفتوح". اضغط على مفتاح طرد لقياس المنتج النهائي. 5. التشغيل التلقائي لتشغيل القولبة أولاً من العملية اليدوية ، بحيث تكون ظروف القولبة مستقرة ، ثم التشغيل التلقائي في عملية القولبة. قبل إدخال العملية التلقائية ، قم بتعيين كل مؤقت وحول مفتاح اختيار التشغيل إلى "شبه آلي" عندما يتم تشكيله عن طريق التشغيل التلقائي. بعد تأكيد الأمن لمدة أربعة أسابيع ، أغلق باب الأمن. عندما يتم إغلاق الموت ، سيتم تحويله من الضغط المنخفض إلى يموت إلى ارتفاع الضغط في الطريق. عندما يتم تأكيد ضغط الختام ، يتقدم القاذف. بعد اكتمال جهة اتصال الفوهة ، يبدأ الطرد ، وعندما يتم حساب مؤقت وقت الطرد ، يتم تنفيذ الإخراج والضغط. عندما يصل مؤقت وقت الطرد إلى الوقت المحدد ، يبدأ في تبريد وقياس مادة الحقن. المسمار يدور ويتراجع. عندما يتوقف الحقن عن ملامسة مفتاح القرب ، يتم تمديد الجهاز وتراجعه. عند وصول مؤقت وقت التبريد ، ينخفض ​​الضغط في أسطوانة القالب المغلقة ثم يتم تنفيذ إجراء فتح الوضع. بعد إيقاف جهة اتصال Switch Switch ، يتوقف إجراء وضع الفتح. ثم يتم تنفيذ إجراء طرد ، في ذلك الوقت يتم إخراج المنتج النهائي من الدبش ويسقط على اللوحة المتساقطة للمنتج النهائي. عند استخدام المنتج النهائي لإسقاط اللوحة ، يمكن اكتشاف سقوط المنتج النهائي وإدخال بداية الدورة التالية. في العملية الميكانيكية ، إذا كنت ترغب في التوقف بشكل عاجل ، فضع "الإبزيم في حالات الطوارئ" على الفور بجانب جانب القرص التشغيلي أو القرص المضاد للتشغيل. 6. أوقف الجهاز عندما يكون استخدام الراتنج سهلاً لإنتاج التحلل الحراري ، توقف أولاً عن إمداد المواد وإطلاق النار على جميع الراتنجات في أسطوانة الطرد ، من أجل تجنب الراتنج اليسار في اسطوانة القاذف وتسبب التحلل الحراري. في هذه المرحلة ، في عملية القالب التالية ، يجب أن تكون درجة حرارة الأسطوانة الساخنة الراتنج حذرة ، لأنه في بعض الأحيان سيتم انتشران راتنج الميلتون. في نهاية العملية وفي نهاية العملية ، من أجل ضمان السلامة وحماية الأجهزة الكهربائية ، يرجى إزالة مصدر الطاقة وتنظيف الجهاز.

صيانة وصيانة اسطوانة المسمار لقد وجد أن برغي الحقن يعمل في درجة حرارة عالية ، وضغط مرتفع ، وعزم دوران ميكانيكي مرتفع وبيئة الاحتكاك العالي لفترة طويلة. العوامل القليلة الأولى مطلوبة في ظروف العملية ، والبلى الناجم عن الاحتكاك أمر لا مفر منه. بشكل عام ، يكون المسمار نترعة لتحسين صلابة السطح ، أي لتحسين مقاومة التآكل. ومع ذلك ، إذا تم تجاهل سبب التآكل ، إذا لم نحاول تقليل التآكل قدر الإمكان ، فسيتم تقليل الحياة العملية للمسمار إلى حد كبير. يحتوي كل نوع من أنواع البلاستيك على نطاق درجة حرارة معالجة مثالية ، ويجب التحكم في درجة حرارة المعالجة للأسطوانة بحيث تكون قريبة من نطاق درجة الحرارة هذا. عندما يدخل البلاستيك الحبيبي الاسطوانة من النطاط ، سيصل أولاً إلى قسم التغذية ، وسيظهر الاحتكاك الجاف حتماً في قسم التغذية. عندما لا يتم تسخين هذه البلاستيك بما فيه الكفاية وتكون الذوبان غير متساوية ، فمن السهل التسبب في الجدار الداخلي للأسطوانة وارتداء سطح المسمار لزيادة. وبالمثل ، في قسم الضغط وقسم التجانس ، إذا كانت حالة ذوبان البلاستيك مضطربة وغير متكافئة ، فسوف يزداد التآكل أيضًا. يجب ضبط السرعة بشكل صحيح. لأن بعض المواد البلاستيكية يتم تعزيزها ، مثل الألياف الزجاجية أو المعادن أو غيرها من الحشو. غالبًا ما يكون احتكاك هذه المواد على المواد المعدنية أكبر بكثير من تلك الموجودة في البلاستيك المنصهر. عند حقن هذه المواد البلاستيكية ، إذا كانت مصنوعة بسرعة عالية ، فسيتم زيادة قوة القص للبلاستيك ، وسيؤدي التقوية أيضًا إلى مزيد من الألياف الممزقة ، والتي تحتوي على نهايات حادة وتزيد من قوة التآكل بشكل كبير. عندما تنزلق المعادن غير العضوية بسرعة عالية على السطح المعدني ، فإن تأثير الكشط ليس صغيرًا. لذلك لا ينبغي أن تكون السرعة مرتفعة للغاية. 1. لا تبدأ الماكينة عندما لا تصل الأسطوانة إلى درجة حرارة الإعداد المسبق. يتطلب التدفئة الكهربائية الجديدة عمومًا أن تصل درجة الحرارة إلى القيمة المحددة لمدة 30 دقيقة قبل تشغيل المسمار. 2. إذا كان الإغلاق أكثر من نصف ساعة في المرة الواحدة ، فمن الأفضل إغلاق منفذ الطمس وتنظيف المادة الداخلية للأسطوانة المادية ، وإعداد الحفاظ على الحرارة 3. تجنب الأجسام الأجنبية السقوط في الأسطوانة المادية لتلف المسمار والأسطوانة. منع شظايا المعادن وأشعة الشمس من السقوط في القادوس. إذا تمت معالجة المادة المعاد تدويرها ، فيجب إضافة قادوس مغناطيسي لمنع دخول رقائق الحديد إلى النطاط. 4. عند استخدام مضاد للتنشيط ، من الضروري التأكد من ذوبان البلاستيك في الأسطوانة تمامًا حتى لا يضر بأجزاء نظام النقل عندما يتراجع المسمار. 5. تجنب الخمول المسمار ، الانزلاق وغيرها من الظواهر. 6. عند استخدام المواد البلاستيكية الجديدة ، يجب تنظيف بقايا الأسطوانة. عند استخدام POM و PVC و PA+GF والمواد الأخرى ، تقليل تدهور المواد الخام قدر الإمكان ، وشطف نظيفًا مع ABS ومواد فوهة أخرى في الوقت المناسب بعد الإغلاق. 7. لتجنب خلط POM و PVC في الاسطوانة في نفس الوقت ، سيحدث التفاعل عند درجة حرارة الانصهار ، مما يؤدي إلى حوادث صناعية خطيرة. 8. عندما تكون درجة حرارة البلاستيك المنصهر طبيعية ، ولكن يتم العثور باستمرار على أن البلاستيك المنصهر يظهر بقع سوداء أو تلون ، يجب فحص مقعد قضيب المسمار (فوق المئزر ، ميسون) للتلف.

أولاً ، ما هو البخار الأبيض المتصدع؟ التبييض البخاري: التكسير هو عيب شائع في المنتجات البلاستيكية ، بما في ذلك الكراك الخيطي ، والميكروكل ، والأبيض العلوي ، والتكسير والصدمة الناتجة عن موت لاصق ويموت القناة من الأجزاء ، والتي يمكن تقسيمها إلى تصدع وتطبيقها وفقًا لوقت التكسير. السبب الرئيسي هو سبب الإجهاد والتشوه (بشكل أساسي الإجهاد المتبقي والإجهاد الخارجي والإجهاد والتشوه الناجم عن بيئة خارجية). 2. كيف يمكن تحسينها؟ 1. فيما يتعلق بالمواد: الاستخدام السليم لعامل الإصدار ، انتبه في كثير من الأحيان القضاء على الضباب المرتبط بسطح القالب والمواد الأخرى تجفيف المادة بالكامل قبل التشكيل والمعالجة انتبه لاختيار الطلاء والمخففات التي لن تكسر. 2. عملية صب: تجنب الانخراط في الهواء بسبب ضعف الأعلاف في مرحلة التلوين على أساس زيادة درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة القالب لضمان تدفق الذوبان ، يجب تقليل ضغط الحقن قدر الإمكان. تقليل سرعة المسمار وسرعة الحقن ، وإبطاء سرعة الذوبان التي تمر عبر البوابة ، واعتماد صب الحقن متعدد المراحل. اضبط سرعة وفتح فتحات الموت لتجنب تكسير التوضيح الناجم عن منتجات الشد السريعة تجنب التكسير في كل مكان بسبب علامات اللحام وتدهور المواد البلاستيكية يتم القضاء على الإجهاد الداخلي ويتم تقليل توليد الكراك عن طريق الصلب فور تشكيله. إذا حدثت شقوق بالفعل على سطح الأجزاء البلاستيكية ، فيمكن اعتبار طريقة الصلب للقضاء عليها. يجعل العلاج الصلب الجزء البلاستيكي يتم تسخينه بالكامل لمدة ساعة واحدة عند درجة حرارة حوالي 5 ℃ أقل من درجة حرارة التشوه الساخن للجزء البلاستيكي ، ثم يبردها ببطء. من الأفضل أن تلد الجزء البلاستيكي المتشقق مباشرة بعد تشكيله ، وهو مفيد للقضاء على التكسير. ومع ذلك ، هناك إجهاد متبقي في الكراك ، ويمكن للمذيب في الطلاء أن يجعل بسهولة الصدع يتطور إلى صدع.

1. جسم خزان الجرعة: المواد المستخدمة بشكل عام هي PP ، PVC ، الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا لم تكن بحاجة إلى الحرارة ، يمكن أن تستخدم خزان PVC ، يمكن أن تستخدم درجة الحرارة التي تقل عن 70 درجة مئوية خزان PP ، إذا كانت درجة الحرارة تتجاوز 70 درجة مئوية ، فأنت بحاجة إلى استخدام خزان من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن خزان الطلاء الكهربائي غير متوفر خزان الفولاذ المقاوم للصدأ ( خزان معدني 0. في الطلاء المستمر ، هناك فتحات المقام والضربات الفرعية. يستخدم الخزان الأم لمحلول الطلاء الكهربائي ، ودبابة الطفل للطلاء. في الوقت الحاضر ، يتم فصل أخدود الطفل والأم ، نفس الجسم ، وتبادل ثلاث طرق. تصميم هيكل الخزان الرئيسي بسيط نسبيًا ، فقط بالنظر إلى العوامل مثل تدفق المياه ، والتحريك ، والتدفق الثابت ، والوضع ، والمسافة بين الين واليانغ. 2. إطار قاعدة الأخدود: هناك عمومًا أرفف مشتقة من حوض الطب البلاستيكي وحديد الزاوية وأنبوب مربع من الفولاذ المقاوم للصدأ وطلاء الحديد الأسود وما إلى ذلك. من أجل النظر في مقاومة القوة والتآكل ، يوصى باستخدام أنابيب مربعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. 3. نظام مدخل المياه: بشكل عام ، يتم استخدام الماء النقي وماء الصنبور. يتم توفير مآخذ المياه في كل حوض دواء لتجديد مستوى الماء وتنظيف الحوض. من أجل تجنب تسرب أنابيب الماء أو الإهمال البشري ، فإن خزان الطلاء الكهربائي غير مزود بجهاز مدخل الماء. 4. نظام الصرف: يجب تصنيف الصرف العام ثم إعداد نظام تصريف. يتم تصنيف مياه الصرف الصحي في الطرف الكهربائي المستمر على أنها سائل حمض ، سائل قلوي ، سائل النيكل ، السائل الذهبي ، السائل القصدير والرصاص ، إلخ. يوصى باستخدام أكثر من بوصة واحدة من الأنابيب لكل تصريف أخدود. تأثير الصرف أفضل. تم تجهيز خزان الغسيل العام بصمام تصريف واحد ، ويتم تجهيز كل خزان طب الطلاء الكهربائي بصمام تصريف مزدوج لتجنب الإهمال البشري للدواء. يتم تزويد كل خزان مياه بأنابيب الفائض لتجنب تدفق المياه الكاملة إلى الخزان الآخر. 5. نظام العادم: تحتاج معدات الطلاء الكهربائي إلى الحصول على ختم (أي الغطاء العلوي) لتأثير العادم. يتم ترتيب منفذ الشفط في خزان الأدوية الذي ينتج غاز النفايات بشكل أساسي ، ويمكن ضبط حجم الشفط. نظرًا لمحتوى الماء العالي في الغاز ، من الضروري أن يكون لديك جهاز تصريف. يجب أيضًا معاملة الغاز المستخرج كغاز نفايات. : 6. نظام التدفئة الكهربائية: نظرًا لأن خزان الدواء يحتاج إلى تسخين ، فإن نظام التدفئة مهم للغاية. يتكون نظام التدفئة العام من سخان ، مستشعر درجة الحرارة ، مستشعر المستوى السائل ، مراسلة درجة الحرارة ، مؤقت ، إنذار وما إلى ذلك. مع مراعاة مشكلات السلامة ، يجب تثبيت نظام انقطاع التيار الكهربائي التلقائي بدون ماء. التيتانيوم هو أطول مادة للانغماس في الجرعة ، ولكن في حوض الطب القلوي القوي ، يوصى بالفولاذ المقاوم للصدأ أو تفلون وغيرها من المواد. 7. نظام التبريد: هناك طريقة عامة للتجميد المباشر وطريقة التجميد غير المباشر. تتمثل طريقة التجميد المباشر في ضخ الجرعة في الفريزر لتبرد ، وهذه الطريقة لها تأثير تجميد جيد. تتمثل قاعدة التجمد غير المباشرة في تصريف أنبوب مياه التبريد في خزان الجرعة ولكن أنبوب الماء يتجمد بشكل غير مباشر من الجرعة. هذه الطريقة لها تأثير تجميد ضعيف ويصعب إزالة الحوض. وضع تبديد الحرارة للفريزر هو طريقة تبريد الماء (مع برج ماء التبريد) وطريقة تبريد الهواء (المروحة). إذا تمكنت جرعة القصدير من الحفاظ على حالة درجة حرارة منخفضة على مدار 24 ساعة ، فلن تسبب الجرعة حالة تعكر. 8. نظام التحكم الإلكتروني: بالإضافة إلى التحكم الإلكتروني في نظام التدفئة والتبريد أعلاه ، توجد مضخة ومرشح وآلة صدمة ومقوم ونقل وفرن ومنفاخ وما إلى ذلك ، والتي عادة ما يتم التحكم فيها عن طريق مربع التحكم في الطاقة. يتم تعيين المقوم ونقل الإرسال كجهاز توصيل. 9. كشط المعدات: في معدات الطلاء الكهربائي المستمر ، تشمل طرق الكشط مكشطة مطاطية ، وفرشاة ، وضرب الهواء ، وإسفنجة امتصاص الماء وما إلى ذلك. من بينها ، طريقة النفخ هي الأفضل ، ولكن التكلفة هي الأعلى. في الوقت الحاضر ، هناك توليد ضاغط الهواء وجيل منفاخ. الهيكل الطرفي ضعيف (سهل التشوه) غير مناسب للفرشاة والمكشطة ، مكشطة المطاط السيليكون مناسبة للمحطة المسطحة. 10. نظام التجفيف: بعد الطلاء الكهربائي ، يجب إزالة قطرات الماء على سطح المحطة ، وإلا فإن تأثير التجفيف سيكون ضعيفًا للغاية. بشكل عام ، الأفران الجافة هي سخان أو الأشعة تحت الحمراء ، وتجفيفها في دورة الهواء الساخن. يجب أن يكون الفرن جهاز تحكم في درجة الحرارة. 11. نظام التفريغ: وضع التفريغ العام هو أفقي ورأسي. تم تجهيز منطقة التفريغ بجهاز لفة الورق ومفتاح توصيل وعجلة دليل تحديد المواقع. إذا كانت سرعة الإنتاج سريعة ، فيجب أن تكون مزودة بأسلاك عازلة. 12. نظام الاستلام: الطريقة العامة لاستلام المواد هي أفقية ورأسية. يجب تزويد منطقة الاستقبال بجهاز نقل (بعض أجهزة الإرسال الخاصة ليست في نظام الاستلام) ، وجهاز حساب ، ومفتاح توصيل ، وجهاز استقبال ، وقرص ورقي ، وعجلة دليل تحديد المواقع ، واتصال عازلة إذا كان سرعة الإنتاج سريعة. 13. مرشح المضخة: المضخة الأفقية العامة والمضخة العمودية ، يتم تمييز مواصفاتها بواسطة قوة حصان HP ، كلما زادت القدرة الحصانية ، كلما زاد معدل التدفق ، يكون مواصفات الفلتر عادةً استخدام 1 μ ، 5 μ ، 10 μ ، أصغر الرقم μ ، أصغر. الجزيئات القابلة للتصفية ، كلما كان تأثير الترشيح أفضل. يوصى عمومًا باستخدام 1 μ في حوض الذهب ، و 1 μ في خزان النيكل بالاديوم و 5 ميكرولتر مركز مرشح في غيرها ، والتحقق بانتظام كل أسبوع. كلما طال وقت الترشيح ، كان التأثير أفضل ، مثل الترشيح 24 ساعة هو الأفضل. 14. المقوم: في الوقت الحاضر ، هناك مقوم سيليكون يمكن التحكم فيه ، مقوم الكهربي ، مقوم التردد المتغير ، مقوم النبض وما إلى ذلك. نظرًا لأن درجة موجة DC ستؤثر على نطاق الكثافة الحالي ، فكلما كانت درجة التصفية أصغر ، كلما كانت الكثافة الحالية القابلة للتشغيل. عادة ، يجب أن تكون درجة التصفية أقل من 3 ٪. من بينها ، مقوم تحويل التردد هو الأفضل ، ودرجة التصفية حوالي 0.1 ٪. 15. المحدد: يتم إصلاح الطرق الشائعة الاستخدام في خزان الأدوية (المستخدمة في غمر كامل) وتعديلها (عند الطلاء أو النظر في التوزيع الحالي) ، في حين أن المواد المستخدمة هي البلاستيك الحمضي والمقاوم للحرارة ، والزجاج ، والسيراميك ، إلخ. خارج حوض الطب ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في الغالب. 16. يين وأنود: مواصفات السلك الموصل الكاثود (الأنود) هو = = الحد الأقصى لتيار التشغيل / 4 * (عدد الخطوط). إذا كان التيار 100 أمبير وهناك موصلان ، فيجب أن يكون المقطع العرضي للموصل 12.5 ملليمتر مربع على الأقل. يمكن تقسيم الأنود إلى الأنود القابل للذوبان وأنود غير قابل للذوبان. يتم استخدام الأنود المذاب في المكملات (الشبكات الكهربائية المعدنية الشائعة شائعة) ، ويستخدم الأنود غير القابل للذوبان كأنود مساعد ، مثل المعدن النيكل مثل الأنود الذائب وسلة التيتانيوم مثل المعادن النيكل ، لذلك فهو غير قابل للذوبان. عادة ما يستخدم الطلاء الكهربي المعدني الثمين أنودس غير قابلة للذوبان ويتم توصيله جيدًا. يتم استخدام الأنودات غير القابلة للذوبان المعدنية الثمينة (مثل البلاتين). يشير الكاثود عمومًا إلى قطع الغيار ، ولكن يجب أن ينظر رأس الكاثود الموصل لأجزاء الكاثود الموصلة الموصوفة هنا ، ويجب أن يفكر رأس الكاثود العام في سبيكة النحاس أو مادة الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو مقاومة التآكل ، والتشغيل ، والتكلفة ، قبل تحديد المادة. ومع ذلك ، يجب أن يكون الاتصال بين رأس الكاثود الموصل وأجزاء الطلاء جيدة ، وأصغر الاحتكاك ، كان ذلك أفضل. 17. المحرض: من أجل تعزيز كفاءة الطلاء الكهربائي ، وزيادة توحيد الطلاء الكهربائي وزيادة كثافة التيار ، من الضروري تعزيز تأثير التحريك. بشكل عام ، هناك تحريك تدفق قوي ، وارتجاج الكاثودي ، والتحريك بالموجات فوق الصوتية ، والتحريك الهواء وما إلى ذلك.

عندما لا يتم ملء تجويف القالب ، يكون ضغط الحقن (قراءة من مقياس الضغط) منخفضًا جدًا ، لأنه يمكن التغلب على مقاومة تدفق الذوبان في فوهة ، وتجويف العداء. هذا يستمر حتى يتم ملء التجويف بنسبة 100 ٪. التحكم في ضغط آلة صب الحقن هو فقط التحكم في الضغط العلوي. إذا تم ضبط ضغط قسم الحقن على 90 بار ، فهذا يعني فقط أن الضغط في هذا القسم لا يمكن أن يتجاوز 90 شريطًا ، ولكن يتم تحديد الضغط الذي يقل عن 90 بار بواسطة مقاومة الانصهار. يمكن قراءة هذا الضغط من مقياس الضغط في وقت الحقن. لذلك ، قبل ملء التجويف ، لا يمكن التحكم في آلة صب الحقن بالضغط ، ولكن لا يمكن التحكم فيها إلا بالسرعة. يأتي الضغط من المقاومة ، ولكن لا يتم التحكم في المقاومة عن طريق آلات صب الحقن. يرتبط استقرار منتج الحقن ارتباطًا وثيقًا باستقرار سرعة الحقن. يهدف حقن الحلقة المغلقة الكاملة إلى تحقيق معدل الحقن المحدد لكل حقن. بالنسبة لإعداد الضغط لقسم الحقن ، يرجى استخدام ضغط النظام ، وهو الحد الأقصى للضغط مثل 140 BAR أو 160 BAR. هناك ضغط كاف لضمان أن الحقن يمكن أن يتحكم بشكل فعال في السرعة. نظرًا لأن تجويف القالب ليس ممتلئًا ، فلن يكون إعداد الضغط العالي هو سبب الحافة المشعر. لا يعني ملء تجويف القالب أن عملية الحقن قد انتهت ، ولكن أيضًا بثق. في الواقع ، فإن الأكثر اختلافًا بين الحقن وطرق الصب الأخرى هو ضغط الحقن العالي للغاية. هذا الضغط عادة ما بين 1000 و 2000 بار. كما تعلمون ، في أسفل أعمق الهاوية على الأرض ، يكون ضغط الماء أقل من 2000 بار. يتم إنتاج البثق عن طريق ضغط الذوبان والحقن المستمر من المسمار. يمكن أن ينظر إليها أيضًا على أنها تعبئة فائقة الكاملة. يتم ضغط بضع نقاط مئوية من ذوبان ما يعادل حجم تجويف القالب بعد ملء التجويف ، بحيث يرتفع الضغط بشكل حاد. قسم البثق هو في الواقع المرحلة الأخيرة من الحقن ، فقط هو قسم البثق يحتاج إلى التحكم في ضغط الحقن ، ويضع حد أعلى لمنع ظهور حواف الشعر. عندما ينتهي البثق ، اتجه للاحتفاظ بالضغط. تأثير الضغط على تتمثل وظيفة الضغط في الضغط على الضغط عندما يذوب التبريد أو معالجة الانكماش ، والاستمرار في حقن الذوبان لملء مساحة الانكماش ، وتقليل أو تجنب حدوث المسافة البادئة. يجب ألا يتجاوز ضغط قسم الضغط على الضغط الضغوط في قسم البثق ، وإلا يمكن إنتاج حافة الصوف في قسم الضغط على الضغط. يتناقص ضغط الضغط في المراحل المتعددة في كل مرحلة ، في حين أن الانخفاض المثالي هو الانخفاض التدريجي الخطي وانخفاض غير الطابق ، لذلك من الضروري تلبية الاحتياجات الفعلية للانكماش التدريجي. بسبب الانكماش البطيء ، تكون سرعة المسمار بطيئة أيضًا ، 2 ٪ من السرعة كافية. إن توفير الطاقة لآلة صب الحقن هو تقليل معدل تدفق المضخة إلى حوالي 3 ٪ عند الضغط على الضغط ، ومعدل التدفق هو دائمًا نسبة المضخة الكمية بنسبة 100 ٪ ، مما يوفر 97 ٪. كلما طال وقت عقد الجهد (سمك الجدار كبير الحجم) ، سيتم توفير المزيد من استهلاك الطاقة. من هذا ، يمكننا فقط التحكم في الضغط ولا يمكننا التحكم في معدل التدفق ، لأن الانكماش لا يتم التحكم فيه بواسطة آلة صب الحقن. هذا هو عكس الجزء السابق من الحقن.

يشير Insert abliding (insert abliding) إلى طريقة الصب التي يتم حقن فيها الراتنج في القالب بعد تحميل إدراج المواد المختلفة مسبقًا في القالب ، ويتم ربط المادة المنصهرة وشفائها مع الإدراج لتشكيل منتج متكامل . يشير القولبة الخارجية إلى عملية صب الحقن التي يتم فيها تضمين جزء من صفيحة معدنية. طريقتان صبتان أعلاه هما نفسهان بشكل أساسي ، وخصائصها هي كما يلي. 1. يمكن استخدام مزيج من سهولة التكوين ، والانحناء والصلابة المعدنية ، والقوة ومقاومة الحرارة لصنع منتجات متكاملة من البلاستيك المعدني المعقدة والرائعة. 2. على وجه الخصوص ، يمكن أن يفي بمزيج من عزل الراتنج وموصلية المعدن الوظيفة الأساسية للمنتجات الكهربائية. 3. يجعل مزيج ما قبل الإملاء من الإدراج المتعددة مجموعة ما بعد الهندسة لمجموعة وحدة المنتج أكثر منطقية. 4. لا تقتصر منتجات البطانة على المعدن ، ولكن أيضًا القماش والورق والأسلاك والبلاستيك والزجاج والخشب وخاتم الأسلاك والأجزاء الكهربائية وما إلى ذلك. 5. بالنسبة إلى منتجات الصدفة الصلبة والمنتجات المرنة المرنة على حشية ختم المطاط ، يمكن حفظ التشغيل المعقد لترتيب حلقة الختم بعد أن يتم إجراء المنتج المتكامل عن طريق صب الحقن على المصفوفة ، مما يجعل المزيج التلقائي للعملية اللاحقة أسهل. 6. نظرًا لأنه المفصل بين المادة المنصهرة والإدراج المعدني ، مقارنة بالطريقة الملحة ، يمكن تصميم الفجوة بين إدراج المعدن أضيق وموثوقية المنتج المركب أعلى. 7. حدد شروط الراتنجات والقولبة المناسبة ، أي بالنسبة للمنتجات التي يسهل التضرار بها (مثل الزجاج والملفات والأجزاء الكهربائية ، إلخ) ، يمكن أيضًا إغلاق الراتنج وتثبيته. 8. حدد بنية القالب المناسبة ، يمكن أيضًا إغلاق البطانة بالكامل في الراتنج. 9. بعد تشكيل الإدراج ، بعد إزالة الثقب الأساسي ، يمكن أيضًا إجراء المنتج ذو الأخدود المجوف. 10. مع مزيج من آلة صب الحقن العمودية ، والمعالجة ، وجهاز التجميع الإدراج وما إلى ذلك ، يمكن لمعظم هندسة تكوين الإدراج تحقيق الإنتاج التلقائي.

البلاستيك الشفاف نتيجة لارتفاع النقل ، فإن المتطلبات الحتمية للمنتجات البلاستيكية عالية الجودة صارمة ، لا يمكن أن يكون لها أي علامات ، stomata ، الأبيض. هالة الضباب ، والبقع السوداء ، وتغير اللون ، واللمعان الضعيف وغيرها من العيوب ، لذلك في عملية صب الحقن بأكملها على المواد الخام ، والمعدات. يجب أن يولي العفن ، وحتى تصميم المنتج ، اهتمامًا كبيرًا بمتطلبات صارمة أو حتى خاصة. ثانياً ، نظرًا لأن البلاستيك الشفاف في الغالب نقطة انصهار عالية وسوء السيولة ، من أجل ضمان جودة سطح المنتجات ، يكون من الضروري في كثير من الأحيان إجراء تعديلات خفية في معلمات العملية مثل درجة حرارة الماكينة العالية ، وضغط الحقن ، وسرعة الحقن ، وما إلى ذلك. ، بحيث يمكن ملء بلاستيك الحقن بالقالب ، ولن ينتج عن الإجهاد الداخلي ويسبب تشوه المنتج والتكسير. لذلك ، من إعداد المواد الخام ، يجب تشغيل المعدات والقالب ، وعملية صب الحقن ومعالجة المواد الخام للمنتج بشكل صارم. 1. إعداد وتجفيف المادة بسبب إدراج أي شوائب في البلاستيك ، قد يؤثر على شفافية المنتج ، لذلك من السهل تخزينها ونقلها. أثناء عملية التغذية ، يجب إيلاء الاهتمام إلى الختم لضمان نظافة المواد الخام. على وجه الخصوص ، تحتوي المادة الخام على ماء ، مما سيؤدي إلى تدهور المادة الخام بعد التدفئة ، لذلك يجب تجفيفها ، وعندما يصاب الحقن ، يجب أن تستخدم التغذية قادوسًا جافًا. تجدر الإشارة أيضًا إلى أنه خلال عملية التجفيف ، يجب أن يتم تصفية الهواء الإدخال وإزالة الرطوبة للتأكد من عدم تلوث المواد الخام. عملية التجفيف مثل عملية تجفيف البلاستيك الشفافة: درجة حرارة عملية تجفيف المواد (درجة مئوية) وقت التجفيف (H) سماكة طبقة المواد (مم) ملاحظات PMMA70 ~ 802 ~ 430 ~ 40pc120 ~ 130> 6 <30 اعتماد تدوير الهواء الساخن Pet140 ~ 1803 ~ 4 اعتماد جهاز التغذية التجفيف المستمر 2. تنظيف الأسطوانة ، المسمار وملحقاتها لمنع تلوث المواد الخام ووجود المواد القديمة أو الشوائب في المسمار الغارق والإكسسوارات ، وخاصة وجود الراتنج مع ثبات حراري ضعيف ، بحيث يتم استخدام عامل تنظيف المسمار لتنظيف كل قطعة قبل الاستخدام وبعدها ، بحيث لا ينبغي أن تكون عالقة بالشوائب. عندما لا يكون هناك عامل تنظيف المسمار ، يمكن استخدام PE و PS والراتنجات الأخرى لتنظيف المسمار. عند الإغلاق المؤقت ، من أجل منع المواد الخام من البقاء عند درجة حرارة عالية لفترة طويلة وتسبب في انخفاض ، يجب تقليل درجة حرارة المجفف والأسطوانة ، مثل الكمبيوتر الشخصي و PMMA ودرجة حرارة الأسطوانة الأخرى إلى أقل من 160 ℃ . (يجب تقليل درجة حرارة النطاط إلى أقل من 100 ℃ للكمبيوتر الشخصي) ثالثًا ، المشكلات التي يجب إيلاء الاهتمام بها في تصميم الموت (بما في ذلك تصميم المنتج) من أجل منع سوء تدفق العائد ، أو التبريد غير المتكافئ الناجم عن ضعف صب البلاستيك ، مما يؤدي إلى عيوب السطح والتدهور ، بشكل عام في تصميم الموت ، يجب أن ندفع الاهتمام بالنقاط التالية. a = يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان ويجب أن يكون منحدر demoulding كبيرًا بدرجة كافية. ب = يجب أن يكون مكون الانتقال تدريجيًا. الانتقال السلس لمنع الزوايا الحادة. توليد الحافة الحادة ، وخاصة منتجات الكمبيوتر لا يجب أن يكون لها فجوة ج = بوابة. قناة التدفق واسعة وسميكة قدر الإمكان ، ويجب ضبط موضع البوابة وفقًا لعملية تكثيف الانكماش ، وإذا لزم الأمر ، يجب إضافة بئر المادة الباردة. d = يجب أن يكون سطح القالب ناعمًا وخفض الخشونة (ويفضل أن يكون أقل من 0.8) ه = ثقوب العادم. يجب أن يكون الخزان كافياً لتصريف الغاز من الهواء ويذوب في الوقت المناسب F = بالإضافة إلى PET ، يجب ألا يكون سمك الجدار رقيقًا جدًا ، ولا يقل عمومًا من LMM.